实木家具生产工艺流程油漆.pdf
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1、 实木家具生产工艺流程油漆 The following text is amended on 12 November 2020.实木家具生产工艺流程 一、备料 1 板材干燥,将木材的含水率控制在 8%10%,没有干燥过的木材一般含水率在 50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2 平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。3 选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、
2、朽木、端裂。4 粗刨,给毛料板材定厚。5 风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。6 修边,截去毛料板材上不能用的毛边。7 配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8 布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(1015 克)、拼板胶(100 克)的比,每次调胶 500 克左右。9 拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10 陈化,布胶完成的木材放置 2 小时左右,让胶水凝固。11 砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。12 锯切定宽,用单片锯给木材定宽
3、。13 四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。14 养生,将木材自然放置 24 小时左右。二、木工 1 宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,粗砂一次砂,抛光砂一次砂。2 精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过,1 米以下对角线,1 米以上板片对角线应1mm。3 成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过。4 钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,
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