福建xx水泥有限公司4500td熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告.doc
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1、福建天丰水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告XX工程股份有限公司二七年十一月目 录1总论11.1项目概况11.2项目背景11.3可行性研究依据21.4设计基本原则21.5项目提出的必要性31.6引进设备的原则及内容81.7主要建设条件91.8主要技术经济指标121.9初步结论及建议142市场预测162.1全国水泥市场现状及预测162.2福建省水泥市场172.3广东省水泥市场252.4市场分析结论273主要技术方案283.1配料设计353.2总图运输303.3生产工艺333.4电气483.5过程控制513.6给水排水553.7纯低温余热发电593.8建筑763.9结构7
2、73.10通风、空调及动力784环境保护804.1设计依据和标准804.2本工程污染源804.3本工程厂区采取的环保措施814.5 结论及建议845消防865.1概述865.2设计依据865.3消防设计866劳动安全及职业卫生896.1概述896.2设计依据896.3工业卫生措施896.4劳动安全措施906.5职业安全卫生机构的设置917节能927.1概述927.2能耗指标及分析927.3节能措施938项目实施进度设想968.1项目管理968.2项目实施进度969组织机构、劳动定员及人员培训979.1组织机构设置979.2劳动定员979.3人员培训9710投资估算10010.1概述10010.
3、2投资构成10010.3估算编制范围10010.4估算编制依据10110.5投资估算表10111经济效益评价10711.1概述10711.2项目总投资10711.3资金筹措10811.4生产成本与费用计算10911.5财务经济评价11111.6分析结论114附表:16张附图:(1) 区域位置图1张(2) 平面布置图1张(3) 工艺流程图18张(4) 高压配电图 1张(5) 控制系统配置图1张(6) 给水排水系统图1张(7) 原则性热力系统图1张(8) 电站水量平衡图1张(9) 发电站电气原理主接线图1张(10) 纯余热发电系统工艺流程图1张福建天丰水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线技改工
4、程 可行性研究报告1 总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称福建天丰水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线技改工程。1.1.2 建设地点福建省三明市三元区岩前村境内。1.1.3 建设规模、范围及产品方案采用新型干法预分解生产工艺,建设一条带9000kW纯低温余热发电的4500t/d熟料水泥生产线,年产熟料148.50万t;年产水泥200.00万t,其中P.O42.5普通硅酸盐水泥100.00万t、P.C32.5复合硅酸盐水泥100.00万t;年发电量为6048104kWh,年供电量为5564104kWh。建设范围自石灰石破碎及输送,辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相
5、配套的生产、生活和办公辅助设施;9000kW纯低温余热发电系统。1.2 项目背景根据国家和福建省对水泥工业实施“控制总量、调整结构”的产业政策,结合福建省小水泥生产仍占绝对优势、亟待调整水泥产品结构的情况下,按照公司现有人力和资金条件,并采用可持续发展的企业战略,有步骤地实现对地方落后的小水泥生产力的淘汰或改造,达到国家宏观经济调控的目标。福建天丰水泥有限公司经多次实地调查、论证,认为三明市三元区岩前村境内资源条件较好,交通便利,适合建设大型水泥厂,根据市场调研,公司决定三明市三元区岩前村境内建设一条带9000kW纯低温余热发电的4500t/d熟料新型干法水泥生产线,可充分利用当地及周边地区的
6、煤矸石、矿渣、硫酸渣等工业废渣,不仅有利于提高公司产品的市场竞争力、而且可以改善当地及周边地区工业废渣造成的污染。为此,福建天丰水泥有限公司委托XX工程股份有限公司(南京水泥工业设计研究院)编制“福建天丰水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告”。1.3 可行性研究依据1.3.1 二OO五年十二月二日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”。1.3.2 2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策。1.3.3 福建省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要。1.3.4 福建省水泥工业发展建设专项规划。1.3.5 福建天丰水泥
7、有限公司的委托。1.3.6 福建天丰水泥有限公司提供的有关基础资料。1.4 设计基本原则(1) 认真贯彻执行中国共产党第十六届中央委员会第五次全体会议精神、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议以及有关发展循环经济的一系列方针政策,坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局,转变发展观念,转变经济增长方式,推动循环经济发展。(2) 全面、认真研究本工程基础设计条件,充分结合XX工程股份有限公司大型干法水泥生产线设计和生产调试经验,对本工程设计方案进行优化提高,确保本工程建设工期较短、达产达标较快、工程投资较低。(3) 发挥XX工程股份有限公司技术和装备开发优势,针对本工程燃煤
8、粉磨特性、燃烧特性和有害组分状况,有针对性地选用合理的粉磨工艺和设备、有针对性地设计熟料烧成系统,特别是燃无烟煤或劣质煤的悬浮预热预分解技术。(4) 以国内成熟可靠的先进设备为主,科学、合理、有效地引进少量国外设备的关键部件,最大限度地扩大分交和来图加工的范围,确保系统整体装备水平处于领先地位。(5) 认真合理地进行设备选型,消除生产环节中“瓶颈”,使系统的生产潜力得以彻底解放。(6) 根据业主工程总体规划,分步实施的原则,合理规划总体设计方案,协助业主实现资金利用最佳化。(7) 强化节能设计,为业主实现最大的经济效益提供保障。(8) 强调建筑美学设计和环保设计,使本项目成为一个文明、美丽的现
9、代化工程。1.5 项目提出的必要性1.5.1 项目建设是发展循环经济、节约能源、保护环境的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务,是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求,加快建立循环经济发展模式,实现以尽可能小的资源消耗和环境成本,获得尽可能大的经济效益和社会效益。随着水泥熟料煅烧技术的发展,发达国家水泥工业节能技术水平发展很快,低温余热在水泥生产过程中被回收利用,水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响,在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热
10、资源未被充分利用,能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350左右废气,低温余热发电技术的应用,可将排放到大气中的废气余热进行回收,使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。从环保方面分析,火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源,并在生产过程中排放大量的CO2气体,一台与9000kW余热发电机组相当的燃煤发电机组,按年发电量6048万kWh来计算,将产生近5.2万tCO2气体排放量,因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。日本、欧洲等发达国家由于能源紧缺,80年代初率先在干法水泥窑上应用低温余热发电技术,并在设备制造、电气控制
