日式生产管理课件.ppt
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1、LangPei Finishing Factory 现场管理现场管理 日日式式Preparedby:JefferyHan现场管理LangPei Finishing Factory 一一.日式生产方式中的现场管理日式生产方式中的现场管理二二.现场管理应完成的任务现场管理应完成的任务三三.现场管理的实施方法现场管理的实施方法四四.日式生产方式中应有姿态的实现日式生产方式中应有姿态的实现LangPei Finishing Factory 一一.日式生产方式中的现场管理日式生产方式中的现场管理LangPei Finishing Factory 日日式式生产方式中的基本思想生产方式中的基本思想1.1.质
2、量基准质量基准 树树立立“后期工序就是用后期工序就是用户户”的的观观念念 进进行行“全数保全数保证质证质量量”的的实实践践 LangPei Finishing Factory LangPei Finishing Factory 库存品堆成山搬运的浪费 检查的浪费加工的浪费 操作的浪费 设备的浪费停顿的浪费 在一个座上钻二个孔钻孔钻孔库存品堆成山咔大而通用的设备,速度快,价格贵LangPei Finishing Factory 产品制造所应有的模式产品制造所应有的模式1.1.全数保证下一道工序所必需的质量全数保证下一道工序所必需的质量下一道工序就是用户100%保证LangPei Finishin
3、g Factory 2.2.只在必要的时候生产下一道工序所需产品只在必要的时候生产下一道工序所需产品仅做您需要的一件我只需要一件LangPei Finishing Factory LangPei Finishing Factory 4.4.重视人材重视人材对于企业来说最重要的财产是人材。对于企业来说最重要的财产是人材。1)追求一种谁都可以安心、不浪费地操作的工作环境2)营造一种培养人、让人的能力能最大限度发挥的工作环境自信、自信、自尊、自尊、能干!能干!LangPei Finishing Factory 二二.现场应完成的任务现场应完成的任务任务任务任务任务生产管理现场管理工程技术管理Lang
4、Pei Finishing Factory LangPei Finishing Factory 质量的基准浪费的测底排除生生产产任任务务的的完完成成安全安全交期交期成本成本培训人材培训人材“下一道工序就是用户”“全数保证”LangPei Finishing Factory LangPei Finishing Factory l工作量降低了但质量却恶化了。l虽然降低了0.7个人的工作量,但人却没减少。而 周围的操作人有富余时间,在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。l作业虽然已小批量化,但步骤时间及库存量都却增加了。l达到了谋求少人化的目的,但设备投资却花了很多钱。l虽然已有所改善,但如果换了
5、人又恢复了原状。我们平时在现场开展改善活动的过程中,有以下我们平时在现场开展改善活动的过程中,有以下几个方面要注意:几个方面要注意:LangPei Finishing Factory 3.3.培育人材培育人材 支撑着企业的是由人组成的集团。造支撑着企业的是由人组成的集团。造“人人”与与“集体集体”是必不是必不可少的。可少的。造人造人 有计划地持续性地提高和拓展技能的工作,紧密联系应有的模式实现造就人才。集体集体 无论个人如何优秀,一旦离开了集体,个人的才能就得不到发挥。LangPei Finishing Factory LangPei Finishing Factory(3 3)培育部下培育部
6、下 造就人材造就人材在实际进行对部下的培养时,有必要留意以下三点:在实际进行对部下的培养时,有必要留意以下三点:(a)a)提高自身的技能并传授给部下提高自身的技能并传授给部下受到信赖的监督者!(b b)培养后培养后继继者者 (c c)培养新人培养新人 技能LangPei Finishing Factory 形成集体形成集体 部下中的每个人无论其多么优秀,如果不形成集体就不能达到期望的目的。l为了达到这个目的,监督者应该:为了达到这个目的,监督者应该:向全体部下描叙在自己的工作岗位上打算怎样做的梦想。怎样训练自己成为集体的核心领导。展示集体的目标,给予每个人工作任务并让其能充分伸展个性。制定作为
