进销存业务流程梳理,软件工程论文.docx
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1、进销存业务流程梳理,软件工程论文本篇论文目录导航:【题目】【第一章】【2.1 - 2.3】 进销存业务流程梳理【2.4 - 2.6】【3.1 - 3.4】【3.5 - 3.9】【第四章】【第五章】【总结/以下为参考文献】 第 2 章 业务及系统需求分析 本章从企业调研开场,梳理业务流程,发现企业进销存系统存在的问题。进一步分析系统的功能需求和非功能需求,为系统设计部分提出功能与性能上的要求。 2.1 企业现在状况分析 该企业作为国内较早成立的化工类企业之一,成立于 1973 年,2005 年被认定为省级高新技术企业,2006 年通过 ISO9000 认证,2007 年与华南理工大学联合成为广东
2、省技术与装备公共实验室的依托单位。2018 年企业完成销售收入 19 亿,主要生产销售产品为一些助剂及化学品成品和半成品的化学品,约一百多种产品,产品销售国内外,覆盖华北、东北、西北、华南等地,出口美国、印尼、日本、韩国、菲律宾。产品采购牵涉品类多达三百多种。 通过对企业进销存管理业务的调研分析,发现由于历史原因,企业长期以来在管理经营上沿袭旧体制下的粗放式管理形式,在信息化管理建设上,前期缺乏有效统一的规划,进入新世纪后,面对日趋剧烈的市场经济竞争,后期需求又急剧变化,企业在信息化管理系统的建设上比拟盲目和匆忙,现所拥有的 OA 系统、财务系统、销售管理系统等功能单一,跨平台信息分享差。企业
3、的进销存管理业务还停留在旧体制时期的管理形式,大部分业务流程通过纸质流转,进销存管理分散在各个环节,未建立完好、全面的进销存管理系统及动态更新的进销存信息数据库,导致企业管理效率低下,生产管理成本居高不下,产品管理屡出问题,企业在市场竞争中面临众多压力。 2.2 存在问题 经过以上对企业现在状况的调研以及企业进销存管理的业务流程进行梳理,如今企业进销存管理系统存在的问题分析如下: 1、产品种类繁多,每一种产品又包含很多原料,从几十到上百种,使之缺乏有效统一的生产物资管理方式方法,物资入库、消耗管理数据信息录入不规范,固定资产种类繁多,编号管理复杂,尤其在折旧方面,经常出现期满设备仍然计算折旧等
4、现象,固定资产的状况不能如实动态地反映,固定资产的相关信息查找起来很不方便。大量采用手工记录物资使用情况,生产物资的流动、运输、仓储等信息记录不全面,各自的信息数据在月报、年报中难以核对,报表统计量大,物资库存信息不能动态更新;对于有剧毒、有危险等特性化工产品,产品管理专业性强,在进行原物料及产成品管理经过中要求特别严格,在元拆料及产成品的任何管理闪失和错误过失都有可能导致严重的后果,影响到企业的正常生产运作秩序。8采用传统的手工记录操作容易出现错误,造成账面和仓库实存数不一致,给企业和员工造成心理上、情绪上的高度紧张。科学合理地进行合理科学地物料及产品分类管理,能够方便采购部门原始单据录入,
5、销售部门查找,仓库管理部门记录、统计、分析和收发货管理等。 2、存货计量问题是化工企业管理的另一重点。由于大宗原料基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量来计量重量;液体或气体原料以管道计量流量,并考虑粘稠度;实物则露天存放且一般根据体积大致估算存货量。很多特定的产品还需要考虑产品特性参数,例如原料或产品的水份、等级、发气量等质量参数的区别,以及其他特定特性参数等。 3、缺乏统一有效的生产物资信息发布平台,生产计划设计人员不能及时获取相关材料信息,产品设计研发进度和质量难以保证。由于产品的连续生产,经过中诸多联产品、副产品和中间产品,经常需要投入多个原料,且每一道工序都有产品产出,有时多个产品是
6、一个炉里同时产出,有时产品还需要其它后续冷却或压缩工艺流程,怎样将生产成本分摊到每一个产品和工艺流程上,成为化工类企业管理的另一难题。 4、管理层不能实时、全面、准确地把握企业仓储物资的库存量,不能方便地进行物资的调剂和金额统计,物资积压信息与资金难以动态把握,影响产品研制进度与成本。 5、生产物资信息追踪难度大,对于产品的原材料情况难以及时、准确把握,不利于产品的质量管理;生产物资采购、生产计划制定、产品生产、仓储和营销等部门间各自独立运作,信息资源无法分享,造成大量的 信息孤岛 ,部门之间信息互相矛盾冲突等,造成部门之间协作效率低下,难以发挥协同效应;生产部门对采购的分配,还停留在手写报告
7、申请,采购部门还存在分级审批的工作形式,物资采购周期过长,导致生产和销售脱节,设备备件采购和备件消耗管理脱节,导致生产不能顺利进行,甚至重复性采购备品备件,造成严重资源浪费。 6、由于产品的多样性,要求做到产、供、销、运平衡。 新产品、新项目的投入实现经过中,生产部门、采购部门、销售部门、仓储部门之间的信息无法构成一个统一的平台,各自独立和封闭,企业决策层和主管领导无法快速准确的获取各个部门的有效数据,导致企业管理效率低下,做出的决策难以快速的响应市场需求,新项目搁浅、废止比率高,企业效益难以获取新的增长点。化工企业一般技术高度密集,也是资金高度密集型企业,生产装备的建设往往需要投入巨资才能完
8、成建设,行业进入门槛高,成本高,相关方面的投入只要通过规模化的生产和盈利才能有效地降低成本8. 当前,在该企业内部存在着原材料和生产备件采购、生产计划制定、产品生产、仓储和营销等部门间各自独立运作,信息资源无法分享,造成大量的 信息孤岛 ,甚至出现了部门之间信息互相矛盾冲突等现象,造成部门之间协作效率低下。例如,无法跟踪到从原料出库到产品生成的完成情况;生产部门对采购的分配,还停留在手写报告申请;采购部门还存在分级审批的工作形式,物料采购周期过长;对于生产资料的流动、运输、仓储等信息的记录不全面,各自的信息数据在月报、年报中难以核对;重复性采购备品备件造成严重浪费。现有的信息管理系统的弊端还具
9、体表现出在新产品、新项目的投入实现经过中,生产部门、采购部门、销售部门、仓储部门之间的信息无法构成一个统一的平台,各自独立和封闭,公司决策层和主管领导无法快速准确的获取各个部门的有效数据,导致企业管理效率低下,做出的决策难以快速的响应市场需求,企业效益难以获取新的增长点。经常出现原材料供给断裂,导致生产和销售脱节;生产设备备件采购和备件消耗管理脱节,导致生产不能顺利进行。尤其在新项目的实现上,经常由于进销存管理的原因导致项目搁浅、废除,造成资源浪费,添加企业运营成本。产品设计人员不能准确获取原材料库存情况。9企业迫切需要利用有效的进销存管理系统来解决上述问题,提高管理水平与效益。 2.3 业务
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