皮带跑偏应急处理方案.docx
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1、皮带跑偏应急预案一、皮带向同一侧跑偏应急预案跑偏的原因1、机架安装不正,基础不牢固引起机架倾斜。2、由于托轮长期不转造成支架扭曲。3、反转倒料造成支架扭曲。4、皮带长期使用,两侧拉伸不一致,一边松一边紧,导致跑偏。5、更换皮带时,皮带接口斜,导致皮带两侧长短不相等跑偏。6、跑偏的现象皮带向同一跑偏并在某T渭较严重。跑偏方向皮带拉伤,发 生漏料。跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重螂话!J 皮带,跑偏特别严重时,还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 事故的预防与处理措施L机架、滚筒的安频量畲符合安装标准,助呼的架扭曲跑偏,应及时修理 和校正。2
2、、更换皮带时要保证皮带接口垂直平行,不得出现马蹄形接口。(1)、皮带减速器里的润滑油要定期检查加油,加油量油位要在油标的中线。(2)、皮带减速器运转不平稳时,要及时停机检查原因,如是地脚螺栓松动, 要联系二建检修人员紧固。(3)、皮带减速器内部声音异常时,要联系二建开盖检查,查明原因,及时排 除。(4)、皮带减速器在不明原因的情况下突然停机,要联系二建检修人员检查原 因,同时通知车间领导和设备科技术人员。3、基础不紧固时应加固,皮带托轮磨损、不转应及时更换,减少皮带阻力。4、皮带接口应用皮带接口机方法连接,特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采 用珈钉连接。5、有坡度的带或输送机,应避免重负荷启动
3、,制动抱闸应保持良好状态。6、发现皮带接口或带边撕裂应及时修补,避免引起大的撕裂事故。7、发生漏料事故应及时清理干净,否则不应启动皮带。二、皮带在空载时不跑偏,有料时跑偏L跑偏的原因:前面一条皮带输送机的头部漏斗变形,迎料板掉下或安装位置 不当,使输送的物料在皮带上两侧不均。2、跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边 胶磨损严重蝴刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。跑偏的预防措施和处理措施L校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。2、按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。3、及时调整迎料板(导料板)方位,改变下料点位置。4、尾部漏
4、斗挡料板过宽或安装不当的应及时调整或更换。5、出现漏料、堆料时应及时清理,否则不得启动皮带。三、皮带接头不正引起跑偏L跑偏的现象:皮带在运行中向一侧跑偏,且跑偏处恰好是接头处,而且皮带 在机架上的跑偏位置不固定,调整头轮没有效果。2、跑偏的危害性:如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带 边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架 拉坏等重大事故。3、跑偏的预防与处理措施(1)、要按质量标准要求胶接皮带接头,确保皮带接头垂直平行。(2)、皮带接头不好,应将引起跑偏的接头割去,重新按皮带胶接质量标准要 求接正、接好。(3)、跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。
5、四、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏1、跑偏的现象:皮带左右跑偏,无固定的方向,或皮带固定向一侧跑偏。2、跑偏的危害性:如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带 边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架 拉坏等重大事故。3、跑偏的预防与处理措施(1)、调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。(2)、调整头轮或尾轮,或者当头轮或尾轮粘料时,在皮带输送机停机后,将 头轮或尾轮的粘料铲掉。五、皮带两边拉力不一致造成跑偏L跑偏的现象:皮带老化破损或皮带边缘破损。2、跑偏的危害性:如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带 边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重
6、时,还会发生漏料、皮带拉断或支架 拉坏等重大事故。3、跑偏的预防及处理措施(1)、发现破损的及时修补。(2)、皮带边缘磨损严重影响正常运转时,可将之进行更换。六、皮带无规律跑偏应急预案1、跑偏的原因(1)、输送机尾部漏斗粘料,下料不正。(2 )、尾部或增面轮粘料。(3 )、下托馄粘料。(4)、尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。(5 )、掉托馄或托馄不转。(6)、尾部拉紧装置调整不当。2、跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带 边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。3、跑偏的预防与处理措施(1)、检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部
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