精益化设备管理相关理论,设备管理论文.docx
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1、精益化设备管理相关理论,设备管理论文题目 第一章 第二章 精益化设备管理相关理论第三章 4.14.2 4.3 4.4 4.5 第五章 结论/以下为参考文献 第 2 章 精益化设备管理相关理论 2.1 精益管理理论。 精益管理要求管理工作要: 精 -工作效率效益高、质量好,少花时间、少投入以及减少消耗资源,尤其是要降低不可再生资源的使用和消耗; 益 -多创造价值,实现股东、经营者、客户利益最大化目的。 2.1.1 精益管理的概念。 精益管理是广义上的精益生产,其来源于精益生产。麻省理工学院教授詹姆斯 P 沃麦克等一批专家学者,在(改变世界的机器着作中提出基于丰田生产方式为基础的精益生产概念。精益
2、生产方式是在精益思想的指导下,以标准作业、持续改善、平衡化为手段,以 及时化 和 自动化 为支柱,利用 现场 5S 管理 、 标杆比照管理 、 目视化手段 、 全面质量管控 等方式方法工具构成的一套生产经过管理形式。 精益管理从属管理学门类的分支或者子学科的企业管理,精益管理也是 准确管理 ,把追求零失误、持续改善和尽善尽美作为管理的基本理念和价值观,植入到当代管理的全经过和全要素之中,同时引入和移植工业工程的基本理论和方式方法和精益生产中的方式方法和手段,来改造更新传统的管理行为方式,使企业管理各个环节逐步分步骤地消除不准确动作行为,进而渐进地剔除在企业运营中存在的各种浪费和无益活动。精益管
3、理的最大优点不外于围绕下面几点来促使企业效益升级21: 1 抓人力资源管理。从生产、开发及生产方式的改变上来促使能耗减少,据不完全测算,精益管理与传统生产相比,能耗可减至一半。 2 新产品研发、投产到下一产品的更新周期,精益管理可以以缩减50%的时间。 3 生产系统中产品生产流程比以往生产方式生产流程特别之一的工序。 4 工厂成品存留时间减少一半以上,厂内空间增加。 5 库存量水平明显减少,与传统生产管理来比,能够增加至 75%库存标准。 2.1.2 精益管理目的。 精益管理要求将 精益思维 Lean Thinking理念,以最小资源包括人力、资金、材料、设备、时间和空间等投入,创造出更多的价
4、值,同时为顾客提供最新最成熟的产品和优质及时的服务,运用到企业的各项活动中。 精益管理的目的能够概括为努力消除浪费现象:消除多余搬运;消除库存积压;消除加工错误;消除多余或不增值动作;消除过度加工;消除等待,按期交货;消除安全隐患。精益管理的目的. 2.1.3 精益管理的原则。 詹姆斯 沃麦克和丹尼尔 琼斯在其着作(精益思想中提出了精益管理的五项基本原则:顾客确定价值、辨别价值流、价值流动、拉动、尽善尽美23. 原则 1:顾客确定价值。 顾客确定价值,要求以客户的观点来指导企业从设计到生产到产品交付的整个经过,谋求比竞争对手为顾客带来更大价值,实现客户需求的最大知足。 原则 2:辨别价值流。
5、价值流是产品制造经过中所需要一切活动的总和,包括增值活动和不增值部分。辨别价值流,就是在价值流活动中找到那些能够即刻去除的不增值活动和那些能够保存推广的是真正增值的活动。 原则 3:价值流动。 找到创造价值的各个活动、步骤让其不间断地流动起来。 原则 4:需求拉动。 拉动 就是按客户的需求,在必须的时刻按必须的数量进行生产,以使用户在他们需要的时间得到他们需要的产品。 原则 5:尽善尽美。 在企业活动中不断地用价值流分析方式方法辨别出更深的浪费,找到发生原因,找到解决方案,持续不断为更好而改变,使这样的良性循环固化成为趋于尽善尽美的流程活动。 2.1.4 精益管理的管理工具方式方法。 企业施行
6、精益管理,主要采用下面管理工具,来解决突出的管理问题,即: 现场 5S 管理、TPM 全员维护、精益组织流程管理和 ERP 管理。 2.1.4.1 现场 5S 管理。 5S 指日文 5 个单词前面发音都是 S :SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SHIT清洁和 SUKE修养,推行 5S 现场管理的目的主要有三点:第一,能够创造人员设备都舒适的工作环境,来保障企业安全生产,同时减少故障发生。第二,培养员工的主动性和积极性,能够缩短作业周期、确保交货期,促进效率的提高,改善零件在库周转率,降低生产成本等。第三,能够培养团队协作精神,促进组织活力化和改善员工的精神相貌,提高和改善企业