7、集体的岗位规定及规则,并要求全员遵守。与全体部下对话以谋求思想上的交流。LangPei Finishing Factory 2.2.管理者(科长)的任务管理者(科长)的任务具体有以下具体有以下3 3个方面个方面:方针的制定及实现方针的制定及实现 培育人材培育人材 营造工作环境营造工作环境科长工段长组长员工管理项目要点四半期每次查核、延续指明方向目标目标附表:附表:现场管理中组长、工段长、科长的任务现场管理中组长、工段长、科长的任务LangPei Finishing Factory 3.3.管理人员与现场的协作管理人员与现场的协作 达成共识的基础上明确互相的任务,一边密切合作互相提携,一边开展工
8、作。这就是协作。另外,解决问题时可考虑采用与5原(现)主义即将遵循原理、原则与现实地、判断处理在现场所看到的现实情况,接合起来实施管理工作。LangPei Finishing Factory 三三.进行现场管理的方法进行现场管理的方法LangPei Finishing Factory LangPei Finishing Factory(2 2)为什么标准化很有必要为什么标准化很有必要 只要在任何时候都按照标准工作,都同样可以获得安全、等速、不混乱的效果。另外对每个不同的工作方法加以研究后,将其中最好的方法设定为标准,这样技能、管理、技术等方面的目标水平将更加明确,以达到有组织地改善标准化的目的
9、。噢噢啊啊啊啊 !LangPei Finishing Factory(3 3)标准化的工作方法标准化的工作方法工作的标准化一般按以下顺序进行:应有的模式顺序1:制定生产活动基本的标准 顺序2:使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动 顺序3:问题的表面化及反馈活动 顺序4:为进行更加高效地生产所做的改革活动)LangPei Finishing Factory 2.PDCA2.PDCA的良性循环的良性循环做出处理 检测实施的状况和结果决定目标决定达到目标的策略进行教育和训练实施具体工作CHECKACTIONPLANDO(1 1)管理循环的管理循环的4 4个步骤个步骤计划:计划:P P(决定目标)决
10、定目标)(决定完成目标的策略)决定完成目标的策略)实施:实施:D D(教育训练工作)教育训练工作)(实施工作)实施工作)核查:核查:C C 定期按照目标、标准定期按照目标、标准 活动进行核查活动进行核查处理:处理:A A达到目标,设定更新的标准达到目标,设定更新的标准 脱离目标,修正计划和策略,脱离目标,修正计划和策略,再进入再进入PDCAPDCA的循环中。的循环中。LangPei Finishing Factory LangPei Finishing Factory(b)b)用数据说明问题用数据说明问题 用定量化的数据来把握已发生的现象。用定量化的数据来把握已发生的现象。采用QCQC手法等来
11、解析这些数据,用数据说明问题)(c)c)用用5 5W2HW2H整理整理 不合适的件数4号机最多LangPei Finishing Factory(c)c)设设法用眼看法用眼看进进行管理行管理 正常、异常谁都知道,应设法让各种活动用眼一看就明白。正常、异常谁都知道,应设法让各种活动用眼一看就明白。用白线表示用白线表示不良品架不良品架生产管理板生产管理板库存管理库存管理生产看板插入棒符号(d)d)贯彻贯彻5 5S S5 5S S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)整理、整顿、清扫、清洁、教养)不仅可以排除车间中不安全的因素,还可轻而易举地发现所有方面的异常,不仅可以排除车间中不安全的因素,还可轻而易举
12、地发现所有方面的异常,所以所以5 5S S既可推进效率化的操作,又可实现应有的姿态。既可推进效率化的操作,又可实现应有的姿态。(e)e)尽早尽早报报告状况不好的数据告状况不好的数据 状况不好的数据及状况不好的数据及报报告要准确地、原封不告要准确地、原封不动动地送交相关的人。地送交相关的人。LangPei Finishing Factory LangPei Finishing Factory 3.3.预测管理的结构预测管理的结构 所谓预测管理说的是在问题发生之前,预先整理出人们所想到的会影响生产的问题的原因,并制订防患于未然的对策。在预测管理中有:(1 1)所谓维持型:所谓维持型:在日常的现场管
