常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准.pdf
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1、】CS 2 3.0 2 0.1 0;2 5.1 6 0.4 0;1 9.1 0 0P 9 4备案号:2 6 7 4-1 9 9 9SY中 华 人 民 共 和 国 石 油 天 然 气 行 业 标 准S Y/T 0 4 4 4-9 8常压钢制焊接储罐及管道 磁粉检测技术标准T e c h n i c a l s t a n d a r d s f o r ma g n e t i c p a r t i c l et e s t o f w e l d e d a t mo s p h e r i c s t e e ls t o r a g e t a n k s a n d p i p e l
2、 i n e s1 9 9 9 一0 3 一 0 3发布1 9 9 9 一1 0 一 0 1实施国家石油和化学工业局发布中华人民共和国石油天然气行业标准常压钢制焊接储罐及管道 磁粉检测技术标准T e c h n i c a l s t a n d a r d s f o r m a g n e t i c p a r t ic l et e s t o f w e l d e d a t m o s p h e r i c s t e e ls t o r a g e t a n k s a n d p i p e l in e sS Y/T 0 4 4 4-9 8主编单位:中国石油天然气第一
3、建设公司批准部门:国家石油和化学工业局国家石油和化学工业局文件国石化政发(1 9 9 9)9 3号关于批准(输油输气管道线路工程施工 及验收规范等4 5 项石油天然气 行业标准的通知中国石油天然气集团公司:你公司报批的 输油输气管道线路工程施工及验收 规范)等4 5 项石油天然气行业标准草案,业经我局批准,现予发布。标准名称、编号为:强制性标准 S Y 0 4 0 1-9 8输油输气管道线路工程施工及验收规 范(代 替S Y J,4 0 0 1-9 0)S Y 0 4 5 3-9 8石油建设工程质量检验评定标准油 田集输 管道工程(代替S Y 4 0 5 3-9 3)S Y 5 1 3 1-1
4、 9 9 8石油放射性测井辐射防护安全规程 (代替S Y 5 1 3 1-8 7)S Y 6 3 6 0-1 9 9 8油田注聚合物开采安全规程 推荐性标准 S Y/1 0 3 1 8-9 8石油浮放设备隔震技术标准S Y/1 0 3 1 9-9 8S Y/1 0 3 2 0-9 8S Y/1 0 3 7 9-9 8S Y/1 0 4 0 3-9 8S Y厅0 4 0 4-9 85 Y/T 0 4 1 4-9 8S SS Y/1 0 4 4 3-9 8S Y/1 0 4 4 4-9 8S Y/1 0 4 6 9-9 8S 丫厂C 0 5 1 0-1 9 9 8S Y/1 5 0 7 2-1 9
5、 9 8S Y/1 5 1 0 6-1 9 9 8钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准(代替 S Y/1 0 0 7 9-9 3)输油泵组施工及验收规范(代替S Y J 4 0 0 3-9 0)加热炉工程施工及验收规范(代替 S Y J 4 0 0 4-9 0)钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(代 替S Y 4 0 1 4-9 3)常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准(代替S Y J 4 0 4 3-8 9)常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准(代替 S Y J 4 0 4 4-8 9)石油建设工程质量检验评定标准
6、油田钢制容器及加热炉制作(代 替S Y/1 4 0 6 9-9 3)钢制对焊管件(代替S Y 7 5 1 0-8 7)石油厢式工程车通用技术条件(代替S Y 5 0 7 2-8 5)油气田用封隔器通用技术条件(代替 S Y 5 1 0 6-8 6)S Y/C 5 1 7 0-1 9 9 8S Y/T 5 3 5 9-1 9 9 8S Y/C 5 3 6 7-1 9 9 8S Y/C 5 5 5 0-1 9 9 8S Y/C 5 5 6 6-1 9 9 8S Y/C 5 6 2 9-1 9 9 8S Y/T 6 3 5 8-1 9 9 8S Y/C 6 3 6 1-1 9 9 8S YNC 6
7、3 6 2-1 9 9 8S YNC 6 3 6 3-1 9 9 8S Y/T 6 3 6 4-1 9 9 8S Y/T 6 3 6 5-1 9 9 8S Y/1 6 3 6 6-1 9 9 8S YN C 6 3 6 7-1 9 9 8石油天然气工业用一钢丝绳规范(代替 S Y 5 1 7 0-9 2,S Y 5 0 2 8-9 1)原油破乳剂 S P 1 6 9(代 替S Y 5 3 5 9-8 9)石油可采储量计算方法(代替S Y 5 3 6 7-8 9)空心抽油杆(代替 S Y/C 5 5 5 0-9 2)低能源原油含水分析仪(代替 S Y/C 5 5 6 6-9 3)采油采气用井下工
