曲轴技术要求.pdf
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1、 .成柴 490QB 曲轴技术要求(490QB05004A)1.材质牌号:QT700-3(B)。2.铸件需经正火处理,硬度 245335HB,同一根曲轴的硬度差50HB。3.曲轴铸件的显微组织按 GB94411988球墨铸铁金相检验执行:(B)a)本体基体组织朱光体含量应为 8090%;b)石墨球化级别不低于第 2 级;c)石墨球径大小应不低于 6 级;d)曲轴内允许有不大于 2%的游离渗碳体和不大于 1.5%的磷共晶,但其总量不大于 3%;4.材料的机械性能:铸件本体抗拉强度 700N/mm 2800 N/mm 2时,延伸率 3%;800 N/mm 2时,延伸率2%;冲击值 14.7J/cm
2、2。5.未注明铸造圆角为 R23;拔模斜度为 1;错箱量0.8 mm;6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理;(A)7.凸字高 1.5;8.铸件表面粗糙度加工面;R50,非加工面 R25 9.铸件毛坯尺寸按 GB/T54141999 中 CT8 级精度,毛坯重量偏差2Kg;.成柴 498QZL 曲轴技术要求(498QZL-05004-1)1.材质牌号:QT800-4。2.材料的机械性能按 GB134888球墨铸铁件要求,化学成份如下:C:3.7-4.0 Si:1.96-2.06 Mn:0.69-0.71 P0.07 S0.045 Cu:
3、0.72-0.89 Mg:0.028-0.041 Re 残:0.027-0.037(A)3.曲轴铸件的显微组织按 GB94411988球墨铸铁金相检验执行:(B)a)基体组织朱光体含量不低于 85;b)石墨球化级别不低于第 2 级;c)石墨球径大小应不低于 6 级;d)曲轴内允许有不大于 2%的游离渗碳体和不大于 1.5%的磷共晶,但其总量不大于 3%;4.材料的机械性能:铸件本体抗拉强度 800 N/2时,延伸率 4%;冲击值 14.7J/cm2。5.未注明铸造圆角为 R2-3;6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理;(A)7.铸件经
4、时效处理,硬度 245-335,同一根曲轴的硬度差不大于 50HB;8.其它技术要求必须按 QC/T4811999 汽车发动机曲轴技术条件 执行;.锡柴 BA01 曲轴技术要求(1005001BA01-0000B)1.材质牌号:QT800-2,材料按 GB/T1348球墨铸铁件规定;2.铸造:1)不加工表面应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不允许用补焊法清除铸造缺陷;2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕,凹陷,气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物;3.铸件处理:正火处理,硬度为 240320HB,同一根曲轴硬度差不大于50HB;正火后组织按 GB/T94
5、41球墨铸铁金相检验规定其金相组织;1)珠光体含量大于 85%(按 GB/T9441 规定的金相图片检查);2)球化类型,石墨球小而圆整,球化率级别应不大于 4 级,石墨大小级别应大于或等于 5 级;3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于 5%(磷共晶体不大于1.5%),铸件在正火处理后,应作表面喷丸处理;4.材料机械性能,抗拉强度不小于 800MPa,延伸率不小于 2%;5.化学成份(%):C:3.6-3.9 Si:2.0-2.3 Mn0.5 P0.08 S0.02 Cu:0.4-0.6 Mo:0.1-0.2 Re:0.015-0.04 Mg:0.03-0.06;化学成份除 Cu 外仅供工艺
6、控制参考,可不能作验收依据;.江动 2102Q 曲轴技术要求(JD2102Q、4、2-4)1.材质牌号:QT900-2。2.未注铸造圆角为 R3-5,空心内腔应清理干净;3.毛坯应经喷丸处理;4.曲轴铸件应经正火处理,硬度 HB255-300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;5.曲轴正火后显微组织:基体为珠光体或回火组织,球化级别不低于 4 级,磷共晶少于 1.5%,渗碳体少于 1.5%,石墨呈球或团状,直径不大于 0.05,允许有 5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨;6.材料机械性能:曲轴抗拉强度大于等于900N/2,延伸率大于等于2%;7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷
7、,若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除,并涂上底漆;8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷;.江动 TY395 曲轴技术要求(TY395、4、2-4)1.材质牌号:QT800-2;2.未注铸造圆角为 R3;3.毛坯应经喷丸处理;4.曲轴铸件应经正火处理,硬度 HB240-300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;5.曲轴显微组织:球化级别不低于 3 级,基体为 90%以上的珠光体,石墨呈球状或团状,直径不大于 0.06,允许有 5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨,磷共晶少于 1.5%,渗碳体少于 3%,;6.材料机械性能:曲轴抗拉强度784N/mm 2
8、,延伸率2%;冲击值14.7J/mm2。7.不加工表面应光洁,不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷,清除焦砂及各种杂质,减重孔内壁要特别清除干净;8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物,以及影响铸件强度的缺陷;.东联、江动 DL2110、JD2110 曲轴技术要求(DL2110-0503)、(JD2110、4、2-4)1.材质牌号:QT800-2。2.曲轴铸件经正火处理后,硬度 240-320HBS。同一毛坯硬度差不大于50HBS;3.正火后曲轴金相显微组织按 GH9441-88 评定,其中:曲轴的基体组织为珠光体,珠光体含量应在 85%-95%范围内,石墨球化级别应
9、不低于 3 级,石墨球径大小应不低于 6 级。允许有不大于 2%的磷共晶存在,但磷共晶和渗碳体总量不大于 3%;4.不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷,不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷,非主要部位允许有不大于31 的气孔存在,总数不多于 10 处,每拐上不多于 3处,加工后应能去除;5.内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷,铸件毛坯应经喷砂处理,不加工表面涂防锈漆;6.标识要求:.1)铸件在规定部位铸出“生产厂家”标记,其字高 14 宽 10;2)铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期,其字
10、体高 10,宽 7;保定长城 491Q 曲轴技术要求(1005015-E01)1.材质牌号:QT800-2。2.未注明铸造圆角为 R2-5,拔模斜主为 12;3.铸造应经正火处理,硬度为 240-320HB,同一根曲轴的硬度差不大于50HB 个单位。4.铸造正火处理后的金相显微组织按 GB9441球墨铸铁金相检验检查;其中:1)基体组织珠光体含量大于 85%;2)石墨球径不低于 3 级;3)石墨球化级别不低于 3 级 4)允许有不大于 2%的磷共晶及游离渗碳体存在,但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于 3%;5.正火后铸件机械性能:抗拉强度:b800MPa;屈服强度:480MPa;延伸率:2%;冲
11、击韧性:k19.6N.m/cm2(2kg.m/cm2)6.曲柄第 8 与 1、6 与 3、7 与 2、4 与 5 的形状分别对应相同;7.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;8.曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷,允 .许用凿子或锉刀消除缺陷,但深度不超过 1 m m,修整处应平滑过渡,不允许用补焊方法消除缺陷;9.化学成份(%)C:3.3-3.7 Si:2.2-2.6 Mn:0.3-0.5 P0.05 S0.02 Cu:0.75-1.0 Mg:0.03-0.05 Sn:0.01-0.03 R+=0.03-0.05 Cr:0.1-0.2 Ni:0.75-1.0 保定长城 E0
