塑胶跑道小学运动场改造工程施工组织设计.pdf
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1、目 录第一卷编制依据及说明 .1 第二卷工程概况 .2 第一章工程位置及工程主要内容 .2 第二章工程所在地气象、水文情况.2 第三章工程特点 .2 第三卷施工方案 .3 第一章施工总体安排 .3 第二章施工方法 .3 第三章工期计划 .3 第四卷施工准备计划 .4 第一章工程项目的组织机构 .4 第二章工程材料的采购和供应计划.4 第三章主要机械设备及检测仪器进场计划.4 第四章施工现场准备 .4 第五章施工技术准备 .6 第五卷主要项目的施工方法和工艺流程.7 第一章水泥稳定碎石基层施工 .7 第二章沥青混凝土施工 .10 第三章塑胶跑道面层施工 .14 第六卷质量检验及评定 .17 第一
2、章质量评定 .17 第二章质量检验 .18 第七卷工程的各项保证措施 .19 第一章质量保证措施 .19 第一卷 编制依据及说明本施工组织设计依据小学运动场改造工程招标文件、图纸、补充图纸、投标文件、相关施工规范、现场踏勘情况和业主确定的临设场地、我单位的类似工程施工经验和施工能力编制。在编制实施性施工组织设计中,我们立足于专业化、机械化、标准化施工,重点工程重点安排,尽量做到方案切实可行、经济合理,精心组织施工,向业主交一个优良工程。第二卷 工程概况第一章工程位置及工程主要内容小学运动场改造工程位于区小学校内。本标段为运动场改造工程,设200米跑道一条。第二章工程所在地气象、水文情况区属亚热
3、带季风型气候区,年平均气温21.5,极端最高气温 38.1,极端最低气温 0.6,无霜期长达 342d。雨量丰富,年降雨量 1739.1mm,每年 4-9月为雨季,且常有暴雨,降雨量为全年雨量的81.47%,最大降雨强度为 185.3-284.9mm,10月至次年 3月为旱季,降雨量仅为全年雨量的18.53%。年蒸发强度为 1720.9mm,潮湿系数为 0.781.42,为湿度适中 湿度充足带。全年风向以北北东为主,平均风速 1.9-2.1m/s。7-9月常受台风干扰,年平均 2-4次,风力 6-9级,最大风力12级,最大风速 37m/s。第三章工程特点1、本工程材料试验、测量工作精度要求高,
4、砼塌落度波动要求控制在0.5cm 以内,施工道面高程误差要求控制在5mm 以内,平整度不大于 3mm,相邻板块高差不大于 2mm。2、按照施工合同要求,工期为40天,但广州地区雨季长,雨量大,在很大程度上影响施工进度,所以工期很紧。第三卷 施工方案第一章施工总体安排施工程序是工程不同施工阶段之间所固有的,密切不可分割的先后施工次序。施工程序是否合理,将直接影响工序间的配合、工程质量、施工安全、工程成本和施工进度,所以必须科学合理地确定工程施工程序。根据实际情况,确定施工程序如下:施工准备水泥碎石基层跑道沥青层混合型跑道面层。第二章施工方法由于本工程施工技术复杂,要求高,结合我标段的实际情况确定
5、如下施工方法。1、水泥稳定碎石基层和道面抗折5.0Mpa砼全部采用搅拌站集中拌制,精确计量,拌和均匀,确保砼质量。水泥稳定碎石基层主体采用机械摊铺,道面抗折砼采用砼摊铺整平机和轨道式震动夯实机配合人工施工。第三章工期计划本工程计划工期 40天。1、水泥碎石基层试验段:第1天至第 2天;2、12cm 水泥石屑基层:第 3天至第 10天;3、道面沥青层:第 11天至第 30天;4、道面塑胶跑首层:第 31天到第 39天;5、收尾及竣工验收:第 40天。第四卷 施工准备计划第一章工程项目的组织机构1、项目经理部根据本标段工程数量、结构特点和工程实际情况,坚持合理分工与密切合作相结合;把有施工经验、有
6、创新精神、有工作效率,并且长期从事运动场项目施工的人员选入领导机构;认真执行因事设职、因职选人的原则,建立项目组织机构。项目经理部设经理一名,全权负责本工程的施工及日常管理工作,设付工地主管一名,负责施工现场、施工机械方面的工作,项目部设计划统计、技术、办公室等部门。2、建立精干的施工队伍考虑到道面工程施工所需专业、工程的要求,进行合理配置,技工、普工的比例要满足合理的劳动组织,要符合本工程流水施工组织方式的要求,坚持合理、精干的原则,确定项目部下设相应专业队伍。3、建立健全各项管理制度根据本标段工程的具体特点,以及企业管理和施工生产的具体要求,建立健全以下各项管理制度:工程质量检查与验收制度
7、;技术档案管理制度;建筑材料的检查验收制度;技术责任制度;施工图纸会审制度;技术交底制度;职工考勤、考核制度;工地及班组经济核算制度;材料的出入库制度;安全操作制度;机械机具使用保养制度。第二章工程材料的采购和供应计划我单位将及时对水泥、外加剂、碎石等材料进行取样,送检测机构进行化验,材料各项指标符合技术规范和招标文件要求后,与供货厂家签定供货合同。并将进料计划提交给供货方,按工程进度及时进货。对于基层石料、砂等材料,我单位已对工程所在地附近的几个采石场和砂场进行了实地调查,了解了其料场的生产能力、质量情况和料价、运距等基本情况,将进一步取样试验,精选料源,签订合同,及时进场。第三章主要机械设