8、具分类及型号编制方法(代替S Y 5 6 2 9-9 3)石油野外作业体力劳动强度分级采油采气注水矿场健康、安全与环境管理体系指南石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南不稳定试井技术要求油藏流体性质和分布描述方法油气藏原始地层压力及压力系统确定方法抽田开发主要生产技术指标及计算方法钻井设备的检验、维护、修理和修复程序S Y/1 6 3 6 8-1 9 9 8S Y,门,6 3 6 9-1 9 9 8S Y/1 6 3 7 0-1 9 9 8S Y/1 6 3 7 1-1 9 9 8S 7 广】,6 3 7 2-1 9 9 8S Y/1 6 3 7 3-1 9 9 8S Y/T 6 3
9、7 4-1 9 9 8S Y 广 C 6 3 7 5-1 9 9 8S Y/1 6 3 7 6-1 9 9 8S Y/1 6 3 7 7-1 9 9 8S Y/1 6 3 7 8-1 9 9 8S Y,门,6 3 7 9-1 9 9 8S Y/1 6 3 8 0-1 9 9 8SY/1 6 3 8 1-1 9 9 8地下金属管道防腐层检漏仪岩心油水饱和度测定仪岩心气体渗透率测定仪地震检波器测试仪通用技术条件数控生产测井地面仪油气田供配电系统经济运行规范机械采油系统经济运行石油企业能源综合利用技术导则压裂液通用技术条件鱼顶打印作业方法油水井取套回接工艺作法颗粒调剖剂性能评价方法压裂用破胶剂性能试
10、验方法加热炉热工测定(代替S Y 7 5 0 5-8 7)以上标准自1 9 9 9 年 1 0月1日 起实施。国家石油和化学工业局 1 9 9 9年3月3日前言 本标准是依据原中国石油天然气总公司(9 7)中油技监字第4 2 号文的要求对(常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准)S Y J4 0 4 4-8 9 进行修订而成的。本标准主要内容包括:总则、术语、检测人员资格、检测设备、磁粉及磁悬液、灵敏度试片、现场操作、磁痕的观察与记录、复验、评定和检测报告等。本标准对S Y J 4 0 4 4-8 9进行了修改、补充和完善,主要是增加了常压钢制焊接水罐和钢制管道的磁粉检测和评定等内容。本标准由中国石
11、油天然气第一建设公司负责解释。本标准从生效之日 起,同时代替S Y J 4 0 4 4-8 9 0 本标准主编单位:中国石油天然气第一建设公司。本标准参编单位:中国石油天然气集团公司工程技术研究 院。本标 准卞要起草人朱习山严鸿钧王立春目次1 总则 ,1z 术语 z3 检测人员资 格 ,.34 检测设备,一,.45 磁粉及磁悬液 ,.,56 灵敏度试片 67 现场操作 ,88磁 痕的 观 察与 记录 ,1 09 复验 ,1 11 0 评定 1 21 1 检测报告 ,1 3附录A 磁粉检测报告格式,.一1 4标 准 用 词 和 用 语 说 明 ,1 6附件常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准
12、条文说明 ,.1 71 总则1.0.1为 丁统一 常压 钢制焊接储 罐(以下 简称储罐)及 钢制管道(以下简称管道)磁粉检测的技术要求,保证储罐及管道磁粉检测质量,制定本标准。1.0.2 本标准适用于储雄和管道的原材料及焊缝表面、近表面缺陷的磁粉检测和评定。储雄的磁粉检测包括罐本体及与罐本体相连接的附件。管道磁粉检测适用于输送原油、成品油、天然气、液化石油气等介质的管道(含油田注水、注气管道),其外径宜大于 7 0 r n ma1.0.3 本标准规定应采用干、湿磁粉交流电磁扼连续磁化法(以下可简称干法、湿法)。1.0.4 储罐及管道磁粉检测除应符合本标准外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规
13、定。2 术语2.0.1 线性显不 li n e a r in d i c a t io n 线性显示系指长度大于3倍宽度的磁痕显示。2.0.2 圆形显示 c ir c u l a r i n d i c a t i o n 圆形显示系指长度小于或等于 3 倍宽度的磁痕显示。2.0.3 链状圆形显示 c h a i n c i r c u l a r i n d ic a t io n 链状圆形显示系指在同一直线上 的 4个 以上直径大 于1.5 mm 且间距小于 1.5 mm的 圆形显示。3 检测人员资格3.0.1 磁粉检测人员必须经过技术培训,掌握磁粉检测的方法和技术.包括进行检测操作、辨认
14、显示磁痕及评定结果,并经有关技术资 格考核 机构考试合格,取得磁粉检测资格证书后方可进行操作。3.0.2 磁粉检测人员所从事的磁粉检测工作应与其持有的磁粉检测资格证书的级别相一致。签发检测报告者必须持有II级或n级以上磁粉检测资格证书。3.0.3 磁粉检测人员必须每年检查一次视力。色盲、色弱或近距离矫正视力在 1.0以下者,不得参加磁粉检测评定。4 检 测 设 备4.0.1 磁 粉检测设备的技术性能指标必须符合(磁粉探伤机G B 3 7 2 1的规定。4.0.2 电磁扼的磁极间距在5 0-2 0 0 m m范围内应连续可调,当电 磁辘极间距为2 0 0 m m时,交流电磁扼至少应有4 4 N的
15、提升力,交流旋转磁场电磁扼的提升力应符合设备使用说明书的要求。4.0.3 当采用荧光法检测时,所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于 l 0 0 0 x.W/c.2,紫外线的波长在0.3 2-0.4 0 t c m的 范围内。4.0.4 在进行磁粉检测工作时,应备有下列辅助器材:1 磁场指示器(八角试块)、A型试片和 C型试片;2 磁悬液浓度测定管;3 5 一1 0 倍放大镜;4 光照度计;5 紫外线灯;6 紫外线灯强度计。4.0.5 磁粉检测设备应每年校准一次,设备受到损坏或进行重大修理后应重新校准合格。如果设备停止使用 年或更长时间,应在再次使用前校准合格。5 磁粉及磁悬液5.0.
