运动场施工组织设计.pdf
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1、第一章编制依据1.1 施工图纸1.1.1 招标方提供的标书文件和图纸及其他资料。1.2 主要规范、规程序号规范、规程编号1 国际田联田径设施手册2006 年版2 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 3 体育建筑设计规范4 天然草施工标准5 测量规范(GBJ50026-93)6 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(GB50202-2002)7 现行其他有关规范及施工的有关规定1.3 有关国家法律、法规序号名称编号1 中华人民共和国建筑法1997 第 91 号2 中华人民共和国劳动法3 中华人民共和国计量法4 中华人民共和国合同法1997-11-1 5 中华
2、人民共和国噪声污染防止法1996-10-29 第二章工程概况2.1 工程概况信息:工程概况信息表序号项目内容1 项目名称恩阳中学附属工程(运动场)2 招标人巴中市巴州区恩阳中学3 建设地点巴中市巴州区4 资金来源香港援建资金5 质量标准合格7 工期120 日历天工程概况:本工程为巴州区恩阳中学校园附属工程:运功场2.2 施工条件1.现场已具备“三通一平”的基本施工条件。2.现场电源、水源由甲方指定,并已引入现场。1)临时用电临时用电主要为办公区、生活区、施工生产用电及现场照明用电,根据业主提供的就近电源接入,在具体施工时我方将再备用3 台 20KW 的小型发电机供机动使用,以保证如期完工。2)
3、临时用水临时用水主要为生产、生活用水、管线功能试验及环保用水、场地清洗养护用水根据现场实际情况,选用 75 供水管线,水源由业主提供的水源引入。场地具备施工条件。第三章主要施工方案3.1 测量方线方案1.先根据甲方给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。2.本工程平面布置变化较多,施工测量较为复杂,应充分考虑长度、尺寸变化等的影响,减少累积误差。3.施工准备1)测量器具准备:J2 级经纬仪 2 架,DS3水准仪 2 架,2.5kg 线锤 4 颗,50M钢卷尺 2 把,5M钢卷尺 5 把,塔尺 2 把,其他如对讲机2 副,钢丝线、尼龙线。2)人员配备:为保证测量精度,设专职测量技术人员2
4、名,做到定人定机定路线(沉降观测还应做到定时间),另配备辅助工3 名。3)对前期基准点的接受与校核:接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点,建立现场测量控制网,对现有基准点与水准点进行必要的复核。4.标高控制:标高控制首先是水准基点的控制,根据本工程特点,水准基点在场地东、西两侧各设一个,打设钢管及浇筑混凝土,形成一个水准基点控制网,每次引测测量时进行水准基点复测。5.场地定位:依据甲方提供坐标点及施工图纸,利用经纬仪将场地尺寸放射到场地上,并洒上白线。利用经纬仪在场地四角布设桩点,在土方施工时将桩点引到场地外侧,以便随时对场地尺寸进行核实。6.测量精度保证措施1)设立专职测量人员
5、,专职测量器具,做到定人定机定路线定时间。2)对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可,对经纬仪、水准仪还应及时周检。3)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养,每次用后进行擦洗或上油等保养工作,其他人员不得操作此类测量器具,在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。4)当露天测量时,应尽量避开五级风以上的天气。5)采用正确的测量方法,如水准测控时,尽量将水准仪放在中间位置,减少可能存在的仪器误差3.2 基础施工工艺:3.2.1 土方开挖及碾压:1.开挖土方前应探明场地地下管线情况,杜绝野蛮施工。根据设计高程及现场情况对场地进行开挖。2.开槽完成后应对场地进行
6、压实,3.在施工素土夯实时,应注意留出预埋雨水管和电源信号井处的部位不夯实,以免给管沟挖土增加工作量。4.基土压实标准以重型击实试验为准分层测定,每层压实度均应符合规范要求。施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态,并挖临时集水坑,以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏,临时排水设施要求与永久性设施相结合,同时注意不得影响环境和其它设施。5.开挖同时掌握开挖深度,严禁超挖,并定出标高及坡度,开挖完毕用12T 振动压路机碾压,使素土的压实度达到95%。如有翻浆现象,必须全部挖除烂泥,用角石回填。严禁超挖,并在施工过程中要随时掌握深度,找好跑道横坡度及水沟的排水坡度。挖除的余泥、侧石用自卸汽车外运。6
7、.碾压时,从低处自高碾压,碾压轮迹重叠2030 cm,用 68T压路机随压随洒水。采用 812T中型压路机进行洒水碾压。这一阶段碾压直至不起波浪,表面无轮迹为止。3.2.2 连砂石基层施工工艺:1.机具设备:1)机械设备:装载机、推土机、平地机、压路机、水车、自卸汽车2)主要测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3 米直尺、钢尺2作业条件:1)碎石下承层表面应平整、坚实,并验收合格。检验项目包括压实度、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡等。2)运输、碾压等设备及施工人员已就位;拌合设备已调试运转良好。3)施工现场运输道路畅通。3施工工艺:4操作方法1)测量放线:标出基层面设计高程,2)
