号管线污污分流项目施工组织设计终稿.pdf
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1、 号管线污污分流项目施工组织设计终稿 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】13#管线污污分流项目 施工组织设计 重庆金维实业有限责任公司 2014 年 2 月 22 日 Chongqing Jinwei Industrial Co.Ltd 工程项目施工组织设计审批表 项目名称 13#管线污污分流项目 施工单位 金维公司机械保运二分公司 设计单位 重庆川维石化工程有限责任公司 监理单位 施 工 单 位 批 准 日 期 审 核 日 期 编 制 靳正堂 日 期 建 设 单 位 业主单位意见:签字(盖章):日期:主管部门意见:签
2、字(盖章):日期:主管厂长意见:签字(盖章):日期:目 录 附表一:施工现场作业危害分析(JHA)记录表:附表二:吊车安全检查(SCL)表 附表三:交流焊机安全检查分析(SCL)记录表 附表四:氧乙炔设备安全检查分析(SCL)记录表 附表五:手动葫芦安全检查分析(SCL)记录表 附表六:临时电源性安全检查分析(SCL)记录表 附表七:施工现场环境因素识别评价表:13#管线污污分流项目 一 项目来源及工程简介 1 项目概况 项目名称:13#管线污污分流 项目批准文号、ERP 及合同号:ERP:SW-HA13AB00I04 项目依据:川维设备【2014】8 号 建设地点:纺丝车间 发包单位:四川维
3、尼纶厂设备管理处 工期要求:在设备到场后组织施工,预计工期 100 天。施工范围:30002500mm,设置自吸式污水加压泵 2 台,每台流量为 Q=15m3/h,扬程为H=15m,一用一备,将凝固浴厂房-7 米层污水加压输送至污水管接入-3 米层高强高模纤维二期工程污水沟内,与水沟内污水一并自流进入新建酸碱中和池。96003000mm,池进口设置自动格栅除污机 2 台,栅条间距分别为 20mm 和10mm,用以除去污水中的废丝、PVA 结皮等杂志,并设有 PH 在线监测、NaOH 加液管和空气搅拌多孔管,中和后的污水设置提升泵 3 台,每台流量为 Q=300m3/h,扬程为 H=50m,两用
4、一备,在中和池东面与热工专业交接。“15000 吨/年高强高模纤维二期工程”的污水排水沟连接,排入新建酸碱中和池进水沟(待出)。,排入新建酸碱中和池。13#管线污污分流项目中新增泵的配电相关设施的安装施工。13#管线污污分流项目中配套仪表设施的安装施工。以及钢筋混凝土结构的建造施工。2 项目特点 13#管线污污分流项目为川维厂环境安全综合治理项目的子项目,该项目设计规划以凝固浴新建污水收集池为起点,厂门外地磅房为终点,包括 5 根(全长1800米,包括 DN300、DN200、DN80、DN50 四种规格)管道、两个水池,两台自动格栅除污机、9台机泵及相关仪表电气土建施工。要求在 2014 年
5、 3 月 15 日开始施工,于 6 月 30日正式完工。本项目高空作业和吊车起重作业较多,施工现场空间狭窄,还有很多其他管道,情况较为复杂,DN300和 D200管道吊装施工安全是主要难点。本项目施工工期较短,工作量大,各个分包单位的施工一定要协调好,做到人、机、料的合理搭配,保证项目施工安全顺利。3 主要实物工程量:序号 名称 单位 数量 备注 1 不锈钢管道安装 DN300 米 752 相关管道、管件、阀门、支架等以实物工程量为准 2 碳钢管道安装 DN200 米 560 3 碳钢管道安装 DN50 米 310 4 不锈钢管道安装 DN50 米 97 5 不锈钢管道安装 DN80 米 98
6、 6 碳钢管道安装 DN80 米 34 7 不锈钢管道安装 DN200 米 20 8 离心泵安装 台 9 型号以实物工程量为准 9 安装自动格栅除污机 台 2 型号以实物工程量为准 10 凝固浴新建污水收集池 个 1 内空尺寸:300030002500mm 11 整理新建酸碱中和池 个 1 内空尺寸:18000960003000mm 12 搭架 以实物工程量为准 13 土建施工 以实物工程量为准 14 电气施工 以实物工程量为准 15 仪表施工 以实物工程量为准 16 电信施工 以实物工程量为准 17 吊车 以实物工程量为准 18 焊工 以实物工程量为准 19 起重工 以实物工程量为准 20
