挡风抑尘墙竣工报告..docx
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1、挡风抑尘墙竣工报告.技改(检修)项目竣工验收单项目名称施工单位开工时间总造价竣工时间项目负责人施工负责人吴涛1 .是否全部安装调试完成,工艺质量情况,设备变更 资料是否完成,竣工报告是否完成:2.施工(检修)质量评价:3 .改造(检修)后总体效果:项目负责人:4 .设备变更资料是否送达运行人员,技术交底等是否完成。 设备运行情况:发电部高管:5 .技术资料是否移交:资料室:工程总体质量验收意见1.1.1 审图人员必须从设计总配置图开始,逐个图号、逐 个部位核对,找清相应安装或装配关系,再核对外形几何尺寸、 各部件之间尺寸能否相互相接。1.1.2 放样前放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对 构
2、件与构件相应连接的几何尺寸及连接有无不当之处。放样使 用的钢尺、直角尺、盘尺必须经计量单位检验合格并与组装、 安装班组使用的钢尺相核对。丈量尺寸时应分段叠加,不得分 段测量后相加累计全长。将HG、XG及各腹杆按放大样排列, 并检查其各部尺寸,满足GJ-1GJ3图纸要求,用手工电弧 焊沿腹杆圆周点焊,点焊缝长15mm,间隔30mmo为防止变 形要设定定位装置各节点板与钢肢柱焊接其高度方向尺寸公差 +2mm,节点板在钢翼缘板焊接中心位置公差lmm。4.2 油漆工艺所有碳钢和低合金钢外表面要用除锈、油漆处理,除锈验 收合格后再涂装油漆,严禁返锈、色泽均匀一致,无刷毛,无 浮皮、微粒。除锈质量等级应达
3、到涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级(GB8923-1988)中的Sa2.0,表面粗糙度Rz 4070pm。防腐油漆的选择应能适应运行环境条件。4.3 、钢结构安装工艺4.3.1 主钢架安装前先确保基础混凝土达到设计强度的100% 后方可进行安装,安装时用经纬仪控制钢架的垂直度。钢架在 安装前首先要检查钢架与基础上两个方向的中心线(或轴线)是 否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正。4.3.2 钢架就位后在不脱钩的情况下进行校正,收紧缆风 绳,将钢架与底部钢板点焊、焊牢后,方可摘钩(揽绳不撤离)。 安装水平系杆固定,确保无误后,方可撤掉缆绳,进行下一跨 安装。4.4 挡风抑尘墙的安装根据设计的
4、要求将墙面板分类后,先在地面上将线引好, 再进行施工,但是在施工前一定要将墙面楝条校正达到规范要 求。五、安全措施1 .现场临时用电安全措施1.1 加强施工中临时电源的使用安全管理,电源应由经培训 合格的电工接、拆线。1.2 临时用电缆绝缘良好并架空布置,不能架空时应采取 可靠的防护措施。1.3 电源插座完整,固定牢固,电源插头完整。1.4 电气工器具外壳无良好接地,易造成漏电伤人。使用 时应确保其外壳有良好的接地。1.5 电动工器具电源线、电焊机一次线及外壳接地线必须 由专业电工人员进行接线。1.6 .禁止在电源箱空开上口接线;电焊机接线必须“一机 一闸一保“;电动工器具必须配合“漏电保护器
5、”使用。1.7 、电源线、电焊机一、二次线严禁有导线裸露部位、 接头必须牢固、必须架空使用、严禁私拉乱扯。2、防止高空坠落安全措施;2.1 作业者须为熟悉掌握高空作业规范及吊篮操作方法并 具有本工程丰富安装经验的人员。2.2 经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、 心脏病、恐高和其它不适于高空作业的入,禁止高空作业。2.3 现场设兼职安全员,对挡风板安装过程种存在的安全 隐患及时指出并立即解决,高空作业者如有不戴安全帽、安全 绳、安全带进行作业者,立即责令其停止并进行处罚。2.4 检查所用的作业工具和安全用具(如安全帽、安全带、) 必须安全可靠,严禁冒险作业。作业人员要佩戴安全带,安
