水性环氧管道施工方案.pdf
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1、汇克刮砂质感涂料施工技术组织方案 1 环氧树脂事业部 水性环氧树脂试验装置工艺管道安装 施 工 方 案 编制:审核:工程项目部:工程监理部:岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司 2010-3-10 目 录 汇克刮砂质感涂料施工技术组织方案 2 一、工程概述 二、编制依据 三、施工组织 四、施工方案 五、无损检测 六、质量保证措施及体系 七、施工进度 八、资源配置 九、施工进度 十、焊接工艺卡片(附后)一、工程概况:汇克刮砂质感涂料施工技术组织方案 3 1.1 建设单位:巴陵公司环氧树脂事业部 设计单位:湖南百利工程科技有限公司 施工单位:岳阳永兴建筑安装检修工程有限责任公司 监理公司:巴陵石化工程
2、建设监理公司 1.2 工程内容:新建5万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地处在特三/特四装置、796氯丙烯装置北面的山丘上,届时需将后山丘平整作为15万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地。根据总图布置,特三/特四装置及氯丙烯装置的部分设备在5万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地规划范围类,这部分需要拆迁。本管道施工方案主要针对设备拆迁还建后,涉及其相应配套管线的安装工程。1.3 以上概述之所有管道均为现场安装。二、编制依据 2.1 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范;2.2 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范;2.3 GBJ126-89 工业设备及管道
3、绝热工程施工及验收规范;2.4 SH3518-2000 阀门检验及管理规程;2.5 SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.6 GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范;2.7 SHT3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准;2.8 湖南百利科技股份有限公司提供之相关管道安装图纸;2.9 水性环氧项目部对管道安装现场技术交底 三施工组织 汇克刮砂质感涂料施工技术组织方案 4 1项目经理:何如松 2施工负责人:闵健 3技术负责人:闵建 4质量负责人:龙德魁 5管焊班长:汪孝年 6.起重班长:丰永松 7管焊:7 套 8其它辅工:2 人 四、施
4、工方案 4.1施工准备:1、依据湖南百利工程科技股份有限公司提供之相关管道安装图纸,经现场测绘,编制工程预算,提供材料计划。2、组织全体人员学习有关规范标准,熟悉设计图,明确工艺要求,提高技术素质。3、进行图纸汇审,编制专业施工技术方案,进行技术交底。4、编制工程预算,提供材料计划。5、按材料计划落实材料进点。6、对进点材料进行质量检验,核对材料质量证明书。7、阀门按规范标准进行试压检查。8、对所需设备如焊机、烘烤箱、吊装器具,进行完好状况检查。9、对安装所需的器具,配置齐全。4.2 工艺管道安装 1、本管道安装工程工艺管道安装的特点:汇克刮砂质感涂料施工技术组织方案 5 管道制安工作量大,新
5、增工艺管道共计 1900 米。利旧管道 300 米,由于是拆迁还建工程,涉及到许多利旧管道,新旧管道焊接难度大,不易操作:材质包括不锈钢、特种不锈钢、碳钢管道,管道焊接量大,施工作业区靠近几个开车运行装置,动火条件难度大,作业环境差。管道安装的作业高度高低不齐,交叉作业多,施工质量、安全要求高。管道施工精度要求高。2.本管道安装工程主要依据是工艺管道及仪表流程图(Y6073X-Y-T1-1-3)工艺管道平、竖面布置图(Y6073X-Y-T3-1-2)工艺管道规格表(Y6073X-Y-B5)4.3 焊接方式 1、不锈钢管道采用全氩弧焊的焊接方式,碳钢管道采用氩弧焊打底,电弧焊盖面的焊接方式。4.
