厂房地面混凝土施工方案.pdf
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1、厂房地面混凝土施工方案1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制12 侧模的标高,混凝土设计厚度为 160mm厚,使用 12 侧模,其余 3cm 为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,以控制标高,间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层用 1:2 水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm,要严格控制垫层顶标高,终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究,本次施工顺序为先B 区再 A 区,每个区段内短向(36m)隔跨支
2、模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 z9200 单层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好,铺设时将钢筋穿过 12 侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40 的要求,中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110120mm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为 2
3、3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕,用槽钢刮杠来回往返45 次,达到上表面整平,布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀,特用 75mm 无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充。9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后,用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平,有光泽。10、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光
4、机对混凝土进行表面压光,由于本工程地面为环氧树脂自流平地面,因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉,而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。11、养护混凝土浇筑 24h 后进行养护,采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失,从而达到养护的目的。12、割缝为克服温度变化产生裂缝,需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握,过早切缝会使石子松动损坏缝缘:过晚切缝困难,且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。根据经验,本次施工在本季节通常养护3 天后可进行割缝施工。具体操作
5、方法如下:在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线,安好导轨导向架,将切缝机定位,开动切缝机,放水润滑,转动刀架手柄,缓慢进刀,采用0.7mm厚金刚石锯片切缝,使锯片首先达到设计缝深,然后旋紧螺丝,锁住丝杆并开动行走,从而形成30mm深、0.8mm宽缝。摘要:摘要:过万平方米混凝土原浆金刚砂地面一次成型,为避免混凝土产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度,在优化配合比设计,改善施工工艺,提高施工质量及加强养护等方面采取了有效的技术措施。关键词:裂缝成型质量 控制广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号,本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成,生产车间采用排架结构,动力车间采用钢筋砼框架
6、结构,其中生产车间上部为钢屋架,单层局部四层,建筑面积约10125m2,建筑高度 16.72m;动力车间建筑面积 200.5 m2,建筑高度 6m;传达室建筑面积51.27 m2,建筑高度 3.5m;另有一堆场。生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型,基层混凝土厚度300mm,设计强度为 C30,整个基础由 732个不同规格的承台及各承台间的底板组成,面积为12845 m2,面积较大;由于工地位于珠江与东江交汇处,江水涨潮时的水位高,因此生产地板有防渗要求。因此,需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。一、裂缝控制在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是:基层混凝
7、土强度等级高,产生的水化热高;冬季施工,环境温度低(广州121月份环境气温约 10),混凝土内与环境气温温差大;养护不当,混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会产生无规则的多条微裂缝,裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带,并在金刚砂地面完成后割缝,施工中改善施工工艺,降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。1、配合比设计及试配为降低混凝土温度应力,最好的办法是降低混凝土的水化热,因此,必须做好混凝土配合比设计及试配工作。1.1、原材料的选用1.1.1、水泥:选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥,以尽可能减少水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。1.1.2
8、、细骨料:宜用区中砂,因为使用中砂比用细砂,可减少水及水泥的用量。1.1.3、粗骨料:在泵送条件下,选用粒径520连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。1.1.4、含泥量:若骨料中含泥量偏多,不仅增加了混凝土的收缩变形,又严重降低了混凝土的抗拉强度,对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测,石子的含泥量控制在1%以内,砂的含泥量控制在 2%以内。1.1.5、掺合料:应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量,降低水化热,增加混凝土和易性,而且能够大幅度提高混凝土后期强度,并且混凝土的28 天强度能接近混凝土标准强度值。1.1.6、外加剂:采用外加UEA 微膨胀剂技术。在混
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