大宗原料加工工艺课件.pptx
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1、v品管原料本是共同体,买的是价格、是成本,价值是通过技术来充分体现的。第1页/共59页目录1.豆粕2.花生粕3.棉粕4.酒糟第2页/共59页一、豆粕1、加工工艺大豆软化破碎压胚膨化浸出烘干豆粕2、工艺参数软化有利于压胚破碎:2-4辧有利于压胚压胚厚度:0.4mm有利于浸出膨化:出口温度100-110有利于浸出浸出温度55有利于大豆油的浸出气相温度70-80;出粕温度40。打包:第3页/共59页二、花生粕1、加工工艺花生仁破碎压胚蒸炒压榨浸出烘干花生粕打包2、工艺参数破碎:4-8辧有利于压胚压胚厚度:0.4mm有利于浸出蒸炒:出口温度110-125压榨:入口温度120-130有利于出油浸出温度5
2、5有利于花生饼的浸出气相温度70-80;出粕温度40。打包:第4页/共59页三、棉粕1、加工工艺毛棉籽剥绒剥壳仁壳分离、壳打包压胚升温膨化浸出烘干棉粕打包2、工艺参数剥绒:光籽残绒4%剥壳:将光籽外壳与仁分离。仁壳分离:仁中含壳815%;壳中含仁0.5%压胚:厚度0.4mm有利于浸出升温:出口温度70-80膨化出口温度100110有利于浸出温度55有利于棉油的浸出气相温度70-80;出粕温度40。打包:第5页/共59页四、酒糟v玉米清理除杂v粉碎-发酵罐-蒸馏-过滤-烘干-回流S二次烘干-DDGSDDGv第6页/共59页制油v动力螺旋榨油机制油动力螺旋榨油机制油:螺旋榨油机是由动力传动,利用螺
3、旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。目前国产的螺旋榨油机有ZX24型(2023型)、ZX18型(200A3型)、ZX10型(95型)等。中小型油脂厂和个体专业户使用适用于ZX18型(200A3型)、ZX10型(95型),有浸出车间的一般采用ZX24型(2023型)螺旋榨油机。第7页/共59页v ZY24(2023)型)型预榨机ZY24型预榨机,是在202型预榨机基础上重新设计的机型。它传动合理,结构紧凑,占地面积小。该机在蒸烘脱水、均匀进料、机械绞饼、榨笼装卸等方面作了较大幅度的改进,故具备蒸脱迅速、进料均匀、绞饼省力、装卸榨笼壳方便等优点。v榨油机技术参数:处理量2030吨天v
4、配用电机30、75、22千瓦v干饼残油率1215v一次压榨饼质量:饼厚46毫米水分3v残油1215(干基)v颜色鲜黄色v形状碎块和粉末状v气味特有的香味(浓)第8页/共59页v 200A-3螺旋榨油机特点螺旋榨油机特点:vl、本机主轴、榨螺、榨条、齿轮等主要零件,均系优质合金钢制造,并经硬化处理,虽日夜处于高温与摩擦耗损情况下,均能经久耐用。v2、蒸炒兼用,可根据各种油料在压榨前不同温度的需要予以调整,从而获得高质量的油脂。v3、自进料蒸炒至出油、出饼均系自动连续工作,管理简便,劳动力节省v主要参数:处理量812吨天v配用电机22千瓦v干饼残油率812v一次压榨饼质量:饼厚34毫米水分3v残油
5、812(干基)v颜色鲜黄色(偶有深色饼块)v形状碎块和粉末状v气味特有的香味(一般)第9页/共59页v ZX10型(型(95型)型)适用于中小型油脂厂和个体专业户使用,由于日处理量小,成本高,故障率高,现只有部分个体专业户使用。v主要参数:处理量:34吨v动力:911千瓦v一次压榨饼质量:饼厚12毫米水分3v残油68(干基)v颜色暗黄色(偶有深色饼块)v形状片状和粉末状v气味特有的香味(少许)第10页/共59页v一次粕v二次粕v一次粕在同一厂区流水作业预榨处理后直接浸出v二次粕(95型)经预榨出油后,间隔生产或异地蒸炒浸出v四川、山西、陕西等地分为200型和95型粕第11页/共59页v清香型与
6、浓香型的区别v正常工艺外添加15-20%的高温过热原料压榨浸出v区别味浓,颜色略深第12页/共59页四、油料1、我国主要植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有:大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等。木本油料则有:油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。第13页/共59页(一)油料的预处理(一)油料的预处理油料的预处理包括:油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。1油料清理(1)油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质,如果生产前不予清除,对生产过程非常不利,油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。无机杂质泥土、沙石、灰
7、尘及金属等。有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。含油杂质不成熟粒、异种油料,规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。第14页/共59页除杂措施有:除杂措施有:筛选筛选筛选是利用油料与杂质之间粒度(宽度、厚度、长度)的差别,借助筛孔分离杂质的方法。风选风选风选是利用油料与杂质之间悬浮速度的差别,借助风力除杂的方法。风选的主要目的是清除轻杂质和灰尘,同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质,此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理。磁选磁选磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。油厂常用的磁选装置有两种:永磁滚筒和永磁筒。水选水选水选是利用水与油料直接接触,以洗去附着在油料表面的泥灰,并根据比重不同的原