11、等方面取得十分成熟的经验。目前日本以及欧洲的大型干法水泥窑上均配套建设了余热发电装置,东南亚许多国家的水泥窑也都带有余热发电电站。我国是世界水泥生产和消费的大国,近年来新型干法水泥生产发展迅速,技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量1000t/d以上熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低,但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲,因此,新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用,一定程度上加剧了电能的供应紧张局面,再者,国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾,刺激了煤电项目的增长,一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消
12、耗,另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体,加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外,为了提高企业的市场竞争力,扩大产品的盈利空间,国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时,也纷纷规划实施余热发电项目。90年代我国的安徽宁国、江西、山东、广西柳州等地的干法水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电系统,并投入运行。可见,随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用,充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势,也完全符合国家产业政策。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求,有利于推动循环经济的发展。
13、随着中华人民共和国清洁生产促进法、水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高,人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一,先发展经济,再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现,而且日趋严重,结果必然会导致经济发展不上去,环境问题也解决不好,更保证不了经济的可持续发展。传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业,为了实现水泥工业产业结构调整,实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变,必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度,重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回
14、转窑水泥生产企业实行坚决的关停,以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此,国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准,以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥;并加大监督检查力度,严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间,从而为国民经济可持续发展奠定了基础。另外,立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日亦明显,集中表现在粉尘、SO2、NOx的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下,NOx、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准。本项目建成投产后,将促进当地淘汰立窑等落后水泥生产线,节能降耗、减少
15、污染的优势十分显著。年月号召开的中国共产党第十七次全国代表大会特别提出了:加强能源资源节约和生态环境保护,增强可持续发展能力,建设资源节约型、环境友好型社会,实现经济社会永续发展。实施本项目,可以消纳当地及周边地区的煤矸石、矿渣、硫酸渣等工业废渣总计约52万t,这将有利于减轻这些废料对土地的占用及污染,有助于减少自然原料资源的消耗,改善区域生态环境。因此,本项目的实施符合国家资源综合利用政策,有利于推进循环经济的发展。1.5.2 符合国家“总量控制,结构调整”产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料。近年来,我国水泥工业发展很快,但存在总量过剩、结构不合理的矛盾;行业整体经营粗放,资源、能源
16、消耗高,综合利用水平低;企业数量多、规模小,产业集中度低;落后生产能力比重大,产品质量档次低;在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。为加快推进水泥工业结构调整,引导水泥工业持续健康地发展,根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定(国发200540号)和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知(国发200611号)精神,国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见(发改运行2006609号)。文件要求全面贯彻落实科学发展观,切实转变经济增长方式。坚持总量控制,依靠发展促调整,通过调整促
17、提高。加强资源节约与综合利用,发展循环经济。推动企业重组,提高产业集中度。积极参与国际竞争,实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t,其中:新型干法水泥比重提高到70%,水泥散装率达到60%;累计淘汰落后生产能力2.5亿t。企业平均生产规模由2005年的20万t提高到40万t左右,企业户数减少到3500家左右。水泥产量前10位企业的生产规模达到3000万t以上,生产集中度提高到30%;前50位企业生产集中度提高到50%以上。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机,采取上大关小、补贴及赎买等多种方式,淘汰一批落后生产能力,改善环境质量,缓解能源、资源压力。有条
18、件的地方应适当安排专项资金,用于重点地区拆除水泥立窑的补贴。必须在发展新型干法水泥的同时,加大淘汰落后生产能力的工作力度。2005年12月2日,国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”提出:“日产4000吨及以上(西部地区日产2000吨及以上)熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”、“日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电”属鼓励类。2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策:“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”。2007年2月18日国家发展改革委
19、办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(发改办工业2007447号),2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备,进一步消减立窑生产能力,有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万t和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末,全国完成淘汰小水泥产能2.5亿t。福建省20072008年需淘汰落后生产能力500万t、20092010年需淘汰落后生产能力500万t。福建省“十一五”发展规划纲要提出鼓励发展日产2500吨及以上熟料新型干法水泥,加快淘汰立窑等落后工艺;本项目建成后将进一步促进和实现周边地区水泥工业的产业结
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