8、级配石运输A.集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。B.根据没段的宽度、厚度算出料堆的堆放距离,卸料时严格控制其距离。3)整平。A.平地机布料整平:应通过试验段确定集料的松铺系数,并确定松铺厚度,松铺系数宜为 1.25 1.35 卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺,表面应力要求平整。用平地机将拌合均匀的混合料按规定的地面进行整平和整形,在整形过程中,应注意消除粗细集料离析现场。用压路机在已经初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。并采用平地机进行精平。4)碾压A.当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用压路机静压12 遍,在用振动压路机或轮胎压路机碾压46 遍。B.碾压时,后轮
9、必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压12 遍,使表面无明显轮印,压路机的碾压速度宜先慢后快,头两遍采用 1.5 1.7 公里/小时,之后采用 2.0 2.5 公里/小时。路面边缘应多压 23 遍。C.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。测量放线碎石运输整平摊铺碾压接缝处理D.含土的级配碎石吗,应进行滚浆碾压,一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。5)接缝的处理A.每天的工作接缝做成横向接缝,小次施工前将未经压实的混合料铲除,在将已碾压密实的且高程符合要求的末端挖成一横向向下的断面,然后再摊铺新的混合料。5.季节性施工:
10、1)雨期施工时注意及时收听天气预报,并采取相应的排水措施,以防雨水进入路面基层,冲走基层表面的细粒土,从而降低基层强度。2)雨期施工期间应随铺随碾压,当天碾压成活。3)级配碎石不宜冬季施工,本工程施工在冬季前已完成,故不考虑。6.质量标准:1)选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、砂,颗粒级配符合要求2)配料准确,塑性指数符合规定3)混合料搅拌均匀.4)碾压应遵循先情后重的原则,洒水碾压至要求的密实度。5)验收时表面要平整密实,边线整齐,无松散现象。7.成品保护:1)封闭施工现场;悬挂醒目的禁行标志,设专人引导交通,看护现场。2)严禁车辆及施工机械进入成活路段,倘若必须走碾压完的基层,必须对基层采取
11、保护措施。级配碎石成活后,如不连续施工,应适当洒水湿润。3.2.3 混凝土层施工工艺1工艺流程基层清理基层表面的湿润(不得有积水)水泥混凝土的振实打抹压光(同时留置施工缝)养护成品保护2.操作工艺1)基层清理:铺设前必须将基层冲洗干净,根据水准基准线(如:+500mm 基准线)弹出厚度控制线,并贴灰饼、冲筋。2)基层表面的湿润:基层表面提前湿润,但不得有积水现象。铺设面层时,先在表面均匀涂刷水泥浆一遍,其水灰比值为0.4 0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层,并用木杠按灰饼或冲筋拉平。3)水泥混凝土的振实:用平板振捣器振捣密实,若无机械设备,或采用30 重滚筒,直至表面挤出浆来即可;低洼处应用混
12、凝土补平,并应保证面层与基层结合牢固。4)打抹压光:待 23h 混凝土稍收水后,采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处,当撤除伸缩缝模板时,用捋角器将边捋压齐平,待混凝土养护完后再清除缝内杂物,按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。5)养护:压光 12h 后即覆盖并洒水养护,养护应确保覆盖物湿润,每天应洒水34 次(天热时增加次数),约需延续 1015d 左右。但当日平均气温低于,不得浇水。3成品保护1)浇筑的垫层强度达到1.2Mpa以后,才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。2)施工时,混凝土运输工具不得碰触地面,对隐蔽的电气线管应进行保护。3.2.4 灰土层
13、施工工艺1.工艺流程灰土拌合基土清理弹线、设标志分层铺灰土夯打密实找平验收2.操作工艺1)清理基土铺设灰土前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。2)弹线、设标志在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填灰土厚度的标准。3)灰土拌合A.灰土垫层应采用熟化石与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设,其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。B.灰土的配合比应用休积比,除设计有特殊要求外,一般为石灰:黏土=2:8或 3:7。通过标准斗,控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定的温度,加水量宜为拌合料总重