12、9 曲轴技术要求(1005011-E09)1.铸件应经正火处理,硬度为 HBS-335,同一根曲轴的硬度差不大于HBS50 个单位;2.铸件正火处理后的金相显微组织按 GB94411988 球墨铸铁金相检验检查,其中:1)石墨球径不低于 3 级;2)基体组织珠光体应大于 85%;3)允许有不大于 1.5%的游离渗碳体和不大于 2%的磷共晶存在,但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于 3%;3.正火后的铸件机械性能:抗拉强度800 N/mm2,延伸率3%,屈服强度500N/mm2;冲击韧性k19.6J/cm2(2kg.m/cm2)4.铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理;5.铸件其它技术要求按 Q/GWM1
13、12004发动机曲轴毛坯技术条件执行;.6.材料化学成份为(%):C:3.3-3.7 Si:2.2-2.6 Mn:0.3-0.5 P0.05 S0.02 Cu:0.75-1.0 Mg:0.03-0.05 Sn:0.01-0.03 Re:0.03-0.05 Cr:0.1-0.2 Ni:0.75-1.0 7.材质牌号:QT800-3。沈阳新光 G4BA 曲轴技术要求(G4BA-105021)1.材质牌号:QT800-2。2.未注圆角 R3,拔模斜度 12;3.铸件经正火处理,硬度为 240-300HB,同一根曲轴硬度差不大于 50HB单位;4.铸件正火后的金相显微组织按 GB9441球墨铸铁金相检
14、验检查,其中:1)石墨球化级别应为 1-3 级;2)石墨球径不低于 5-8 级;3)珠光体含量应大于珠 85 级;4)允许有不大于 2%的游离渗碳体和不大于 1.5%的磷共晶存在,但其总量应不大于 3%;5.正火后铸件的机械性能:抗拉强度800 N/mm2,延伸率2%,屈服强度480 N/mm2;.6.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;7.曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;8.曲轴应按 JB16729内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤规定探伤,并退磁;沈阳新光 486Q 曲轴技术要求(486Q-1005015)1.材质牌号:QT800-
15、2 2.未注圆角 R2-5,拔模斜度 12;3.铸件经正火处理后,硬度为 240-320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不大于50HB 单位;4.曲轴金相显微组织按 JB1802-76 评定(Z);1)球化级别不低于 3 级;2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于 85%;3)允许有不大于 2%的游离渗碳体和不大于 2%的磷共晶存在,但其总量应不大于 3%(Z);5.抗拉强度784.3103KPa,延伸率2%,屈服强度594103KPa;6.铸件毛坯应经喷丸处理;.7.曲轴不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修
16、理后圆滑过渡;8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷;9.标识 Z 代表重要特性;沈阳新光 4G20D4 曲轴技术要求(4G20D4-1005015)1.材质牌号:QT800-2 2.未注圆角 R2-5,拔模斜度 12;3.铸件经正火处理后,硬度为 240-320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不大于 50HB 单位;4.曲轴金相显微组织按 JB1802-76 评定(Z);1)球化级别不低于 3 级(Z);2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于 85%(Z);3)允许有不大于 2%的游离渗碳体和不大于 2%的磷共晶存在,但其总量应不大于 3%(Z);5.
17、抗拉强度784.3103KPa,延伸率2%,屈服强度594103KPa;6.铸件毛坯应经喷丸处理;.7.曲轴不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷;9.标识 Z 代表重要特性;沈阳新光 4D20T 曲轴技术要求(4D20T-1005010)1.材质牌号:QT800-2。2.未注圆角 R2-5,拔模斜度 12;3.铸件经正火处理后,硬度为 240-320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不大于 50HB 单位;4.
