现浇连续梁施工技术方.pdf
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1、1 K102+439跨线桥预应力混凝土连续箱梁施工方案一、支架基础:K102+439跨线桥为 17+222+17 四跨预应力混凝土连续箱梁,基础为钻孔灌注桩,肋板台、柱式墩混凝土完成后采用山砂回填,分层填筑、整平、压实至原地面。二、支架采用 483。5 碗扣(钢管)支架,可调节项托,模板系统由侧模、底模、芯模、端模等组成,10 8 木方分配梁沿纵桥向布置,直接铺设在支架项部的可调节项托上,箱梁底模版采用15 定型大块竹胶膜板直接铺装在6 4木方分配梁上进行连接固定。根据箱梁施工技术要求,荷载重量、荷载分布等状况、地基承载力情况等技术指标,通过计算确定,每孔支架立杆布置纵向步距90,在墩柱附近进
2、行适当调整,横向腹板区为90,两侧翼缘板外侧为120,在墩柱与桥台处采用纵向 60、横向 2.7m左右设置 45度斜杆和剪力杆以提高支架整体稳定性。下托底采用木方作支撑,横向分配梁为15 12 木方、纵向分配梁为10 10木方.三、支架计算与基础验算(一)、节点受力计算C50 钢筋砼单位重为:2。60t/m3翼板处荷载为:2.60t/m396。876 m3=251。88 t翼缘板支点分布:纵向分布:782/0。9=174排横向分布:2。3/1.2=3 排节点数目:1743=522 个节点荷载为均布荷载节点受力:251。88/522=0.48 t/个腹板处荷载为 1853。18 t 其中 1、腹
3、板钢筋砼总重为:2。60t/m3689.8 m3=1793 t 2、钢绞线重:18。96 t 2 3、芯模重:11.0 t 4、底侧模重:16.22 t 5、模板下桥重:14 t 腹板处横向节点分布:11。55/0.9=13排腹板处纵向节点分布78/0.9=87排节点数目:1131个节点荷载按均布荷载计算1853。18 t/1131=1。639 t 支架的验算1、支架的截面特性。a、钢管外径 D=4。8 b、钢管内径 d=4c、钢管的面积 A=(D4d4)=5.529Cd、钢管的惯性矩 J=(D4-d4)/64=13。491 4e、钢管的截面模量:W=(D4d4)/32D=5.621 3f、钢
4、管的回转半径:r=1/4(D4-d4)=1.562 3g、钢管的允许应力=2750/C 2、支架的允许承载力计算:考虑到支架的水平拉杆间距为90-120 按 Lc=100计算则=Lc/r=100/1562=64 查表得=0。84 N=d/(1/A+D/W)=0.84 2750/(1/5。529+4.8/5.621)=2231翼梁板节点荷载按1.2 系数考虑N翼=0。481。2=0.576 t=576 腹板节点荷载按 1.2 系数考虑N腹=1.639 t 1。2=1。9668 t=1966.8 N翼?N允 N腹?N允支架满足荷载的要求。地基承载力计算经实测地基承载力为900Mpa,通过计算荷载对
5、地面的应力=P/A=480 Mpa3 900 Mpa,地基承载力满足要求.等荷载加压(等荷载为动荷载+静荷载,其中静荷载按混凝土重计算,钢筋、钢束重忽略不计入静荷载,与其他动荷载一并按静荷载的0。4 倍计入静荷载).2、加压工程为小里程方向单侧加压,加压顺序模拟混凝土分层浇筑方法(每0。3m为一层,3m为一段,箱梁高度1.3m分 4 层浇筑。按浇筑分段情况分段计时,计时以分段加压结束为开始,加压时间为72小时。3、加压采用人工配合16T 吊车堆码,预压材料采用中粗砂,用不同型号的编织袋分装,加压时采用先中间后两边,平衡加压,过程完全模拟混凝土分层浇筑时的荷载变化。4、预压过程中采用水准仪连续观
6、测,获取实际沉降数据,并绘制逐级加载的沉降曲线.堆载 72 小时以上,待支架稳定后卸载。5、卸载也采用逐级减降载的方法,并连续观测支架的回弹及变形情况,收集相关参数,支架和地基的最终沉落及变形数值等于支架的弹性变形值加残余变形值.通过数理分析及相关曲线最终却似那个全桥现浇箱梁施工预留拱度的参考数据。6、预压结束卸载后重新调整底模标高及纵横中心线,精确放样。支座安装1、安装前拆箱,先检查产品出厂时附带的装箱清单,包括配件清单、检查报告复印件、支座产品合格证及支座安装养护细则。拆箱后不得任意转动连接螺栓,并不得任意拆卸支座。2、铺 3 厚环氧树脂砂浆,然后立即将支座安转就位,在下支座四周刚楔块调整
7、支座水平,支座支承面高差在2 以内,并使下支座板底面高符号设计标高,找出支座宗、横向中纤维致使至于在吨订货盖梁顶先弹出的总、横向中线重合。3、调整好标高及平面位置后,捣实环氧树脂砂浆,锚固螺旋孔内的环氧树脂砂浆也要同样捣固密实.4、环氧树脂砂浆硬化后,拆出支座四角临时钢楔块,并用环氧树脂砂浆填满楔块的位置。5、在现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后,在张拉梁体预应力之前,拆出上、下支座连接板,以防止约束梁体正常转动。4 6、拆除上、下支座连接板后,检查支座外观,并及时安装支座外防尘罩.普通钢筋及预应力筋制作安装1、钢筋统一在钢筋棚内加工,加工机具采用切割机和弯曲机配合下料,严格按设计文件和施
8、工规范制作。下好的钢筋料要按部位、规格、型号统一放置,挂牌标志,要注明使用部位、钢筋编号、钢筋型号、钢筋长度、钢筋数量,同时做好防雨、防潮措施,避免钢筋生锈.2、预应力采用 7J15。20 高强低驰钢铰线,预应力筋的切割使用砂轮锯切割。预应力筋编束时,应梳理顺直,绑扎牢固,防止相互缠绞,束成以后,统一编号、挂牌标位,按类堆放整齐,以备使用。同时做好防雨、防潮措施,并免生锈.3、机具操作严格按安全操作规程操作,并每次交接班要检查机具的运转情况,并填写记录。4、钢筋、预应力束运输采用人工配合吊车的方法,将钢筋转运至施工现场进行安装。5、在安装并调整好底模、侧模后,开始底板、腹板普通钢筋绑扎及预应力
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