翻车机室岩石爆破施工方案.pdf
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1、 目 录 1作业任务.1 2编写依据.1 3作业准备和条件.2 4作业方法及工艺质量控制措施.3 5作业质量标准及检验要求.7 6技术记录要求.7 7职业安全健康、环境保护技术措施.8 8有关计算及其分析.12 9附录.14翻车机室岩石爆破施工方案 1 作业任务 1.1 工程概况 国投宣城电厂工程翻车机室基础,在开挖施工中出现岩石,需要爆破。基础开挖爆破段位于宣州向阳镇,开挖过程中出现的岩石为红砂岩,方量约为13000立方。地形地貌:岩石位于向阳镇,地形起伏大,最大挖深在 19 米左右。地质条件:表面覆盖有硬朔黏土,厚度为 3-4米,下为全风化砂岩。1.2 作业项目范围 翻车机室风化岩爆破施工
2、范围包括岩石爆破、岩石运输清理施工等。1.3工程量 翻车机室岩石爆破方量约为13000m3。1.4工期要求 考虑到岩石爆破工程量较大、深度大,爆破难度较高;基坑深,运输不易及其自然因素等,暂定工期为60 天。2 编写依据 2.1土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201)2.2电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)2.3建筑机械使用安全技术规程(JGJ 331)2.4运煤部分初步设计图及翻车机室剖面图 翻车机室岩石爆破施工方案 3 作业准备和条件 3.1 作业人员 作业人员见下表 序号 职责 人数 备注 1 单项技术负责 1 2 施工员 1 3 测量员 1 4 质检员 1 5 安全员 1 6
3、爆破总指挥 1 7 爆破管理员 1 8 爆破员 1 9 组长 1 10 放炮工 3 11 材料员 1 3.2 技术准备 测量人员根据现场定位桩和技术员提供的土石方开挖图,准确放线 ,并把 27.00m 处的黏土清理平整,满足施工放线要求。施工员和技术员进行复测。爆破方案经审核批准,爆破技术人员已到位。3.3 材料准备 所有挖运机械(自卸汽车,挖掘机等)必须工作性能良好,能够很好的满足现场施工的需要,并保持现场安全文明施工的有效执行。爆破器材按照当地公安部门要求,当天领用当天使用,做到现场不存货。爆破员每天根据现场打眼数计算第二天的爆破材料使用翻车机室岩石爆破施工方案 量,经派出所审批后购买,由
4、宣城市民爆破器材销售公司派专车押运至现场,剩余爆破材料下午 5:00 由宣城市民爆破器材销售公司派专车押运回库。爆破器材选择 1)乳化炸药 2)雷管,使用火雷管和电雷管。3)引爆系统:电起爆系统,电雷管用起爆器起爆。3.4 主要机具 机械及器具的配备见下表 名 称 单 位 数 量 备 注 自卸汽车 辆 8 运送材料 水准仪 台 1 用来测量标高 经纬仪 台 1 定位岩石爆破的边界及轴线 潜水泵 台 3 用来抽取地坑积水 潜孔钻机 台 1 钻孔 挖掘机 台 2 取土 3.5 作业条件 电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性,以确保正常供电。岩石爆破时应用红白钢管围出施工
5、区域,防止非施工人员进入施工区域;在施工时,要求现场施工人员听从指挥,不得随意行事;在爆破前,要求消防措施到位、道路畅通、施工场地满足施工需求。4 作业方法及工艺质量控制措施 4.1 作业主体方案 本次施工时,因爆破岩石工程量较大、爆破挖运施工困难、工期短、时间紧等特点,要求对每一道施工工序做好衔接、合理安排施工顺序。翻车机室岩石爆破施工方案 岩石爆破方案:测量、放线 钻孔 装药、填塞 起爆网络敷设 安插爆雷管 起爆 爆破后的安全检查 碎石运输 基坑处理 浇筑垫层 本工程岩石爆破从岩石类型、基坑深度、周边环境等诸多因素考虑拟采用浅孔爆破技术的施工方案。爆破施工时采用弱松动控制爆破形式,通过严格
6、的钻爆参数选择,采取电导爆管毫秒微差起爆网络,来有效控制个别飞石和爆破震动等危害,确保施工安全。4.2 作业方法与步骤 4.2.1 测量、放线 在岩石爆破之前,必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后,现场施工人员根据测量人员提供的测量成果,放出岩石爆破的上部边线及底边线和水准标志,以便爆破时控制标高,以免出现超爆、偏位等现象。4.2.2 岩石爆破前准备工作 在爆破工程施工前及开始施工后,为了确保施工安全,应对施工现场进行详细的了解。1)调查了解施工工地及周围环境情况。根据实际情况安排施工现场,并对必要部位采取相应措施,同时将这些资料提供给爆破施工人员,采取相应的安全措施。2)根据周围环境条