18、曲轴金相显微组织按 GB/T9441 评定(Z);a)球化级别不低于 2 级(Z);b)曲轴的基体组织珠光体含量应大于 90%(Z);c)允许有不大于 2%的磷共晶存在,但渗碳体和磷共晶总量应不大于3%(Z);5.抗拉强度900MPa,延伸率2%,屈服强度600MPa;.6.铸件毛坯应经喷丸处理;7.曲轴不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;9.标识 Z 代表重要特性;10.化学成份
19、:Cu:0.6-0.65。其它元素按公司 TS16949 体系文件要求执行。云内 4100QB 曲轴技术要求(4100QB-05-006B)1.材料为 QT700-2,其机械性能按 GB1348-88球墨铸铁件要求,化学成份要求如下:C:3.5-3.7 Si:1.8-2.1 Mn:0.5-0.6 P0.06 S0.03 Mg 残:0.035-0.06 Cu:0.7 Re 残:0.01-0.03;2.铸件应经正火处理,硬度 HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于 50 个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:(参考 GB9441-88 标准)1)石墨球化级别应为 1-3 级;2)石墨球径
20、 5-6 级;3)珠光体含量不低于珠 85;.4)游离渗碳体少于 2%,磷共晶少于 0.5%;(参考GB9441-88 球墨铸铁金相检验标准)3.未注铸造圆角半径 R3-5;4.铸件尺寸按 GB/T6414-99 中的 CT8 级精度检查;5.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;6.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;7.铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;云内 4100QBZ 曲轴技术要求(4100QBZ-05-006A)1.材料为 QT800-2,其机械性能按 GB1348-88球墨铸铁件要求,化
21、学成份要求如下:C:3.7-4.0 Si:1.96-2.06 Mn:0.69-0.71 P0.07 S0.045 Mg 残:0.028-0.04 Cu:0.72-0.89 Re 残:0.027-0.037;2.铸件应经正火处理,硬度 HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于 50 个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:(参考 GB9441-88 标准)1)石墨球化级别应为 1-3 级;.2)石墨球径 5-6 级石墨球数大部分为 100;3)珠光体含量不低于珠 85;4)游离渗碳体少于 2%,磷共晶少于 0.5%;(参考GB9441-88 球墨铸铁金相检验标准)3.未注铸造圆角半径 R3
22、-5;4.铸件尺寸按 GB/T6414-99 中的 CT8 级精度检查;5.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;6.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;7.铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;8.在曲轴最后端的平衡块上铸上“云内”标识,在适当位置上物料编码HA05276;云内 4102QB 曲轴技术要求(4102QB-05-006A)1.材料为 QT800-2,其机械性能按 GB1348-88球墨铸铁件要求,化学成份要求如下:C:3.7-4.0 Si:1.96-2.06 Mn:0.69-0.71 P0
23、.07 S0.045 Mg 残:0.028-0.04 Cu:0.72-0.89 Re 残:0.027-0.037;2.铸件应经正火处理,硬度 HB260-320,同一根曲轴的硬度差小于 50 个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:(参考 GB9441-88 标准).1)石墨球化级别应为 1-3 级;2)石墨球径 5-6 级石墨球数大部分为 100;3)珠光体含量不低于珠 85;4)游离渗碳体少于 2%,磷共晶少于 0.5%;(参考GB9441-88 球墨铸铁金相检验标准)3.未注铸造圆角半径 R3-5;4.铸件尺寸按 GB/T6414-99 中的 CT8 级精度检查;5.危险断面(连杆轴
24、颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;6.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;7.其余技术要求按 JB/T6727-2000内燃机曲轴技术条件;云内 3100QB 曲轴技术要求(3100QB-05-006B)1.材质牌号:QT700-2(B)。2.铸造材料的机械性能及技术要求,按 GB1348-88球墨铸铁件的规定;3.铸件应经正火处理,硬度 HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于 50 个硬度单位;(B)4.正火后的显微组织按 GB9441-88球墨铸铁金相检验检查,其中:.石墨球化级别应为 1-3 级;石墨球
25、径大小 5-6 级;珠光体含量不低于85%;允许有不大于 2%游离渗碳体和不大于 2%的磷共晶存在,但总量不大于 3%;(B)5.未注铸造圆角半径 R3-5;6.铸件尺寸按 GB/T6414-99 中的 8 级精度检查;7.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;(A)8.铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;9.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;10.曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内”标记(见厂标图)和生产厂家标记;朝柴 4102B.03.01C 曲轴技术要求(4102B.03.01C)1.材质牌号:
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