8、备及检测仪器进场计划根据本次所投标段的具体项目,从其他项目上选调部分性能可靠、型号适宜的机械设备进入到本工程施工中。第四章施工现场准备为了给本次工程施工创造有利的施工条件和物资保证,并使全体参建者为夺取优质、高速、低耗的目标,而有节奏、均衡地、连续地进行施工生产创造一个良好的活动空间,施工现场准备工作是首要条件,为此要重点做好以下几方面工作:1、做好施工场地的控制网测设按照设计单位提供的建筑总平面图纸及给定的永久性平面座标控制网和水准控制基桩,进行场区施工测量,主要复核控制桩是否与设计数据相符,有无移动。并对场区已完基础工程的施工位置、高程等进行复核。复测工作完成后,及时填写复测报告,报送建设
9、单位。同时按施工需要增设施工现场座标网和增设水准基桩,建立起施工区域的测量控制网。2、搞好“三通一平”2.1 场区道路及交通校园内道路已具备通车条件,只需在出入口处放置钢板进行防护即可。2.2 施工用水:进场路路五一侧有供水干管,为业主指定水源。我单位从供水干管引出供水支线,在接口处安装了计量装置。2.3 施工用电电是施工现场的主要动力来源。业主已将电网引入到场区内,端口设在教学楼侧。2.4 平整场地按照施工总平面图的布局要求,对搅拌站、生活区、料场等临建场地以及施工区域内的废弃土石碴等影响施工的障碍进行清除,填平施工区域的坑穴,排除积水,并进行整平碾压,使之满足临建和施工的需要。3、做好施工
10、现场的补充调查施工准备阶段,进一步探明施工区以及便道、临建等位置地下管网、临时道路是否符合总体规划的要求,以及已完成基层部分是否全部合格及验交等情况。以便及时拟定处理隐蔽物和已完不合格工程的方案,并进行实施,为基层工程施工创造有利条件。4、临时设施的布置和设计按照业主统一布置和安排,结合本标段工程的具体需要,本工程的生活区和搅拌站、材料场等生产设施采取集中设置的方案。6、做好建筑材料和制品的储存堆放和试验按照建筑材料(水泥、外加剂、碎石、砂等)的需要量计划组织进场,根据拌合站平面布置图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。同时,根据建筑材料的需要量计划及时提供钢材的机械性能和化学成分等试验、砼
11、及混合料等的配合比和强度等试验的申请计划。7、设置消防、保安设施按照现场施工组织要求,根据施工总平面布置建立消防、保安等组织机构和规章制度,布置好消防、保安等措施。在项目指挥部设设门卫值班室,负责施工的安全防卫工作。搅拌站、配电室、修理间、油库等位置设灭火器和灭火消防砂,生活区设消防水龙头和消防砂。并设专职安全员和消防员,确保施工和生活安全。8、建立工地试验室,配备水泥、钢材、砼等必备的试验仪器和设备,操作规程上墙,并请当地权威鉴定部门进行仪器标定及试验室资质认定。第五章施工技术准备1、熟悉图纸资料和有关文件施工准备阶段,要求技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加工程主管部门或业主组织
12、的设计交底和图纸会审并作好记录。1.1 设计图纸是施工的依据,施工单位和全体施工人员必须按图施工,未经上级有关部门同意,施工单位和施工人员严禁修改设计图纸,更不能没有设计图纸就擅自施工。1.2 我单位组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审,做到心中有数,如有疑问或发现差错应在设计交底或图纸会审中提出,请上级给予解答。1.3 图纸会审中要着重解决以下几个问题:(1)设计依据是否与现场的实际情况相一致。(2)设计文件中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求在施工时如何解决。(3)施工图中土建工程与其它专业之间是否存在矛盾,图纸及说明是否齐全。(4)图纸上的尺寸、高程、轴线、灯坑和工程量计算有无差
13、错、遗漏和矛盾。2、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、水文、气象、水源、电源、交通、通信以及区域规划、环境保护等有关情况。3、技术交底根据设计文件和实施性施工组织设计,逐级做好技术交底工作。技术交底是我们把设计要求、技术要求、质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法。包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。技术交底工作由项目部技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。4、技术保障对于机械施工基层和面层砼,施工前首先制定出相应的技术保障措施,做好技术培训工作,先进行试点,摸清材料配合比、松铺系数等主要施工参数,取得经验并经建设单位批准后实行。5、填写