6、全 带一头必须挂在已经成品的钢桁架上,另将安全绳系到登高人 员的腰间(安全带上),与安全带系到一起,另一头系到连接钢 桁架之间的水平系杆上,以保证安全。2.5 高空作业下方区域严禁行人靠近,必要时作业区域用 安全绳围起,并悬挂警示牌。2.6 靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停 电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线 (低压)2米以外。2.7 高空作业所用的工具必须装入工具袋。不得在高空投 掷材料或工具等物:不得将易滚易滑的工具、材料直接堆放在 吊篮上,螺丝、连接片等应装入制作好的方盒或桶中,并将方 盒、桶牢固固定在吊篮壁上;工作完毕应及时将工具、材料、 零部件等一
7、切易坠落物件清理干净。2.8 使用吊篮过程中,吊篮架上的人员和材料应对称均匀 布,不得集中在一头,应保持其两端负荷量相互悬殊太大,吊 篮内不得堆放机械设备或进行气焊作业。2.9 每组吊篮在升降时,承受吊篮的葫芦必须同步进行, 从而保证每个葫芦均匀受力和吊篮保持水平。2.10 五级以上的大风、大雨,应停止使用吊篮。风雨过后, 施工人员应及时配合安全人员全面检查吊篮情况,确保安全后, 方能使用。2.11 施工人员作业前必须对吊篮及安全设备进行检查,凡 钢丝绳、安全绳有断丝、断股进应立即停止使用,并及更换。2.12 施工班组长根据当天天气情况安排作息时间,做好防 暑降温工作,作业人员不得超负荷工作,
8、保证高空作业安全。2.13 发生火警的安全措施:3.1 使用氧气、乙烘焊割的工作人员必须持有相应的特种 作业证。3.2 氧气瓶上不准有油脂,气瓶不允许在烈日下爆晒。3.3 氧气瓶、乙烘瓶分开摆放,间距大于8米。3.4 乙烘瓶出口必须装回火防止器。3.5 氧气瓶、乙烘瓶气管架空布置,禁止与电源线、焊把 线混放在一起。3.6 工作人员必须戴专用的防护眼镜。3.7 严禁将氧气瓶、乙快瓶混放在一起运输和储存。六、改造后达到的效果与改造前的比较情况(一)改造前存在的缺陷(1)原基建建造的挡煤墙高度仅1.3米,不能有效防止 煤粉扩散。(2)露天储煤场燃煤堆取作业,特别是当风速大 于2.0m/s时,扬尘十分
9、严重,严重污染厂区及厂区周边城镇 和村庄环境。(3)现有露天储煤场抑尘设施已不能满足降尘抑尘的环保要求。(4)因煤粉扩散飞扬造成煤场燃煤损耗严重,造成公司 效益损失。(5)煤粉尘环境污染严重影响周围村庄及厂区生 活区居民正常生活。(6)煤粉尘环境污染影响我公司与周边 居民关系和谐。(7)东煤场和西煤场干煤棚不能有效防止粉尘飞扬,东 西走向的布置方式增加了东西风时的扬尘量。(二)改造后运行情况工程采用铝镁合金板材质的防风抑尘网,利用空气动力学 原理,按照实施现场环境风洞试验结果加工成一定几何形状的 挡风板,并根据现场条件将挡风板组合成挡风抑尘墙,使流通 的空气从外通过墙体时,在墙体内侧形成上、下
10、干扰的气流以 达到外侧强风,内侧弱风,外侧小风,内侧无风的效果,从而 防止粉尘的飞扬,该技术设计中对多种具有不同形状和开孔率 的挡风抑尘板进行了风洞效果监测,结果表明蝶形挡风板在一 定的开孔率下其具有明显降低风速和风力的作用。通过对组装好的挡风抑尘墙进行的风洞试验表明,挡风墙 可有效降低来流风的风速,改变一部分来流风通过挡风抑尘墙 后的风向,最大限度地损失来流风的动能,避免来流风的明显 涡流,减少风的湍流度而达到减少起尘的目的。防风抑尘网作为目前比较有效的粉尘治理技术,其综合挡 风抑尘效果非常显著,挡风抑尘墙的综合抑尘效果可达95%, 可基本达到国家的环保要求。七、项目的阶段性时间进程和主 要
11、工作情况(一)调研阶段;2014年11月10日至2015年1月2日(二)可研阶段;2015年1月3日至2015年1月30日(三)初设阶段;2015年1月30日至2015年2月20日(四)设计阶段;2015年2月25日至2015年3月10日(五)招标阶段;2015年3月20日至2015年4月15日(六)订货阶段;2015年5月10日至2015年6月5 0(七)开工阶段;2015年8月11日(八)土建施工阶段:2015年8月11日至2015年10月20日(九)钢结构安装阶段:2015年10月20日至2015年12 月31日(八)竣工日期;2016年1月5日完工八、经济效益的分析(一)对于提高系统和
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