钢筋混凝土箱涵施工组织方案.pdf
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1、.钢筋混凝土箱涵施工方案 测量与放样 1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线,用水准仪测出地面高程.2、核对设计提供地质资料,决定开挖坡度,排水方案和支护方案,定出开挖范围.3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪,钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩.基础施工 1、基坑开挖 基坑开挖边坡,坡度采用 1:0.5.基底四周设 0.5 米宽排水沟和 0.5 米宽工作面.基坑采用人工配合挖掘机进行开挖,挖掘机开挖基坑,挖至距坑底 30cm 时,报请监理工程师,将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测,地基承载力符合要求后,人工按设计标高清理基坑,在基底四周人工挖排水沟,
2、挖至标高的基坑,及时检查基坑尺寸、高程,符合要求后,立即进行下道工序施工.2、砂砾垫层施工 基坑开挖完成后,铺筑 40cm 厚砂砾垫层,分两层填筑,用压路机压实,压实度达到 96%以上.3、垫层混凝土施工 垫层支模采用 5cm*10cm钢模板,短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范相.关要求.经现场技术人员自检合格后,上报监理工程师检验,验收合格后进行混凝土浇筑.混凝土浇筑:当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用.垫层采用 C20 混凝土,由 2 号混凝土拌和站供应.采用平
3、板振动器振捣实,浇筑完成后先用刮杠刮平,再用木抹子搓平.试件制取:混凝土施工中,按施工规范及质量检验评定标准相关要求,每工作班制取 2 组混凝土试件,同时多制取 1-2 组标养.混凝土养生:混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖,洒水养生,养护过程中,基坑四周开挖排水沟,防止雨水进入基坑内.模板拆除:模板拆除在混凝土强度达到 80%设计强度后方可进行,模板拆除时,报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认,以便进行下道工序施工.基础检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度 在合格标准内 按JTG F80/1-2004 附录D检查 2 平面尺寸 50 尺量:长、
4、宽各检查 3处 3 基础底面高程 土质 50 水准仪:测量 5-8点 石质+50,-200 4 基础顶面高程 30 水准仪:测量 5-8点 5 轴线偏位 25 全站仪或经纬仪:纵、横各检查2点 4、沉降缝设置:本箱涵设置沉降缝 9 道,涵身与基础沉降缝缝宽 2cm,缝内填塞涂沥青浆膏木板,八字墙与涵台设沉降缝宽 1cm,缝内用沥青麻絮填塞.箱涵施工.施工顺序:箱涵分段浇筑,第一次浇注至底倒角上口.第二次浇注涵身剩余部分.浇注时,采用隔段浇注法,沉降缝在第二次浇注的镶段时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板,利于后期沥青麻絮填充.1、恢复中线 根椐护桩,用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线
5、,放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线.2、钢筋加工及安装 钢筋在现场加工车间进行加工后,运至施工地点,钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行,先试制合格后成批加工,钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工,所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型;立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋,内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋;支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层,垫块采用同涵身同标号的 C30混凝土制作,垫块布设横向间距 0.7m,纵向间距 1.5m.钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后,上报监理工程师检验,验收合格后进行模板安装.3、模板安装 模板安装前,放出模板安装控制线.涵身外侧模板:涵身外侧
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