14、开工报告当现场的准备工作按计划完成,具备开工条件时,应及时填写单位工程和分项工程开工报告,向业主及建设单位申请开工,待批复后方可开工。第五卷 主要项目的施工方法和工艺流程第一章水泥稳定碎石基层施工1、施工方案本标段水泥石屑稳定基层设计厚度为12cm。由于基层表面直接接触砼道面,对水泥稳定基层的高程和平整度要求也较高。2、施工前的准备工作2.1 熟悉设计要求及验收标准和施工规范,组织全体施工人员进行工艺操作和质量标准的技术交底,调试和熟悉前台和后台的各种机械操作。2.2 按照设计和规范要求选择合格的级配碎石和水泥并及时取样做规定的试验和向建设单位报验。具体要求如下:(1)水泥采用 425#的普通
15、硅酸盐水泥。应选用初凝时间3h以上、终凝时间不小于 6h的水泥,当水泥的终凝时间小于6h时,应在混合料中掺加缓凝剂,使终凝时间不小于6h。水泥的质量应符合现行国家有关标准的规定。当水泥进场时,应向建设单位提供每批水泥的出厂质量合格证复印件,水泥存放超过三个月的,使用前应在建设单位同意的试验室进行试验,只有试验结果符合要求时,方能使用,不合格的水泥应及时清除出现场。水泥用水泥罐存放,不同标号、品种的水泥应分别存放,严禁混用。(2)石屑用于水泥石屑基层的石屑,硫酸盐含量不得超过0.25%。2.3 选择施工配合比施工配合比,是在建设单位及设计方提供的理论配合比的基础上,根据材料的容重、级配、含水量等
16、参数的变化,通过试验进行调整,必须通过实际拌和和试铺来确定最佳施工配合比。配合比设计后,试件强度必须满足设计要求,方可使用。2.4 向驻地甲方报送“基层开工报告”,经同意后方可进行基层施工。2.5 水泥石屑基层正式施工前,选择道肩部分先铺筑试验段,通过试验段的施工确定如下参数:(1)材料的施工配合比例是否合理;(2)材料的松铺系数;(3)标准的施工方法;(4)摊铺速度;(5)混合料含水率的控制方法;(6)压实机械的组合方式、碾压方法和压实顺序以及速度和遍数;(7)拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合;(8)压实后的检验方法;(9)每天作业段的长度;(10)标准化管理和优化施工组织。3、施工方
17、法及工艺流程3.1 施工放样基层摊铺从边缘向中间顺序逐条进行。3.2 水泥碎石的搅拌和运输混合料的搅拌时间通过试验来确定,应保证使级配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分搅拌均匀,并且使湿度一致。拌合均匀的混合料直接放入自卸车运至摊铺现场,自卸车上加装简易防晒防雨棚,用来避免混合料受曝晒和雨淋。装车时,应控制每车料的数量基本相同。卸料距离和速度应严格控制,设专人指挥卸料,避免卸料过多,来不及摊铺压实,造成混合料水份散失,同时防止铺料不够。3.3 摊铺和碾压。按照混合料的虚铺厚度调整好布料机的螺旋布料杆、刮平器以及振动板,布料杆将混合料均匀摊铺在模板仓内,同时每台机械配备4名工人,将局部混料不足部分
18、补足填满。为保证对混合料初步压实,摊铺速度宜控制在1.5-2.0m/min。摊铺机过后,及时消除粗集料窝和粗集料带,补充细混合料并拌和均匀、拍平。在摊铺机初步振捣的基础上,用12T压路机快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,由人工持细料补平,然后采用压路机进行组合碾压,碾压应遵循“先轻后重,由低向高、先慢后快、适当重叠”的原则,即在碾压时,通常先用压路机静压1-2遍,然后用振动方式碾压(一般轻振2遍,强振 3-4遍)。碾压时由低处向高处,由边缘向中间进行,且适当重叠:静压时重叠15cm 左右;振动碾压时重叠 1/2 轮廓。碾压速度应先慢后快,头两遍宜用1.5km/h-1.7km/h,以后几遍宜用
19、2km/h-2.5km/h。当振动压路机碾压 4-5遍后,达到基本稳定时,必须再次检测高程及平整度,当施工经验参数不准确时,宜低不宜高。高程和平整度达到要求后,应及时压实到要求的密实度。在已完成的或正在碾压的地段,严禁压路机“调头”或急刹车,严禁各种机械车辆通行。每天摊铺长度应视流水作业的需要而定,一般以300-400米为宜。3.4 接缝的处理横缝:压实后末端做成斜坡(可为1:2),在第二天开始摊铺新料之前,应将留下的末端斜坡挖除,挖成一横向(与道面中心线垂直)垂直向下的断面,便可继续向前摊铺。纵缝:为确保边沿处的压实度,每幅摊铺混合料的两侧设置成理1:5的斜坡,同时边部增压 34遍。摊铺上一