7、管道试压、吹扫 以实物工程量为准 21 管道防腐作业 以实物工程量为准 22 试车调试 以实物工程量为准 二 编制依据 项目施工主要依据业主单位书面出具的本项目技术交底、设计图纸相关资料等,技术规范为 机械设备安装工程施工验收通用规范(GB50231-98):石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3022-2011 石油化工设备管道钢结构表面色和标志SH3043-2003 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 工业金属管道工程质量检验评定标准G
8、B50184-2011 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 石油化工施工安全技术规范SH3505-1999 自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150-2006 阀门检验与管理规定SH 3518-2000 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011 视频安防监控系统技术要求GA/T367-2001 安全防范工程技术
9、规范GB50348-2004 民用闭路电视系统工程技术规范GB50198-2011 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 石油化工设备混凝土基础施工及验收规范SH3510-2000 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2002 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 三 施工组织 项目负责人:王建华 靳正堂 施工负责人:田伟 高云 杨帆 范胜 李龙平 安全负责人:胡玲玲 技术负责人:余晓超 敖祥超 陈荣 周彬彬 李勇 人力资源安排:本项目由金维公司机械保运二分
10、公司整理检修班主承包 分包单位分为以下机组:组 组长 田伟(整理检修班)组员 方勇 向贵渝 邹先中 黄贤友 分包施工内容:整理新增酸碱中和池的 5 台机泵安装及管道配置、压空管道安装,碱站 1 台机泵安装及管道配置,由配碱站到新建酸碱中和池的 DN50 管道敷设施工。组 组长 高云(纺丝检修班)组员 人员待定 分包施工内容:纺丝凝固浴新建污水收集池的 2 台机泵安装及管道配置,由污水收集池到新建酸碱中和池的 DN80 管道敷设施工,3S 废弃井 1 台机泵安装及管道配置,3S 由废弃井新安机泵至 3S 污水池的 DN50管道敷设施工。组 组长 待定(金维机保二分公司专项突击队)组员 人员待定
11、分包施工内容:由新建酸碱中和池到厂门外地磅房的 DN300 管道敷设施工,由配碱站十字路口处到厂门外地磅房的 DN200 管道敷设施工。组 组长 杨帆(纺丝仪表班)组员 人员待定 分包施工内容:本项目中的相关仪表设施的安装施工。组 组长 范胜(纺丝电气班)组员 人员待定 分包施工内容:本项目中的相关电气设施的安装施工。组 组长 李龙平(外委土建施工队)组员 人员待定 分包施工内容:本项目中的所有土建施工和混凝土钢结构施工。组 组长 待定(电信安装)组员 待定 分包施工内容:本项目中的视频监控系统设施的安装施工。四 施工进度计划 五 施工目标 1 项目安全目标:该项目实施期间不发生人伤事故、设备
12、损坏事故和环境事故 2 项目质量目标:保质保量完成工程量,工程一次交付合格 100%。3 项目进度目标:在要求的工期内完成该项目 六 施工准备 1 施工交底:该项目由重庆川维石化工程有限责任公司设计,施工方在施工作业前与设计单位相关人员进行讨论,就设计图纸和施工现场的作业情况进行沟通,以保证项目的设计目标顺利完成。施工负责人负责与业主单位进行项目书面交底,班组应由技术主管编制项目施工方案,对作业人员进行交底,施工负责人对作业活动进行危害识别。2 机器具的准备:名 称 规格型号 数量 叉车 2 吨 1 台 砼搅拌机 QLHJ350 型 15KW 1 台 砂浆搅拌机 SJ350 型 1 台 钢筋拆
13、断机 GJ30 3KW 1 台 钢筋弯曲机 GW35 3KW 1 台 砼振捣器 ZR50L600 2 台 交流电弧焊机 FHJ400 40KVA 1 台 空压机(基础用)电力式 2 台 吊车 8 吨 1 台 氧-乙炔切割设备 2 套 手动葫芦 2 吨 5 套 砂轮切割机 2414N 350 2 台 角向砂轮机 125 2 台 交流焊机 WSM-400,380v 2 台 卷 尺 5 米 4 把 框式水平尺 2 把 角尺 100;200 各 2 把 管钳工常用工具 6 套 施工前应检查施工器具完好,确保安全防护装置完好 3 安装主材准备及验收 本项目施工所需主材由业主单位提供,由施工单位技术人员及
