转炉炼钢工艺设备.pdf
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1、转炉炼钢工艺设备转炉炼钢工艺设备1、转炉容量系列宜为 30t、50t、80t、100t、120t、150t、180t、200t、250t、300t、350t。新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量,但不应小于 120t。2、新砌转炉炉容比宜为 0.9m3t1.0m3t。炉壳的高径比应在 1.301.60之间。3、转炉炉型应为对称炉帽,直筒形炉身,筒球型或锥球型炉底。新建转炉炉壳应采用整体炉壳。炉壳和托圈可分段运输,现场组焊,热处理后,对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤。120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于1.5mm,120t 以下(含 1200 转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm。4、容量小
2、于 150t 的转炉,修炉宜为简易上修方式,容量不小于 150t 的转炉,修炉宜为修炉塔机械化上修方式。5、转炉宜采用水冷炉口、水冷炉帽。炉底和耳轴应按复吹要求设计。转炉托圈宜采用水冷或风冷,托圈与炉壳之间的间隙宜为 100mm250mm,应根据托圈与炉体之间的连接形式、托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定。6、炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式,也可采用上支撑连接方式。托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座。7、转炉应采用全悬挂式倾动机构,平衡机构宜选用扭力杆型。倾动宜采用交流变频技术,4 台电机独立驱动,转速应为 0.1r min 1.5r min。转炉炉体可连续转动 3
3、60。能平稳倾动、准确停止在任意角度的位置上。当出现冻炉塌炉事故时,4 台电动机同时工作,转炉可以慢速倾动。当 1 台电动机出现故障时,转炉以中等倾动速度倾动,可完成 1 天的生产。当 2 台电动机出现故障时,转炉以慢速倾动,可完成 1 炉钢的生产。8、转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求。容量不大于 200t的转炉应按全正力矩设计,发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位。容量200t 以上转炉宜采用正负力矩设计。9、转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备,同时应配置机械化拆炉、补炉、修炉和溅渣护炉所需设施。10、每座转炉应配置两根遥控快速更换的氧枪,以及相应的氧枪升降与横移装置
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