7、件,必须严格控制爆破对公路、房屋、通信线路的危害,严格控制飞石的方向距离。通过控制单位体积炸药耗量来达到杜绝爆破飞石的目的。3)了解施工地点作业时间内的天气情况、人流和车流的规律,以决定合理的爆破时间。4.2.3 钻孔工程设计及施工组织 钻孔工作由现场爆破工程师测量地形,实施空位放样,安排炮孔的具体位置,给出钻孔方向、钻孔角度和钻孔深度等技术指标,指挥潜孔钻机钻孔。布置好的炮孔应在地上钉上木桩,标明排孔编号、钻孔深度等,并作明显标记,翻车机室岩石爆破施工方案 便于查找和钻机就位。在钻孔工作结束后,爆破技术人员应对钻孔逐个检查,检查炮孔位置、深度、倾角等是否符合设计;检查的同时还应该注意炮孔方向
8、的抵抗线,防止局部出现抵抗线过小而产生爆破危害。4.2.4 装药及填塞组织 1)装药 装药应根据科学计算、试爆情况和炮孔检查的纪录结果确定炮孔的装药量。在装药作业前,应由爆破技术人员进行技术交底,参加作业的爆破员应清楚和熟悉装药方式装药结构和装药量,由有同类爆破施工经验的爆破员或爆破技术人员制作起爆体或起爆药包,同时安排人员做好装药的原始记录。在进行装药作业时,爆破技术人员必须在现场负责指挥和监督。对现场的爆破器材堆放场地进行清理,并划定装运警戒区,警戒区内严禁烟火;搬运爆破器材应轻拿轻放,尤其是起爆药包,应单独搬运,不能冲撞。2)填塞 填塞是保证爆破成功的重要环节之一,装药后必须保证足够的填
9、塞长度和填塞质量,禁止使用无填塞爆破。深孔爆破可以采用孔边碎屑或细石料填塞,浅孔爆破宜采用炮泥填塞。炮孔填塞时要注意填塞材料的干湿度,保证填塞严实以免发生冲炮。发现有填塞物卡孔可采用非金属杆或高压风处理,当炮孔有水时,应放慢填塞速度,由填塞料将水挤出孔外。在填塞炮孔作业时,应避免夹扁、挤压和张拉导爆管、导爆索,并保护雷管引出线。分层间隔装药应注意间隔填塞段的位置和填塞长度,保证间隔药包到位。装药填塞导爆管 翻车机室岩石爆破施工方案 图 1 药包布置剖面图及装药填塞结构图 3)起排爆网络 电雷管采用单个起爆网络。4)安全警戒 由委托单位负责四周的警戒工作。警戒范围为距离破点 100 米内。设立警
10、戒标志:在所在道路口设警戒牌,注有危险字样,每个路口都要有警戒人员。5)起爆 完成爆破 15 分钟后,爆破员到爆破点检查,在爆破工作面无盲炮情况下解除警戒。6)盲炮处理 由原装药人员处理,不得解除警戒,设立明显标志。炮眼中的爆破线路检查完好时可将引线、电线重新接通,再行引爆。应再取出堵塞物后重新装起爆药包。不得在残眼中继续打眼。可在距盲炮 0.3m 处打平行眼引爆。二号岩炸药可用水冲淡。4.2.5 爆破指挥部的组织 图 4 爆破组织框架 4.3 工艺质量控制措施 4.3.1 岩石爆破边坡的质量控制:岩石爆破应根据放坡系数确定炮孔的具体位翻车机室岩石爆破施工方案 置,钻孔方向、角度、深度及装药量
11、等因素,以确保达到施工图纸的要求。5 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 本岩石爆破、清理及垫层施工依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良。5.1.1 岩石爆破的坡面及地面的要求平整度满足验评标准“优良”的规定。5.1.2 施工时基础底面以上必须满足大于 100mm 以上的岩石作为保护层(若基础挖至岩层)5.1.4 其它未尽事宜参照相关规范执行。5.2 检验要求 5.2.1 施工过程中的试验项目 a)原材料(包括水泥、黄砂、石子、等)需进行复试;b)认真做好各项验收记录,报上一级验收签证;C)火药应选合格的,且在有效期
12、内按规定使用。5.2.2 本次施工项目的见证点(W 点)和停工待检点(H 点)目录 岩石爆破清理后验槽、垫层混凝土 6 技术记录要求 土方开挖施工记录目录 序号 记录表格名称 编号 1 定位及高程控制 建 3.1.1 表 2 工程施工测量记录 电土建表-1 3 挖方 建 3.2.1 表 4 地基验槽记录 电土建表-1 翻车机室岩石爆破施工方案 5 技术交底记录 SG-JS-03 6 施工技术记录 SG-JS-04 7 爆破 电土验表-3-4 上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况,随时提供给施工班组相应的验收表格,以供及时验收。7 职业安全健康、环境保护技术措施 7.1 职业安全健
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