13、理中是以维持型为中心的(2 2)所谓变革型:所谓变革型:需要与班组成员一起开展此项活动 先知基础实力变化变化LangPei Finishing Factory 监督者(组长)的日常现场管理工作监督者(组长)的日常现场管理工作 所谓日常现场管理就是监督者踏踏实实地完成其应该完成的工作。监督者平时,应采用以下要点进行管理工作。面向所有的管理项目,进行一目了然式的管理面向所有的管理项目,进行一目了然式的管理 确定重点管理确定重点管理项项目目 全员分担管理责任要习惯化全员分担管理责任要习惯化LangPei Finishing Factory 四四.日日式式生产方式中应有模式的实现生产方式中应有模式的实
14、现LangPei Finishing Factory 日产生产方式系统日产生产方式系统图图基本思想基本思想应有的姿态应有的姿态原则原则1(宪法)(宪法)原则原则2(法律)(法律)质量基准,杜绝浪费所有的工序均以(一次性完全根源、彻底)为行为规范全数保证下一道工序所必需的质量在必要的时候制造后工序必需的东西用最少的资源制造重视人材不制造不良品不送流不良品将生产计划优先按照生产计划生产库存最少化用最少的人生产用最少的材料生产将损耗成本降最低营造让员工安心/没有浪费的工作环境培训人材保护环境排除散乱/增加故障报警/贯彻标准操作/贯彻质量保证体系加入工序内检查/彻底审视责任部门/不接受不良品标准化/缩
15、短领导时间/计划变动的应对方法排除设备异常停止/遵守生产节拍/遵守生产排序推动小批量化/工序内库存最少化/工序间库存少化基准时间啊少化/工序时间啊少化/实施倍率最小化/试制人员最少化合格数量最大化/推动合适材料的设计低价的制造/低价、长期的使用确保安全/排除费劲的操作方法/实现舒适的操作环境教育训练/活用以集体活动为方体的职场不使用不排放有害物/节能及减少废弃物/推动材料再利用/协调与地区的关系LangPei Finishing Factory 原则原则 1)1)散乱的排除散乱的排除 影响质量特性的要素有很多,且经常发生变化。必须针对每一个要素将散乱控制在允许的范围内。*通过对人、物、设备、方
16、法的要素系列的倾向管理,通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理,来维护管理工序的能力,使来维护管理工序的能力,使PDCAPDCA处于良性循环状态。处于良性循环状态。人:人:技能训练技能训练个别技能、知识个别技能、知识工作的标准化工作的标准化物:物:倾向管理倾向管理要素管理要素管理员工的自我调节员工的自我调节设备:设备:CPCP值管理值管理要素的对策要素的对策员工的自我调员工的自我调节节方法:方法:标准操作标准操作基准书基准书工作方法工作方法管理图管理图检查表检查表LangPei Finishing Factory 原则原则 2 2)增加故障)增加故障报报警警 不费人手就可以完成全数质量保
17、证的状态。不制造不合格品不制造不合格品-预警预警警报器立式感应器l l生产指示以灯来表示,生产指示以灯来表示,从不同零件的箱子里拿出零件时会响铃不输送不合格品不输送不合格品-停止停止有没有拧紧规定的螺钉的产品流送出去,会亮灯及响铃(在计算机上会显示)气压工具工作台输送带LangPei Finishing Factory 原则原则 3 3)标标准操作的准操作的贯彻贯彻 根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法,贯彻至每一位操作者的实际工作中。1.1.设定标准操作设定标准操作2.2.正确地教授正确地教授3.3.观察操作观察操作4.4.改善标准操作法改善标准操作法*所有的操作(循环的
18、操作和附加的操作)都应写入标所有的操作(循环的操作和附加的操作)都应写入标准准操操作书内,以便作书内,以便PDCAPDCA循环的改善及标准水平的提高。循环的改善及标准水平的提高。教育方法的三个阶段第一阶段:说明操作内容第二阶段:示范给学员看并让学员试操作第三阶段:观察教育的结果LangPei Finishing Factory 原则原则 4 4)质质量保量保证证的的贯彻贯彻 工序中产品的质量会受到设备状况的制约,因此有必要进行以设备为中心的管理并采取预防措施。1.1.把握把握现现状状 2.2.第一次不合适情况的恢复第一次不合适情况的恢复 3.3.慢性不合格因素的分析慢性不合格因素的分析4.4.
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