塔吊安装拆除专项施工方案.pdf
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1、xxxx 建项目工程建项目工程塔塔施工单位:施工单位:编制时间:编制时间:吊吊安安装装拆拆卸卸专专项项施施工工方方案案 2017 2017 年年 1111 月月 1010 日日塔吊安装拆卸专项施工方案塔吊安装拆卸专项施工方案一、工程概况:一、工程概况:一)、本工程为 xxx。项目位于 xxx。二)、本工程拟建通 xxx 建项目为桩基础,主体为框架结构,地下一层,地上四层。总建筑面积 11189 平方米。三)、该工程建筑耐久年限为 50 年,抗震设防烈度为 6 度,结构安全等级为二级四)、防火设计的建筑分类为一类,耐火等级为一级五)、屋面防水等级:二级(两道防水设防)二、编制依据:二、编制依据:
2、一)、xxxx 建项目工程施工图二)、xxxx 建项目工程详细勘察报告三)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001 J1192001)四)、起重机司机安全技术考核标准(GB6702-86)五)、建筑塔式起重机安全规程(GB5144-85)三、塔吊的性能与基础要求:三、塔吊的性能与基础要求:一)、该机系上回转附着式,最大附着起升高度可达 140M,固定独立高度为 40M,最大臂长为 48M,额定起重力矩为 63 吨米,最大起重量为 6 吨,臂端起重量为 0.8 吨。二)、根据xxx 工程地质勘察报告Z70 测点处塔吊基础的土层情况。土层编号 1 2 3 4-2 4-3 5 6-1 6-2土
3、层类别素填土粉质粘土淤泥质粉质粘土粘土粉质粘土淤泥质粉质粘土粘土土层厚度(m)摩阻力(Kpa)承载力(Kpa)0.30 3.00 2.60 3.60 8.30 3.90 2.00 12 8 32 20 12 35 28 900 600 1500 1600粘质粉土夹粉质土三)、考虑现有地基承载力较低,拟采用管桩支撑承台基础。基础截面尺寸、砼标号和基础钢筋配筋均参照塔吊厂家提供说明书施工。基础截面尺寸(长*宽*高)为:5000*5000*1350,基础形式为钢筋混凝土基础,混凝土标号为 C30,基础分布筋为1级20165 双向双层,双层钢筋之间拉结钢筋为 14495 梅花拉结。每个基础用 4根50
4、0 PTC-A500(65)的预应力混凝土管桩,桩总长度为 20m,桩基持力层为 6-1粘土层,桩端进入持力为 800。1#,4#塔吊桩顶标高为-4.30m,3#塔吊桩顶标高为-5.00m,2#、5#塔吊桩顶标高为-5.60m。桩顶与塔吊基础连接参照xxxx 工程结构通用图结通图(桩位平面布置图和基础钢筋布置图见附图)。四、塔吊安装时人员及机械设备:四、塔吊安装时人员及机械设备:一)、设安装指挥一名:二)、设安装技工四名:三)、安装电工一名:四)、安装塔吊司机一名:五)、50T 汽车吊一台。五、塔机安装步骤:五、塔机安装步骤:一)、校正底架水平,其倾斜角度不大于 1,紧固底架螺栓。二)、安装基
5、础节及一节标准节。三)、将爬升套装在塔节外(注意将套架有油缸一面对准塔节有踏步一面)。四)、安装回转支承机构(注意装好开口销)。五)、吊装塔帽。六)、装司机室,接好电源。七)、安装平衡臂,并装上两块尾配重。八)、吊装起重臂(在地面上拼好后整体吊装)。九)、吊装平衡块。十)、穿绕钢丝绳。十一)、检查机械连接开口销及螺栓拧紧度及电器和液压部分无误后开始塔机顶升加节作业。十二)、顶升时必须注意塔机前后平衡,爬升套升空后严禁塔机回转动作。十三)、顶升作业结束后,调塔机起重限位、升高限位、小车变幅限位、力矩限位等,符合要求后重复第 11 条检查一遍。十四)、焊接接地装置。十五)、交付验收。六、塔吊的顶升
6、作业:六、塔吊的顶升作业:一)、先将要用的几个标准节吊至塔身引入的方向,一个个依次排列好,然后将大臂旋转至引进横梁的正上方,打开回转制动开关,使回转处于制动状态。二)、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙,以 23mm 为宜,放松电缆的长度,使2之略大于总的爬升高度,用吊钩吊起一个标准节,放到引进横梁的小车上,移动小车的位置,使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上,然后卸下支座与塔身连接的4个高强度螺栓,并检查爬爪是否影响爬升。三)、将顶升横梁挂在塔身踏步上,开动液压系统,活塞杆全部伸出后,稍缩活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步上,接着缩回全部活塞杆,重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上,再次伸出全
7、部活塞杆,此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。四)、拉动引进小车,把标准节引到塔身的正上方,对准标准节的螺栓联接孔,缩回活塞杆至上、下标准节接触时,用高强度螺栓把上下标准节联结起来,调整油缸的伸缩长度,用高强螺栓将上下支座与塔身联结起来。五)、以上为一次顶升加节过程,连续加节时,重复以上过程,在安装完三个标准节后,安装下部四根斜撑,并调整使至均匀受力,这样塔机才能吊重作业。七、顶升加节过程中的注意事项:一)、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出,套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中,必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况,有异常情况立即停止顶升。二)、自准备加节,拆除下支座