14、业主单位有关人员现场验收。管道及管道组成件的验收 有毒、可燃介质管道管道工程使用的管道组成件,应符合设计文件的规定和SH35012002_石油化工设备有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范规范的要求。管子检验。钢管的表面质量应符合下列规定:钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结巴等缺陷;钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度,不应超过规范规定的壁厚负偏差;钢管端部螺纹、破口的加工精度及粗糙度应达到设计文件和制造标准的要求;有符合产品标准的标识。阀门检验 阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷;阀门在安装前,应逐个对其进行压力试验,
15、试验压力为公称压力的倍,停压 5分钟,无泄漏合格;不锈钢阀门试压时,水中的氯离子含量不得超过 100mg/L。设备开箱及验收 甲方负责包括自动格栅机、离心泵、工业电视监控系统等设备的开箱及验收。设备到货后,应及时提货进行开箱、验收,设备的运输应由专业起重工进行运输、电工配合作业。卸放地应平整、坚实,作业空间应无障碍,运到现场后方可拆除包装,并进行检验 设备的卸装应采用设备上的吊环进行卸装,无吊环者,应用牢固的吊索拴挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。设备到达现场后,包装及密封应良好。设备型号、规格应符合设计要求,设备应无损伤,附件、备件齐全;产品的技术文件资料齐全。做好开箱检验记
16、录,开箱检验时,要求有业主、主管单位、生产厂家等有关人员在开箱现场。水泥的检测验收:本工程所采用的水泥在业主的监督下进行招标。水泥的检测要求如下:水泥出厂抽样检测应按同品种、同标号、同规格、同时生产,每 200t(散装为400t)为一批,一次批量不足 200t(散装为 400t)时也进行抽样检测。钢材的检测验收:根据施工生产及砼配制的要求,选择有资质的厂家通过招标采购钢材,每批到货钢材都应有供应商提供的出厂质量证明书等三证。该出厂证明书应由供应商盖章并注明供应数量、日期才有效,出厂证明书上应包括钢筋各种物理力学性能和部分化学性能指标。根据施工要求对钢材进行力学性能和弯曲试验,试样的抽样是在生产
17、厂家、炉罐号、规格、牌号相同的情况下为一组,抽样次数是根据验收批量决定的,每 60 t为一个验收批,在一次批量不足 60 t 也做一个批次进行抽样检测,试验结果要和出厂质量证明书上的相应指标相符,并且达到设计要求。对施工中有要求的钢材焊接作业,我们要对钢材焊接所用的焊条、焊丝、焊剂等,要求要有出厂证明书,其性能必须符合设计文件和现行有关标准规定。焊接的质检控制,首先要对工艺参数进行确定,焊工必须持证上岗,对于焊接钢材的外观检查,每批抽 10%且不少于 10 个。焊接的接头的拉伸、冷弯试验,按闪光对焊接头 200 个为一批,电弧焊接头 300 个为一批,试验与检验的具体要求按JGJ18-84 标
18、准规定执行。砼试块的检测 砼试块制作应采用标准试件,即 150mm 边长的标准尺寸的立方体,在标养温度203,相对湿度为 90%以上的环境或水中的标准条件下,养护到 28 天龄期时,按标准方法试验测得的砼立方体抗压强度作为砼强度的代表值。砼试块制作,应指定专人进行。单项部位施工拌制的同配合比的砼不足 100m3 时,其取样不得少于一次。每组三个试件应在同盘砼中取样制作。做好砼试块的标识工作。砼试块在标养条件下,达到龄期后进行试压,做好试压结果的收集、整理和保存,对试压不合格的试块要及时溯源和分析,研究有效的处理措施。上述原材料和成型样品的检测项目及内容,由业主和监理指定的试验室抽样检测,我公司
19、送检人员积极做好送检样品的配合工作。七 施工主要工序及方法:1 施工步骤 施工准备 组土建施工建设纺丝污水收集池、整理酸碱中和池、污水沟改向挖掘,泵基础、管道支架基础、搭架等 组整理安装机泵、以及相关管道配置安装 组纺丝安装机泵、以及相关管道配置安装,组整理安装自动格栅除污机 组纺丝安装由凝固浴污水收集池到酸碱中和池的 DN80 管道 组整理安装碱站离心泵及相关管道 组纺丝安装 3S 离心泵及污水 DN50 管道 组安装 DN300、DN200 管道 组仪表、组电气分别安装施工调试 组电信监控系统安装施工调试 组管道试压调试及吹扫 组管道防腐 竣工验收 2 方法及技术措施:水池工程技术要求如下