20、层混合料时,要保证上下两层水泥碎石的接缝错开1米以上。同时确保接缝处的平整度和压实度满足规范要求。3.5 养生水泥石屑基层碾压完毕,压实度经检验合格后立即开始养生。养生期不少于7天,采用加压水泵增大供水管水压,采用分散水流法养护水泥碎石基层。洒水次数应视天气情况而定,以表面不干为宜,不应过湿或忽干忽湿,养生期间除洒水车外,其它车辆禁止通行。3.6 质量标准和检查要求(见下表)3.7 人工摊铺在道面转角或零星补铺等部位,如果摊铺机无法作业,需采用人工摊铺:按规划好的铺筑边线钉桩挂线,标出虚铺高度和压实高度,混合料由人工摊铺在控制网内,按虚高整平后,采用压路机碾压,碾压顺序同机械摊铺,但平整度一般
21、需反复修整 2-3遍才能达到设计要求,平整度达标后,及时碾压至要求密实度。质量标准和检查要求序号项目质量标准检验要求1 级配符合补充技术要求第2.0.3条要求每2000m2 不少1次2 水泥剂量1%以用量控制,每4000m2 不少1次3 碎石3%同上4 拌和均匀性颜色均匀一致目视5 延迟时间不超过水泥的终凝时间每作业段检查一次6 压实度0.98 灌砂法检查,每2000m2 不少2点7 厚度20mm 钻孔或挖坑检查,每 2000m2 不少2点8 宽度不小于设计宽度用钢尺丈量,每 40米检查一处9 平整度10mm 用3米直尺检查,每 2000m2 不少3处,每处按三角形连量3次,取最大间隙平均值1
22、0 高程上基层+5mm,-10mm 下基层20mm 用水准仪测量,每 10米测一断面,测点间距不大于10米11 抗压强度符合补充技术要求第 2.0.4 条要求每4000m2 在不同位置取混合料制备不少于 6个试件,试件密实度与现场达到的密实度相同12 外观检查用12吨以上压路机碾压,无波浪和明显的轮迹(5mm),表面无起伏、弹簧现象,颜色一致。3.8 施工工艺流程图:不合格第二章沥青混凝土施工沥青混凝土面层施工(一)材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化,其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化,防止泥土对材料污染;各种材料要堆放整齐,界限清楚。1、粗集料各种粗集料 2.36mm 碎石要符合规
23、范要求,集料色泽基本一致压碎值25%,对沥青粘附性 4级。特别强调:当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3 时均属针片状颗粒材料,其总含量应不大于15%,2、细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂;若条件不具备时,也可加入硬质石料(玄武岩、安山岩等)生产的石屑,但其用量不得超过细集料总量的50%,其他岩质石屑不得使用(因山皮土含量高)。细集料应与沥青有良好的粘结能力,与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%,雨季要对细集料进行覆盖,防止雨淋。3、填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性
24、岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质,拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用,其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性,经工程师批准,低标号水泥也可用作填料,其用量不宜超过矿料总量的2%。4、沥青沥青的各项指标均必须符合规定,要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验,每批到货至少试验一次,各施工单位和建设仅对沥青延度(15)、软化点、针入度进行日常的检查。(二)组成设计施工准备配合比选择测设中线高程试验段施工湿润下承层制作混合料摊铺混合料混合料运输碾压成型制作试件养生1、目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例,配合成符合要求的矿料
25、级配范围。然后,遵照试验规程 JTJ052-93和模拟生产实际情况,以6个不同的沥青用量(间隔0.5%),采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要,应由技术过硬的试验工程师,在总工的指导下完成,要保证试验方法正确,结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供确定各冷料仓向拌和机的供料比例,进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映,为保险起见,应作平行试验。2、生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分
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