地下室渗漏原因及防治措施.pdf
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1、地下室渗漏原因及防治措施地下室渗漏原因及防治措施一、地下室底板渗水一、地下室底板渗水1。1、后浇带的节点做法:后浇带中垃圾、积水处理不到位,会导致混凝土夹渣,强度降低等影响后浇带混凝土质量,增加渗漏风险,可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病:1。1。1、多数图纸设计中仍采用图1 所示的节点,此节点不能有效解决以上问题。建议采用图 2 节点,后浇带的底板加厚 100mm 以上,即使后浇带内有部分垃圾清不干净,但残留垃圾沉积在底部,也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。1。1。2、在底板施工时,后浇带内每隔 20 米增加 200X200X400(深)集水坑,如图 3 所示,便于后期水泵能放入集水井
2、中抽干积水.1.2、后浇带设置位置:后浇带作为防水的薄弱点,应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图 4 所示,高低跨交接位置混凝土施工难度大,容易出现混凝土疏松、根部裂缝,而且此处竖向构件后面为保留土层,后期无法做柔性防水层,渗漏危险性较高。11。3、连通口渗漏比较普遍:连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带,实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿,或者固定不牢偏位,甚至从结构中拉出,出现渗漏。土方回填后,从外部修补可能性不大,而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时,建议连通口增加一道排水措施,采用直径 50 的排水管,从结构层直接引到附近集水井,如图 5 所示。连通口其余三边用铝板或者
3、不锈钢板饰面兼作导流作用,将上口及两边的水导流到底板水沟内,如此堵排结合,才能更好地解决连通口的渗漏问题。1。4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏1,而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多,自重较大,砂浆垫块容易压碎,且部分梁比较深,保护层垫块放置不方便,压碎后又不容易发现,保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架,如图6所示:支架对梁的骨架能起到有效支撑,同时确保保护层厚度。1。5、高低跨部位施工不当造成渗漏:高低跨侧模采用钢筋支撑,2施工中钢筋穿透底板,或采用小木条支撑,未及时拔除并振捣密实,都会成为渗漏通道.高低跨混凝土浇捣方法很重要,应先浇低跨,等低跨混凝土
4、基本丧失流动性时(初凝前),再浇捣竖向结构,否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时,不得扰动前面浇好的混凝土,以免造成根部裂缝1.1。6、后期工序把关:地下室应及早清理,地面保持干燥,并检查渗漏情况,时间允许的,最好通过夏天水压较高时期的检验,虽然前面地下室渗漏修补都已完成,但 8 月份涨潮后水位达到最高点,底板承受的水压力比平时大很多,又发现局部渗漏点。有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序,由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在,水在压力作用下,会在夹层中到处乱窜,漏水源头很难查找.这个问题有的企业采用图 7 做法来补救,在混凝土面层与结构层之间增加滤水层,有
5、组织地排水,即使底板略有渗漏,也通过周边的排水系统排出。1。7、混凝土材料的要求:地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝,降低水化热,大体积混凝土避免内部与外部温差过大等,可以从水泥品种、用量,砂率、石子粒径等方面控制,包括膨胀剂,减水剂3的使用,后期养护等等方面。1。8、施工中的不当做法导致渗漏,如:止水螺杆、止水钢板施工不规范,垃圾清理不到位,振捣不密实,浇捣方案不合理导致留设冷缝,工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多,需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。二、顶板渗漏二、顶板渗漏2.1、控制管线位置裂缝:我们某个项目地下室顶板完成后,在覆土之前气温度骤然降低,出现大量沿着管线走向的
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