14、量的16%。工地检验方法是:以手握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或酒水湿润。4)分层铺灰土与夯实A.灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。B.灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。C.灰土摊铺虚铺厚度一般为150250mm(夯实后约 100150mm 厚),垫层厚度超过 150mm应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。各层厚度钉标桩控制,夯实采用蛙式打夯机或木夯,大面积宜采用小型手扶振动压路机,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数不少于六遍;人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交错。灰土最小干密度(g/cm3
15、):对黏土为 1。45;粉质黏土 1。50;粉土 1。55。灰土夯实后,质量标准可按压实系数(c)进行鉴定,一般为 0。930。95。每层夯实厚度应符合设计,在现场试验确定。D.质量控制灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量,但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求,以达到控制压实系数所对应的贯入度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数,对大面积每50100mm2应少于1 个,房间每间不少于1 个。并注意要绘制每层的取样点图。5)垫层接缝灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时,应作成阶梯形。接槎时应
16、将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。6)找平与验收灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。7)雨期施工灰土应连续进行,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚打完或尚未夯实的灰土,如遭受雨浸泡,应将积水及松软灰土除去,并补填夯实;受浸湿的灰土,应晾干后再夯打密实。3.成 品 保 护1)垫层铺设完毕,应尽快进行面层施工,防止长期曝晒。2)搞好垫层周围排水措施,刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,3d内不得受雨水浸泡。3)冬期应采取保温措施,防止受冻。4)已铺好的垫层不得随意挖掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物。3.2.5 二灰层的施工工艺1
17、.准备下承层二灰稳定土的下承层表面应平整、密实,高程、宽度、横坡度符合设计规定,没有松散材料和软弱地点。2.测量放样恢复中线桩,并在两侧边缘外设指示桩,标出二灰稳定土层的边缘的松铺高程和设计高程。3.备料粉煤灰的准备,如采用湿的粉煤灰应在使用前几天运到现场,以便滤水,干的粉煤灰应在装运前适当加水运送或用封闭车辆运输,以免扬灰。堆放时必须使粉煤灰含有足够的水分(含水 量 15%-20%),以防飞扬,特别是干燥多风季节更应使料堆表面保持湿润或加覆盖。4.摊铺上料时指派专人在现场指挥,按进料顺序并考虑均匀布置的原则,分别指挥车辆分块卸料,并及时用平地机或推土机摊平,不足部分补齐,多的推走。二灰土的上
18、料顺序为土、粉煤灰、消石灰,二灰渣的顺序为粉煤灰、消石灰、二灰渣。运输和摊铺按工艺流程图的层铺法进行。第一种材料摊铺均匀后,先用推 土机排压 1-2 遍,然后再运送并摊铺第二种材料;同样在第二种材料层上铺第三种材料。5.拌和及洒水二灰渣最好是先将细料拌和一遍。拌和原则是先干拌,后洒水至最佳含水量湿拌。使用拌和机拌和时,是先干拌 12 遍,后湿拌 23遍。使用拖拉机时,是先干拌 23遍,后湿 拌56遍。拌和深度应达到稳定层底,严禁拌和层底部残留素土夹层,应略破坏下承层表面1cm左右,不宜过多,以利上下层结合。拌和过程中及时检查含水量,如含水量不足则用喷管式洒 水车将水均匀地洒在干拌后的混合料上,
19、在考虑风干,在蒸发风干,蒸发的情况下,控制混合料含水量等于或略大于最佳含水量(1%左右)。在拌和过程中,要及时检查拌和深度,使全深度拌和均匀。撒水车起撒处和调头处应超出拌和段2 米以上,防止局部水量过大。混合料要色泽一致,无灰条、灰团和“花脸”,并且含水量适当。拌和时应注意杜绝夹层及接头处漏拌。6.整形混合料拌和均匀后,立即用平地机初步整平和整形。平整过程中应避免薄层补贴,尽可能采用刮削平整,用拉线检查控制标高,横坡。初步整形后检查混合料的松铺厚度,必要时进行补料或减料,松铺系数经试验段确定。然后用平地机、拖拉机或轮胎压路机快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,再重复以上步骤。7.碾压整平符合要求