7、形象,为企业其它管理的改善提升创造出良好的基础。 2.1.4.2 TPM. TPMTotal Productive Maintenance全员维护是以尽可能高地提升设备综合利用率为目的,创立贯穿于设备全生命周期,即从设备的引入、使用、计划、保养及维护等相关所有部门,和从最高经营层到基层生产员工全员参加,并经团队活动推动的设备全员维护保全体制。 TPM 内容有:自主保全、计划保全、设备前期管理一、个别改善、教育培训、品质保全、安全等 6 个方面。推行 TPM 活动的目的是:将所有损失事先预防,做到零故障、零灾祸、零不良、零损失。高起点追求,必将生产高品质的工作、高品质的产品,使得在生产效率最大化
8、时,到达消耗的费用合理,找到最小消耗点。 2.1.4.3 精益组织与流程。 精益组织26与精益流程27是施行精益管理的基础。精益组织利用先进的信息、工程技术和精益管理方式方法,尽可能大地实现管理上的职能集成和技术上的功能集成,来打破传统职能型组织,以建立全新的经过型组织,进而实现企业经营管理在成本、质量、交期和服务等方面的改善。精益流程以客户满意度和需求为设计目的,以业务流程改造为对象,对已有的业务流程进行深切进入的再考虑和再设计,以减少不增值的部分,固化增值流程,使企业工作开展高效。 2.1.4.4 ERP 管理。 ERP 是 Enterprise Resource Planning企业资源
9、计划的简称,同时也是针对企业人力资源管理人流、财务资源管理财流、物资资源管理物流、信息资源管理信息流高度集成的企业管理系统化软件。ERP 的施行有助于企业精益管理的施行,能够促使企业完成:一是协同多个部门集成化作业;二是各级业务部门能够优化或重新构建业务流程;三是施行绩效导向管理,即时反应以纠正管理中存在的问题;四是能够建立持续自我评价和不断改善的机制,将管理改善持续化、到达尽善尽美。 2.2 设备管理理论。 2.2.1 设备的内涵和特点。 设备作为企业生产要素重要组成部分,它的管理水平直接影响并决定着企业生产效率和企业经济效益,同时也是衡量当代化企业管理水平的重要标志。 设备在设备名称字典W
10、ZB01_90里释义是 它是工业企业中设备资产的主要组成部分,可供长期使用,并在使用中基本保持原有实物形态,能继续使用或反复使用的劳动资料和其他物质资料的总称 32. 伴随着科学技术日新月异迅猛发展,最成熟最新的技术成果不断的使用在设备上,当前的设备发展趋势朝着自动化、精致细密化、高速化、智能化、大型化等方向发展33. 1 自动化,指设备能够对产品生产的自动控制、包装、设备工作状态实时监控、反应处理, 控制理论 和 计算机技术 对自动化技术的影响最大。在我们国家汽车制造行业已拥有冲压、组装、喷涂自动流水线。 2 精致细密化,指设备最终加工精度和工件外表质量越来越高,超精致细密是发展方向。195
11、0 年左右,制造业中的大型机械精致细密加工设备,精度为 1mm;到了 1980 年,该精度提高到了 50 到 2005 年,又比 1980 年提高了 5 倍。 3 高速化。设备的运转速度、运行速度计化学反响速度等大大加快。比方,纺织工业中的国产气流纺纱机,转速已达 10 104r/min,远超过国外的6 104r/min 的转速。 4 智能化。在我们国家机床制造业,首批出现了如机器人、自动加工中心、数控机床等以机电一体化为特色的崭新设备。它们能够把不同工序,如车、洗、钻、撞、铰等,集中到一台机床上,按设定的程序,自动完成加工制作。 5 大型化,指设备的体积、质量、规模、和工作能力越来越大。20
12、00年初,风电机组装机容量由原来 0.5MW,发展到 2020 年主力机型 2-3MW,先进机型已经到达 7MW. 2.2.2 设备管理的概念。 设备管理又称设备工程,以设备为研究对象,以企业经营目的为导向,以追求设备综合效益为目的,在调查研究的基础上,运用各种技术,经济和组织措施,对设备的物质运动选型、验收、使用、保养、维修、改造更新直至报废和资本运动最初投资、运维费用、改造更新的投入以及折旧整个生命周期进行全经过的管理34. 设备管理既包含设备经济管理也包含设备技术管理,是两方面的综合与统一,侧重于任何一个方面的设备管理都不是当代化设备管理的最终要求。一般情况下,在企业的设备管理工作中,包
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