8、料在水中沉降速度不等的原理,同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去。并肩泥的清选并肩泥的清选形状、大小与油料种子相等或相近,且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒,称为并肩泥,特别是在菜籽和大豆中,并肩泥的含量较大,用筛选和风选设备均不能将其有效地清除,必须采用一种特殊的方法和设备方可,清选井肩泥的主要设备有铁辊筒碾米机、胶辊砻谷机、圆盘剥壳机、卧式圆筒打筛和立式圆筒打筛等。第15页/共59页除杂要求:第16页/共59页2棉籽脱绒棉短绒又叫“棉籽绒”,是用脱绒机从轧花以后的棉籽表面脱下的短纤维,它是提取纯棉纤维素的重要原料,还可用于制造无烟火药、赛璐珞和人造纤维等。因此,为了取得较好的制油效
9、果和增加经济收入,棉籽进行脱绒是植物油厂在制取棉籽油工艺过程中不可缺少的一道重要生产工序。第17页/共59页 3.剥壳剥壳(1)剥壳设备剥壳设备葵花籽剥壳机、圆盘剥壳机、刀板剥壳机、齿辊剥壳机、壳仁分离组合机、乌柏籽仁壳分离机、刀笼剥壳机、离心剥壳机、辊式剥壳机、壳仁分离筛。(2)剥壳要求剥壳要求:仁中含壳率(394目厘米筛检验)棉籽仁不超过10;花生仁不超过1;葵花籽仁不超过10。壳中含仁率(手拣)棉籽壳不超过05;花生壳不超过05;葵花籽壳不超过1(如有整籽,剥壳后计入)。第18页/共59页4油料干燥油料干燥油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程
10、。程。油料收获时有时在雨季,所以水分含量高。为了安全贮藏,使之有适宜水分,干燥就十分必要。利用干燥设备加热油料,可使其中部分水分汽化,同时,油料周围空气中的湿度,必须小于油料在该温度下的表面湿度,这样形成湿度差,则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气,并且在单位时间内,通过油料表面的空气量越多,则油料的脱水速度越快,干燥设备强制通入热风进行干操,就是利用这个原理。常用的干操设备有回转式干燥机、振动流化床回转式干燥机、振动流化床干燥机和平板干燥机。干燥机和平板干燥机。第19页/共59页5油料破碎油料破碎用机械的方法,将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的:对于大粒油料而言,是改变其粒度大小利于轧
11、胚;对于预榨饼来说,是使饼块大小适中,为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。第20页/共59页 6油料软化油料软化软化是调节油料的水分和温度,使其变软。增软化是调节油料的水分和温度,使其变软。增加塑性的工序。加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求,对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料,软化是不可缺少的。对于大豆,由于含油量较低,质地较硬,如果再加上含水分少,温度又不高,未经软化就进行轧胚,势必会产生很多粉末;对含水分低的油菜籽(尤其是陈油菜籽),未经软化就进行轧胚,也难以达到要求。需要指出的是,对于含
12、油量较高的油料,是否需要指出的是,对于含油量较高的油料,是否软化就应慎重考虑。软化就应慎重考虑。例如花生仁一般不予软化;新收获的油菜籽,当水分含量高于8时,一般不予软化,否则,轧胚时易粘辊面而造成操作困难。第21页/共59页第22页/共59页7油料轧胚油料轧胚轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用,将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的:轧胚的目的:在于破坏油料的细胞组织,为蒸炒创造有利的条件,以便在压榨或浸出时,使油脂能顺利地分离出来。对轧胚的基本要求是料胚要薄,面均匀,粉末少,不露油,手捏发软,松手散开,粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过1015,料胚的厚度:大豆03毫米以下,棉
13、仁04毫米以下,油菜籽035毫米以下,花生仁05毫米以下。轧完胚后再对料胚进行加热,使其入浸水分控制在7左右,粉末度控制在10以下。这样既不会增加胚片的粉末度,又有利于溶剂的浸出。第23页/共59页8油料蒸炒油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理,使之发生一定的物理化学变化,并使其内部的结构改变,转变成熟胚的过程。蒸炒借助水分和温度的作用,使油料内部的结构发生很大变化,例如细胞受到进一步的破坏,蛋白质发生凝固变性,磷脂和棉酚的离析与结合等,而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来,而且有利于毛油质量的提高。所以,蒸炒效果的好坏,对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及
14、油品、饼粕的质量都有着直接的影响。第24页/共59页第25页/共59页(二)浸出法制油(二)浸出法制油 1、浸出法制油浸出法制油是应用萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡或喷淋),使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。2、基本过程是:把油料胚(或预榨饼)浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂内(组成混合油),然后将混合油与固体残渣(粕)分离,混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提,使溶剂汽化变成蒸气与油分离,从而获得油脂(浸出毛油)。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。第26页/共59页3、浸出法制油的优点浸出法制油具有粕中残油率低(出油率高),劳动强度低,工作环境