16、1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质,磁粉之间不应相互吸引。5.0.2 磁粉粒度应均匀,湿法用磁粉的平均粒度为2-1 0 1,m,最大粒度应不大于4 5 N m。干法用磁粉的平均粒度应不大于901 上 n l 9011M1 最大粒度应不大于1 8 0 t cmo5.0.3 磁粉的颜色与受检工件表面相比应有较高的对比度。5.0.4 磁悬液应用水作为分散媒介,并应加人适量的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制在 5 0 0 0 一2 0 0 0 0 P a-s(2 5*C).磁悬液可采用磁膏配制。5.0.5 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。新配制的非荧光磁粉浓度宜为1 0-
17、2 0 g/l,荧光磁粉浓度宜为1 一3 g/l o5.0.6 磁悬液的浓度应进行测定。每 l 0 0 ml 磁悬液中,非荧光磁粉沉淀体积为1.2 一2.4 ml,荧光磁粉沉淀体积为0.1 一0.5 m 1.测定前应将磁悬液充分搅拌,搅拌时间不得少于 3 0 mi n,再将1 0 0 m 1 磁悬液注人梨形离心玻璃管中,静止沉淀 3 0 mi n 后,观察试管底部沉淀物的体积。5.0.7 荧光磁悬液配制后宜在 2 4 h内用完。6 灵敏度试片6.0.1 磁粉检测时应使用 A型或 c型灵敏度试片,以测定受检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。当检测部位狭小时,若A型灵敏度
18、试片 使用不便,可使用c型灵敏度试片。6.0.2 A型灵敏度试片的灵敏度分高、中、低三档,其几何尺寸如图 6.0.2 所示,型号及槽深应符合表6.0.2的规定。如无特殊要求.应选用A-3 0/1 0 0灵敏度试片。图6.0.2 A型灵敏度试片几何尺寸表6.0.2 A型灵敏度试片型号相对 槽 深 一1灵 敏 度 I材 质A一.1 5/1 0 01 5/1 0 0 高 超高纯低碳纯铁,C 0.0 3%,氏 80A/.,经退火处理3 0/1 0 0中I几刀 z i U u 一A-6 0/1 0 06 0/1 0 0低 注:试片相对槽深表达式中,分子为人工槽深度,分母为 试片厚度,单位为 u n 6.