20、:水池土方开挖:土方开挖 厂区地下管网不明确的情况下,土方采用人工使用电风镐凿岩机开挖,(在能明确地下管网时才能使用机械开挖),自卸汽车出渣。废水池基础埋置,开挖底标高,宽 0.8m 的水沟开挖底标高;基础为整板基础,开挖超深部位用 C15 的毛石砼填平至基础设计标高。施工前,按测量要求进行控制点的测放。平面控制点误差控制在施工图上 0.05m,高度控制桩精度符合三级水准精度要求。开挖方式采用人工配自卸汽车施工的开挖方案,开挖土方全部运至业主指定地点弃存(运距 5km)。开挖边坡视地质情况和开挖深度,按1:放坡,底部留 60cm 工作面。T 型管架基础和活动管墩也采用人工开挖至基底标高。中和池
21、土方开挖分二层阶梯式开挖,第一层先挖 2 米深,第二层直接挖至(5-1 层持力层)基底面上留 30cm,再采用人工开挖(修边捡底)。开挖时在第一、二层之间修一个 1:5 临时坡道,便于自卸汽车运输下一层土方。开挖的土方全部运至业主指定地点弃存(运距 5km)。土方分层开挖示意图如下:基坑内集水采用明沟、集水井排水方式,保证干面施工;基坑边坡稳定采用放坡开挖。排水 采用明沟、集水井排水。在开挖过程中,在基坑底部四角也设置 900900900 集水井,截流沟采用 120 厚红砖砌筑,1:2 水泥砂浆抹面;基底集水井的水采用直径 100mm 口径潜水泵排入附近污水井。基坑支护 根据开挖地质情况,为防
22、止边坡坍塌,采用将脚手架钢管打入地下,铺设竹跳板进行支护。外露保护 基坑开挖完毕后,及时通知监理验槽,进行封底,必要时为防止雨水浸泡,边坡采用铺设防雨布进行外露保护。主体结构施工:垫层浇筑 钢筋混凝土底板施工前,检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时,须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时,可在其上铺以厚10cm 的砾石层,并加以夯实,然后浇筑混凝土垫层。钢筋绑扎 混凝土垫层浇完隔 12d(应视施工时的温度而定),在垫层面测定底板中心,然后根据设计尺寸进行放线,定出墙基以及底板的边线,画出钢筋分布线,依线绑扎钢筋,a 钢筋为-HRB400,在现场下料制作,现场安装。b 底板钢筋规
23、格是16、18,钢筋连接时采用现场电弧单面焊接,池壁钢筋规格是16、20,水平筋采用电弧单面焊接及绑扎边接;竖向筋必须一根到顶,不充许断开,少数有断开现像采用电渣压力焊焊接,由于钢筋断面大,高度过高,采用钢管在外围搭设脚手架,固定竖向钢筋。c 在绑扎钢筋时,详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量,均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁棒(铁马凳)加以固定,使之在浇捣过程中不发生变位。模板施工 该水池重点是侧墙模板的施工,水池侧墙较长、较高,面积较大,模板一次行投入量大,该工程模板采用 18mm 双面镜面模板,50100 木枋和48钢管支撑。池壁模板施工
24、具体施工方法是用双钢管横楞,12 钢筋丝扣穿壁拉结固定,间距 600600,墙外侧用钢管斜撑支撑,墙内侧搭设双排脚手架和斜撑支撑,脚手架立杆间距 1.2m0,水平横杆间距 1.6m,剪刀撑间距 4.5m,双向通长布置。池底板、池壁支模示意图如下:水池砼施工 a 砼浇筑划分 该水池砼浇筑量大,水池净空高 3m,分二期浇筑,池底板为第一期浇,池壁为二期浇筑,一期浇筑至侧壁离底板 0.5m 处,二期封顶。b 砼运输 砼采用商品砼搅拌站集中搅拌,采用 2 台 JCQ602 砼搅拌输送车运至浇筑现场,砼入仓采用 1 台 HBT60 砼拖式地泵。砼采用分层浇筑,每层厚度不超过500mm。自由落体高度超过
25、2m 时设置串筒,以减少砼离淅及污染钢筋。振捣采用二次振捣工艺,以增加砼密实度及减少砼表面气孔处。新、老砼结合采用止水钢板、砼结合面打毛的措施处理。c 水池砼浇筑注意事项 水池施工时所用的水泥强度等级不低于级,水泥品种选用普通硅酸盐水泥,石子最大粒径不大于 40mm,吸水率不大于。底板混凝土浇捣后,并做好混凝土的养护工作;在强度未达 mm2 时禁止振动,不得在上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。在池壁混凝土浇筑前,应先将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润。再铺上一层厚 2025mm 的水泥砂浆,水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。池壁混凝土每立方米
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