柴达木氯乙烯生产工艺的经济优势探究,成本会计论文.docx
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1、柴达木氯乙烯生产工艺的经济优势探究,成本会计论文青海省柴达木循环经济试验区内拥有电石法、天然气法、乙烯氯化法三种氯乙烯生产工艺,因天然气、原煤及焦炭等原材料的市场价格较高,为了企业的生存,通过生产工艺比照及优化生产工艺,采取氯气和乙烯低温氯化,生产二氯乙烷,在采取高温氯化生产氯乙烯,副产氯化氢用于电石法氯乙烯生产,既解决了当前制约聚氯乙烯发展汞污染问题,又到达了发挥循环经济的作用,进而实现了降低成本的目的。 一、经济发展特点和存在的问题 一供需失衡矛盾仍然突出,企业总体效益不佳 2020 年,我们国家烧碱和 PVC 产量分别到达 2 854.1 万吨和1 529.5 万吨,生产装置的平均开工率
2、分别为 74.1%和61.8%.根据氯碱行业历史发展情况来看,烧碱的平均开工率到达85%,PVC 平均开工率为 80%时,市场处于相对正常的竞争状态,行业和企业具有较好的盈利能力。根据当前烧碱、PVC 装置的开工水平来看,国内氯碱行业已出现一定程度的产能过剩。 二产品构造仍较单一,高端、精细化产品和专用料生产严重缺乏,基础产品过剩和高端产品短缺的构造性矛盾突出 以 PVC 为例,当前我们国家 PVC 生产仍以 SG-3、SG-5 和SG-7 等通用型号产品为主,十分是近年来中西部新建产能多以生产 SG5 树脂为主。行业还处于成本竞争阶段,生产企业只注重低成本、大产能,而忽视专用树脂产品的开发,
3、高端及特种树脂缺乏,既不能知足国内下游行业的需求,又极易导致恶性市场竞争。这种现象在 PVC 糊树脂、氯化石蜡及氯化高聚物生产中也能够具体表现出出来,很多企业产品牌号较少,尤其是专用料比例较小,甚至不能生产专用料。 三落后工艺技术仍占有一定比例,部分高端产品仍处于空白 与发达国家的先进水平相比,我们国家氯碱行业在技术上仍存在较大的缺乏:生产企业间技术水平差距很大,生产工艺先进与落后并存,小型电石法 PVC、硫磺法氯乙酸、尿素法水合肼、硫酸缩合 ADC 发泡剂等落后工艺技术在总产能中仍占有较大比例,生产技术的差距主要具体表现出在环境保卫、产品品种和产品质量等方面;聚碳酸酯、氯化聚丙烯CPP、氯化
4、法钛白粉等高技术含量、高附加值氯产品的生产技术在我们国家仍基本处于空白状态;PVC 通用牌号多,专用树脂和专用混合料少,很多在国外已大量应用的领域尚未完全开拓。 四部分核心技术开发和工业化步伐相对较慢 烧碱生产中至关重要的离子交换膜国内虽已开发成功,但距离大规模、大范围国产化应用还有较长的路要走;将来可能带来节能变革的氧阴极电解技术国内仍处于研发、中试阶段,国产化氧阴极电解距离大规模工业化应用还比拟遥远,工业化进度慢于预期,需要尽快实现工业化示范;国内非电解法催化制氯技术Deacon的开发和利用相对滞后,氯化氢高附加值回收利用缺乏,产生大量低附加值的盐酸;无汞触媒和氯乙烯单体合成新道路以二氯乙
5、烷和乙炔为原料催化重整等从根本上解决行业汞污染等从根本上解决行业汞污染问题的核心技术还处于中试阶段,尚没有建成工业化示范装置。 五氯乙烯生产工艺传统化,未完全实现综合利用 在聚氯乙烯主要生产原料为氯乙烯,聚氯乙烯的生产工艺技术成熟、工艺完善,为降低聚氯乙烯的生产成本,优化氯乙烯的生产工艺是关键,而生产氯乙烯的原料为乙炔气和氯化氢气体,现大多数新建企业还是采用湿法电石乙炔生产工艺,面临着电石渣浆中溶解乙炔气体的浪费,电石渣浆随意堆放及电石上清液无法完全使用、次氯酸钠废液随意排放等问题,存在造成环境污染且生产成本居高不下的问题,要想通过成本控制使企业在行业中利于不败之地,优化氯乙烯的生产工艺是关键
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