6、4 施工程序 4.5 材料检验 4.5.1 此次管道安装材料虽然有甲方提供,但也必须有严格的检验程序 4.5.2 管道组成件的检验 管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等,本装置管道组成件检验要求如表 4.5.2 所示。管道组成件检验要求 表 4.5.2 材料进库钢 管管 道管 道管 道压 力系 统防 腐交工验汇克刮砂质感涂料施工技术组织方案 6 序 号 项 目 技 术 要 求 1 质量证明书 管子证明书应包含:产品名称、规格和质量等级,钢的牌号,标准号,炉罐号、批号、交货状态重量和件数,各项检验结果;其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级,化学成分和机械性能,锻件的
7、金相分析结果,热处理结果,焊缝无损监测报告。2 外观检查 材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差;法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷;螺栓、螺母的螺纹完整,配合良好,无划痕、毛刺等缺陷;有产品标识。3 尺寸检查 应符合相关标准规定的允许偏差。4 合 金 钢 管道 组 成 件材质复查 合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析;光谱分析检测的关键合金成份符合相应标准要求,抽检 5%,耐热钢、低温钢管道组成件 100%光谱汇克刮砂质感涂料施工技术组织方案 7 分析。4.6 阀门试验 公用工程管道上的阀门每批抽检率为1
8、0%,且不得低于一个。不合格时应加倍抽查,仍不合格时该批阀门不得使用。其于阀门安装前均应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。安全阀应按规定的开启压力进行调试,调试压力应平稳,启闭实验不得少于3次,调试合格后进行铅封。4.7 管道预制 4.7.1 管道材料切割下料(l)施工班组在预制施工时,应仔 细核对单线图与平面图,核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否 正确,重要部位需进行实测实量,并将测量结果标注于轴测图上。对于最 核查管架标高 核查设备标高和位置 后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量
9、,尽量减少固定焊口的数量。(2)根据图纸下料前应核对管子的标记,确认无误后方可开始切割工作,做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。(3)钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法:碳钢管、镀锌钢管和合金钢管可用氧乙炔气割后进行打磨;不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割,如用等离子切割,切割后需用专用砂轮修磨,将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂纹、汇克刮砂质感涂料施工技术组织方案 8 150 150 重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不超过3mm。4.7.2 坡口形式及加工要求 不锈钢管道的管子和管件宜
10、用等离子切割进行加工,切割后需用专用砂轮修磨,将热影响区磨去0.5mm以上。坡口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等.其他类别管道可用氧乙炔气割加工,但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层,并打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。管子壁厚不大于3mm时,不开坡口。4.7.3 管道组对(l)壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不超过壁厚的10,且不大于05mm。(2)壁厚不同的管道组成件组对,管道的内壁差超过05mm或外壁差超过 2mm时,应按下图要求进行加工、组对。a 内壁尺寸不相等 b 外壁尺寸不相等 (
11、3)焊接接头组对前,应确认坡口形式、尺寸、表面粗糙度,且不得有裂纹、夹层等缺陷。汇克刮砂质感涂料施工技术组织方案 9(4)组对过程中焊件应放置稳固,防止在焊接时发生变形。(5)不得用强力方法组对焊接接头。(6)不锈钢管进行组对时,卡具材料应与管材相同,否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层。4.7.4 管道焊接(l)本次管道施工,包括所有304、304L材质与20#材质管道,均采用手工电弧焊的焊接形式;管架及管支撑也采用手工电弧焊的焊接形式。(2)焊前,应根据焊接工艺评定编制焊接工艺规程,焊工应按焊接工艺规程进行施焊,焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。(3)材料应具有产品质量证明书,
12、进库前应按相应的标准对其进行外观检验。(4)焊材使用前,应按焊条使用说明书进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。(5)管道的施焊环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时,应停止焊接工作:1、电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s;气体焊时,风速等于或大于2m/s。2、相对湿度大于90%。3、下雨或下雪。(6)焊缝的设置,应便于焊接、检验,并应符合如下要求:1、焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。2、管道相邻焊缝中心的间距,应控制在下列范围内:a)直管段两对缝间距不小于100mm,且不小于管子外径。b)除定型管件外,其它任意两焊缝间距不小于50mm。3、在焊缝及边缘上不宜开口,否则被开口及一倍
13、孔径范围的焊缝应进100%RT。4、管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应进行100%RT,合格后方可覆盖。汇克刮砂质感涂料施工技术组织方案 10(8)不锈钢管道焊缝合格后,应进行酸洗钝化处理,酸洗钝化宽度为焊缝及两侧50范围。(9)定位焊应符合如下规定:1、应采用与正式的焊接相同工艺。2、定位焊的长度为1015mm,高宜为24mm,且不超壁厚的2/3。3、定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。4、定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡形。4.7.5 预制件的存放、保护与运输。(1)预制好的预制件,应逐件清除管道内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物,清除合格后应及时封闭。(2)预制好的预制件,应按防腐方案进行
14、除锈和首层防腐。(3)预制好的管道,应用油漆或其它油性笔标记好,标记内容为:管道号及流水号。(4)预制好的管道,应按区域摆放整齐,以便于运输和安装。(5)摆放时,不锈钢管和碳钢管、管件应严格区分存放。4.7.6 管道安装 1、管道安装应具备的条件(l)与配管有关的建筑物、设备及泵基础、钢结构经验收合格,满足安装要求,与管连接的机器、设备安装找正合格,固定完毕,并办理完工序交接手续;(2)预制件已检验合格,可以在地面上进行的工作尽可能的完成;(3)预制件、阀门等内部己清理干净,无杂物。2、管道安装的基本顺序 工艺管道的施工原则是:先管廊管道,后装置单元工艺管道;先大管,后小管;先汇克刮砂质感涂料
15、施工技术组织方案 11 主管,后伴管;先干线,后支线;对特殊材质,特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响,安装顺序可作适当调整。3、管道安装的一般要求(1)管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。(2)管道安装时,不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架,尽早安装正式支吊架。管架制安严格按改造方案进行,未经建设单位书面同意,严禁变动其型式或规格,特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格
16、后,方可进行管道安装。(3)管道上的开孔应在管段安装前完成,当在已安装的管道上开孔时,管内因切割而产生的异物应清除干净。(4)管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕,锈斑等缺陷存在。(5)固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口:不同心度等缺陷,若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时,采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内,以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。(6)法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入,安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称,松紧适当,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设
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