8、与塔身相连的高强螺栓,至加节完毕,联结好下支座与塔身之间的高强螺栓,在这一过程中严禁起重臂回转或作业。三)、连续加节每加一个标准节后,用塔吊自身起吊下一个标准节之前,塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上,但可不拧紧。四)、所加标准节有踏步的一面必须对准。五)、塔机加节完毕,应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面,并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。六)、在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作爬升机构,专人紧固螺栓,非有关操作人员,不得登上爬升架的操作平台,更不可擅自启动泵阀开关和其它电气设备。七)、顶升作业须在白天进行,若遇特殊情况,需在夜间作业时,必须有充
9、足的照明设备。八)、只许在风速低于 13m/s 时进行顶升作业,如在顶升过程中突然遇到风力加大,必须停止顶升作业,紧固各连接螺栓,使上下塔身联结成一体。九)、顶升前必须放松电缆,使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。十)、在顶升过程中,因把回转机构紧紧刹住,严禁回转及其它作业。如发现故障,必须立即停车检查,为查明原因,未将故障排除,不得进行爬升作业。3八、调试标准:八、调试标准:一)、待升塔完毕后,调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、超重限位、回转限位,保证各限位装置灵敏,具体由电工负责调试。二)、必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位调试,在两线制时,根部最大
10、起重量为 3T,48 米处起重量为 1.2T。各限位开关调好后,必须动作灵敏,试用三次,每次必须合格,连接好接地线,接地电阻不大于 4。九、塔吊的维护与保养:九、塔吊的维护与保养:一)、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,以保证制动的灵活可靠,其间隙在 0.51.0mm 之间,在摩擦面上不应有污物存在,遇有异物即用汽油洗净。二)、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。三)、要注意检查各部位的钢丝绳有无断股现象和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。四)、经常检查各部位的联结情况,如有松动应予以拧紧,塔身连结螺栓应在塔身受压时检查松紧度,所有连接销
11、轴必须带有开口销,并需张开。五)、安装、拆卸和调整回转机械时,要注意保证回转机械与减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行,回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于 70,啮合间隙要合适。六)、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏,必须定期检修和保养,经常检查结构联结螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。十、塔吊拆卸:十、塔吊拆卸:一)、工地使用完毕后,必须及时通知公司,由公司派人拆除。二)、塔吊的塔身下降作业:1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为 23mm 为宜,移动小车位置,使塔吊上部重心落在顶升油缸的铰点位置,然后卸下支座与塔身连接的高强度螺栓,并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。2、开动液压系
12、统,将活塞杆全部伸出,将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上,卸下塔身与塔身的连接螺栓,稍升活塞杆,使上下支座与塔身脱离,推出标准节至引进横梁顶端,接着缩回全部活塞杆,使爬升搁在塔身的踏步上,然后再伸出全部活塞杆,重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上,缩回全部活塞杆,使上下支座与塔身连接,并插上高强螺栓。3、以上为一次塔身下降过程,连续下降塔身时,重复以上过程。4、拆除时,必须设专人现场安全监护,严禁操作场地内人流通行。5、当塔机降至地面(基本高度)时,用汽车吊辅助拆除,步骤如下:4配重吊离平衡臂拆除起重臂(整体)至地面吊离最后一块配重拆除平衡臂塔帽拆除上下支座拆除(包括拆除电源的司机室)爬升套、斜
13、撑杆拆除最后拆除三节标准节。6、注意事项同顶升加节过程。十一、塔吊的操作使用:十一、塔吊的操作使用:一)、塔吊的操作人员必须经过训练,持证上岗。了解机械的构造和使用方法。必须熟知机械的保养和安全操作规程,非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。二)、塔机的正常工作气温为-20+40,风速低于 20m/s。三)、在夜间施工时,除塔机本身备有照明外,施工现场应备有充足的照明设备。四)、在司机室内禁止存放润滑油、油纱及其它易燃易爆物品,冬季用电炉取暖时更要注意防火,原则上不许使用。五)、塔机必须定机定人,专人负责,非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。处理电气故障时,须有维修人员 2 人以上。六)、司机
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