梁板预制施工工艺.pdf
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1、1、预制场布置 由于本项目主线均处于山区,改建段多为傍山险路,难以找到合适的预制场地,经反复比选,决定在 xxxx 处建设预制梁场,并与混凝土拌合站合并布置。整个场地呈梯形,占地面积 xxxx。预制场共设 9 个箱梁预制台座,每个台座长 32m,分 2 排布设,台座分两次浇筑完成,设置 1.7cm 反拱,顶面铺设 8mm 钢板;存梁区设置四排存梁台座,计划存梁 56 片,考虑现场施工进度等因素,最大存梁数量计划为 76 片(不含制梁区台座)。2、钢筋加工、波纹管安装(1)钢筋加工 预制梁体的钢筋应进行整体绑扎,先进行底板及腹板钢筋的绑扎,然后进行顶板钢筋的绑扎。钢筋绑扎在定型胎模上进行,钢筋绑
2、扎胎模用型钢和钢筋制作,其外形分别按照梁体底腹板及顶板形状制作,纵向按照钢筋的间距设置槽口,以保证钢筋对位准确,提高工作效率。当梁体钢筋与预应力管道相碰时,可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋,在钢筋较密处,应注意混凝土的灌注通路,必要时将相邻钢筋成束绑扎。梁体钢筋最小净保护层为 20mm,绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。当采用垫块控制净保护层厚度时,垫块应采用与梁体同等寿命的材料,以保证耐久性,垫块间距 50cm 呈梅花型布置。钢筋直径在 16mm 以上的钢筋采用电焊连接,其焊接长度:单面为 1
3、0d,双面焊为 5d(d 为钢筋直径),配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。(2)波纹管安装 非预应力钢筋骨架绑扎完成后,穿设波纹管,波纹管采用“定位网法”安装,严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定,定位筋用8 钢筋,曲线段每 50cm 一道,直线段每 80cm 一道。钢束平弯处设置防崩钢筋,每 50cm 一道,防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴,定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上,不得松动。接头采用大一号的波纹管,接头长度不小于 30 厘米,接缝处用胶带缠裹牢固,防止进浆,往返缠绕一圈,缠绕宽度 5 厘米。3、模板制作及安装 箱梁模板须采用定型钢模,预模板
4、是根据图纸设计尺寸委托模板厂定做的,模板的面板采用 8mm 大块钢板,采用槽钢加固。端模亦采用 8mm 厚的钢板加工制作。模板进场后需进行除锈,每次除锈打磨后,对模面锈粉进行彻底清除,以保证模板无锈渍。洁净工作完成后,经检查合格才能涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀,模板表面不得有油液流淌现象,脱模剂不得使用废机油等油料。模板检查无误才能进行立模工作,模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。为保证箱梁端头处不漏浆,在黏贴双面胶和海绵条后采用泡沫填充剂封堵缝隙。模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向拉杆稳定性进行检查,模板垂直度不得超过 5mm。为防
5、止内模上浮,确保顶板设计厚度,我们采用特制压杠通过拉杆与外模连为一整体阻止内模上浮,为防止内模下沉我们采用在底板钢筋骨架上每隔 4-5m 焊设长度比底板厚少 5mm 的支撑短钢筋。在模板安装时,注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形。模板安装成型后,其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中,不定期检查模板各部尺寸,其挠度及变形情况等是否规范要求,如有偏差,应及时校正。4、混凝土浇筑施工(1)砼浇筑之前,对附着式高频振捣器逐个进行检查,发现损坏或失灵的应立即进行更换、插入式振动器亦需进行检查且要配备两台。夏季施工时砼混合料的温度应不超过 32 摄氏度,当超过 32
6、 摄氏度时应采取有效的降温防止蒸发措施,与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到 32 摄氏度以下。(2)侧模上的附着式高频振动器分两层布置,上下错开,根据振动范围确定间距为 1.5m。振捣时间要视砼的具体情况而定:一般情况下第一次开启时间 30s 左右,第二、三次开启时间 50s 左右。(3)插入式振动器是辅助振捣设备,主要是为了砼料顺利流到梁板底部、减少腹板气泡及顶板砼的振捣,其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍;与侧模应保持 50100mm 的距离;插入下层混凝土 50100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,做到快插慢拔;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他
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