15、佳,粕的质量好的优点。较之压榨法、浸出法制油的确是一种先进的制油方法,目前已普遍使用。4浸出法制油工艺(1)按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出:直接浸出直接浸出也称一次浸出。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。预榨浸出预榨浸出油料经预榨取出部分油脂,再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。第27页/共59页(2)采用既先进又合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是:根据原料品种的不同根据原料品种的不同,采用不同的工艺流程,如加工棉籽,其工艺流程为:棉籽棉籽清洗清洗-脱绒脱绒-剥壳剥壳-仁壳分离仁壳分离-软化软化-轧胚轧胚-蒸炒蒸
16、炒-预榨预榨-浸出浸出若加工油菜籽,工艺流程则是:油菜籽油菜籽-清选清选-轧胚轧胚-蒸炒蒸炒-预榨预榨-浸出浸出根据原料含油率的不同,确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述,油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料,故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低,则应采用一次浸出工艺。大豆大豆-清选清选-破碎破碎-软化软化-轧胚轧胚-干燥干燥-浸出浸出第28页/共59页根据对产品和副产品的要求进行选择根据对产品和副产品的要求进行选择对产品和副产品的要求不同,工艺条件也应随之改变,如同样是加工大豆,大豆粕要用来提取蛋白粉,就要求大豆脱皮,以减少粗纤维的含量,相对提高蛋白质含量,工艺流程为:大豆大豆-清选清选-
17、干燥干燥-调温调温-破碎破碎-脱皮脱皮-软化软化-轧胚轧胚-浸出浸出-浸出粕浸出粕-脱溶脱溶-烘烤烘烤-冷冷却却-粉碎粉碎-高蛋白大豆粉高蛋白大豆粉根据生产能力进行选择根据生产能力进行选择生产能力大的油厂,有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备;生产能力小的油厂,可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。第29页/共59页5、油脂浸出工艺流程油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼,由输送设备送入浸出器,经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。第30页/共59页6、湿粕的脱溶烘干从浸出器卸出的粕中含有2535的溶剂,为了使这些溶剂得以回收和
18、获得质量较好的粕,可采用加热加热以蒸脱溶剂。第31页/共59页7浸出车间工艺技术参数(1)工艺参数进浸出器料胚质量直接浸出工艺,料胚厚度为03毫米以下,水分10以下;预榨浸出工艺,饼块最大对角线不超过15毫米,粉末度(30目以下)5以下,水分5以下。料胚在平转浸出器中浸出,其转速不大于100转分钟;在环型浸出器中浸出,其链速不小于03转分钟。浸出温度5055。混合油浓度入浸料胚含油18以上者,混合油浓度不小于20;入浸料胚含油大于10者,混合油浓度不小于15;入浸料胚含油在大于5、小于10者,混合油浓度不小于10。粕在蒸脱层的停留时间,高温粕不小于30分钟;蒸脱机气相温度为7480;蒸脱机粕出
19、口温度,高温粕不小于105,低温粕不大于80。带冷却层的蒸脱机(DTDC)粕出口温度不超过环境温度10。第32页/共59页8、油脂精炼油脂精炼 毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用(或工业用)的某些杂质的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物(俗称中性油)。除中性油外,毛油中还含有非甘油酯物质(统称杂质),其种类、性质、状态,大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。第33页/共59页第34页/共59页1油脂精炼的目的和方法(1)油脂精炼的目的油脂精炼,通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的
20、目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的杂质,如生育酚等要保留。因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的。(2)油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料,油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。第35页/共59页上述精炼方法往往不能截然分开。上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法,同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法,然而,中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等,
21、并一起从油中分离出来。由此可见,碱炼时伴有物理化学过程。第36页/共59页2机械方法(1)沉淀沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重,油和杂质的不同比重,借助重力的作用,达到自然分离二者的一种方法。沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。沉淀方法沉淀时,将毛油置于沉淀设备内,一般在2030温度下静止,使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小,与油的比重差别不大。因此,杂质的自然沉淀速度很慢。另外,因油脂的粘度随着温度升高而降低,所以提高油的温度,可加快某些杂质的沉淀速度。但是,提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全,故应适可而止。沉淀法的特点是设备简单,操作方便设备
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