20、后,立即压实成型。碾压应遵循先静力稳压,后振压,再静压的原则压至规定的压实度。1)根据场地宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制订碾压方案,应使各部分碾压到的次数尽量相同,场地的边缘两侧应多压2-3 遍。2)整形后,当混合料的含水量为最佳含水量的(+1%-+2%)时,应立即用轻型压路机并配合 18t 以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩碾压。一般需要碾压 6-8 遍。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜,以后宜采用 2.0-2.5km/h。3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,
21、应保证稳定土层表面不受破坏。4)碾压过程中,稳定的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水,但严禁洒大水碾压。5)碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理,使其达到质量要求。6)在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外;对于局部低洼之处,不再进行找补。8.接缝和调头处的处理两工作段的衔接处,应采用搭接。前一段拌和整形后,留5-8m 不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,应再加部分生石灰重新拌和,并与后一段一起碾压。9.养生二灰土强度的形成的
22、快慢,很大程度上取决于结构层的湿度和养护温度。养生过程对二灰土的强度增长,防止早期开裂,板体的形成都有重要的影响,但往往被忽视,因此,应做好保湿养生工作。保湿养生,养生期宜不少于7d.养生应及时,在碾压结束压实度检验合格后,立即开始养生。1)二灰稳定土底基层分层施工时,下层二灰稳定土碾压完成后,在采用重型振动压路机碾压时,宜养生 7d 后铺筑上层二灰稳定土。在铺筑上层稳定土之前,应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时,宜在下层表面洒少量水。底基层养生7d 后,方 可铺筑基层。2)每一段碾压完成并经压实检查合格后,应立即开始养生。3)用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个
23、养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿。4)在养生期间未采用覆盖措施的二灰稳定土层上,除洒水车外,应封闭交通。在采用覆盖措施的二灰稳定土层上,不能封闭交通时,应限制重车通行,其他车辆的车速不应超过30km/h。3.2.6 沥青混凝土路面施工工艺:1.施工准备 1)材料热拌沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规范JTJ032的有关规定。2)机具设备A.主要机械设备 a.履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。b.压实机械:614t 双轮钢筒振动压路机,1620t 轮胎式压路机,1 2t 手扶式小型振动压路机。c.其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。B.施工及检测工具a.
24、施工工具:平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。b.检测工具:3m直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等。3)作业条件 A.沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青 24h后方可进行施工。B.沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。C.沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。D.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层施工完成经监理验收合格后进行。E.施工前对各种施工机具做全
25、面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。4)技术处理 A.调查现场情况,编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案,并经监理审批后组织交底。B.沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。C.对计划使用的机械设备和混合料配合比,应通过铺筑试验段进行检验,对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化,提出标准施工方法。2.操作工艺 1)工艺流程2)操作方法A测量放线:参照本册“公路与城市道路工程施工测量工艺标准”(101)测放B.沥青混凝土混合料的运输。a.运输沥青混凝土混合料的车辆
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