19、0.3 C型灵敏度试片几何尺寸如图6.0.3所示,型号及槽深应符合表6.0.3 的规定。丫月 y5.5.5.5.舀.!.1”1”侣”2 5.图6.0.3 C型灵敏度试片几何尺寸表6.0.3 C型灵敏度试片(W m)型号一 厚度工 缺陷探 度 材质 超高纯低碳纯铁,C 0.0 3%瑞 8 0 A/m,经退火 处理6.0.4 使用A型、C 型灵敏度试片时,应将试片有人工缺陷的一面紧贴受检面。为使试片与受检面接触良好,可用透明胶带将其平整粘贴在受检面上,胶带不得覆盖试片上的人工缺陷。6.0.5 原始形状或尺寸发生变化的试片(如有翘角、折痕、锈蚀、刻痕延伸或划痕的试片)不得使用。6.0.6 试片使用后
20、应用溶剂清洗干净,清洗后不得用手触摸试片表面,应用干净的脱脂棉或纸擦去溶剂。干燥后再涂上防锈油,并保存在干燥的环境中。7 现 场 操 作7.0.1 有延迟裂纹倾向的材料,磁粉检测应在焊后 2 4 h进行7.0.2 检测范围应符合下列规定:1 焊缝的检测范围应为焊缝宽度加上从焊缝边缘算起向 母材侧延伸 1/2 母材厚度的宽度范围内的区域。2 工 卡 具 痕 迹 的 检 测 范围 应 为 安装 夹 具 痕 迹的 四 周 加上向外延伸 5 mm长度的范围。7.0.3 应对受检表面进行预处理,_且应符合下列要求:1 受检表面的粗糙度R,应不大于1 2.5 p m a 2 受检表面及其邻近 2 5 mm
21、的范围内应清洁、干燥,不得有油污、浮锈、涂料、焊渣及焊接飞溅等。7.0.4 有效检测范围的确定应符合下列要求:1 电磁辘的磁极间距应控制在5 0 2 0 0 mm之间,检测的有效区域为两极连线两侧各5 0 m m的范围内,磁化区域每次应至少有 1 5 n im的重叠。2 管道焊缝检测或检测条件改变时,有效检测范围应是灵敏度试片人工缺陷能清晰显示磁痕的范围。7.0.5 受检工件的每一受检区域至少应进行两次磁化,磁力线方向 应相互垂 直。条件允许时,可 使用旋转磁场磁化方法。磁极端面与 受检表面之间 应保持良 好接触,其间隙不得大于1.5 m mo7.0.6 磁悬液的施加应符合下列规定:1 应确认
22、整个受检表面能被磁悬液良好地湿润后,才可施加磁悬液。2 磁悬液的施加可采用喷、浇方法,不可采用刷涂法。无论采用哪种方法,均不应使检测面上磁悬液的流速过快 3 磁悬液必须在通电时间内施加完毕,通电时间宜为 1 一3 s。为保证磁化效果应至少反复磁化两次,停施磁悬液至少 i s后才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流动着的悬浮液所破坏。4 荧光磁悬液应按自下而上的顺序施加。7.0.7 干粉的施加应符合下列规定:1 应确认受检表面和磁粉已完全干燥后,才可施加磁粉。2 干磁粉的施加可采用手动或电动喷粉器以及其它合适的工具来进行。磁粉应均匀地撒在受检表面上。磁粉不应施加过多,以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉
23、时不应干扰缺陷磁痕。7.0.8 磁粉检测应 配备防止触电及紫外线影响的防护用品,严禁使用不带滤波片的紫外线灯。应遵守有关安全规定。8 磁痕的观察与记录8.0.1 磁痕的观察应在磁痕形成后立刻进行。受检表面存在下列磁痕为无关显示:1 断面突变显示;2 磁极显示;3 表面粗糙度显示;4 材质边界显示;5 沾污显示。其它一切磁痕显示均作为相关显示处理。8.0.2 两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上(直线间宽度 W=士 2=)且间距小于或等于2 二 时,应按一条缺陷处理,其长度为各个缺陷磁痕长度及其间距之和。8.0.3 长度小于1.5 m m的缺陷磁痕显示可不计。8.0.4 非荧光磁粉检测时,磁痕的观
24、察应在可见光下进行,工件受检表面处可见光照度应不小于 5 0 0 I x.荧光磁粉检测时,磁痕的 观察应在较暗的 环境里 进行,其可见 光照度应不大于2 0 I x,工件 受检表面 处的 紫外线强度应不小于1 0 0 0 1,W/.2.8.0.5 当辨认细小缺陷磁痕时,应用 5 一1 0 倍放大镜进行观察。8.0.6 所有需评定的相关磁痕的尺寸、数量和产生部位均应记录,并绘制示意图。需返工的缺陷磁痕应在受检表面相应部位用油质笔做出明显标记。8.0.7 磁痕的永久性记录可采用胶带法、照相法及其它适当的方法9 复验9.0.1 1 2 3 49.0.2当出现下列情况之一时,应进行复验:检测结束时,用
25、灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求;发现检测过程中操作方法有误;对检测结果有争议;有其它需要。复验应按本标准第 7 章及第 8 章中有关条文的要求进行。1 0 评定1 0.0.1 储罐及管道磁粉检测的评定级别分为合格和不合格。1 0.0.2 储罐受检表面存在下列任一相关显示则不合格:1 任何裂纹显示;2 链状圆形显示;3 单个缺陷磁痕显示尺寸超过表1 0.0.2 的规定;4 在 1 5 0 mm x 2 5 c n 1 n评定区域内缺陷磁痕长度的总和大于9 mm或线性缺陷磁痕长度的总和大于 6 m mo 裹 1 0.0.2 允许的.大单个缺陷磁痕显示尺寸(Inm)注:当板 厚小于 或等于 1
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- 常压 钢制 焊接 管道 检测 技术标准
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