企业机械伤害培训课件16729.pptx
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1、宏远公司生产车间专项安全培训宏远公司生产车间专项安全培训建讯安全培训中心建讯安全培训中心孟宪涛孟宪涛2017.12.20目录:1.机械设备的伤害基本知识机械设备的伤害基本知识2.冲压操作安全冲压操作安全3.剪切操作安全剪切操作安全4.空压机操作安全空压机操作安全5.切削加工操作安全切削加工操作安全6.焊接设备操作安全焊接设备操作安全7.焊接作业操作安全焊接作业操作安全8.8.电动工具操作安全电动工具操作安全电动工具操作安全电动工具操作安全9.9.叉车作业操作安全叉车作业操作安全叉车作业操作安全叉车作业操作安全10.安全标识知识安全标识知识11.消防与急救消防与急救3 1.什么是机械伤害什么是机
2、械伤害 机械伤害是指机械做机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人出强大的功能作用于人体的伤害。体的伤害。42.机械伤害事故有什么特点机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及当发现有人被机械伤害的情况时,虽及当发现有人被机械伤害的情况时,虽及当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,
3、但因设备惯性作用,仍可将时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。受害造成致使性伤害,乃至身亡。受害造成致使性伤害,乃至身亡。受害造成致使性伤害,乃至身亡。5违违规规操操作作导导致致一一起起机机械械伤伤害害事事故故673.机械伤害基本类型机械伤害基本类型 1 1、引入或卷入碾轧的危险。引入或卷入碾轧的危险。引入或卷入碾轧的危险。引入或卷入碾轧的危险。2 2、挤压、剪切和冲击的危险挤压、剪切和冲击的危险挤压、剪切和冲击的危险挤压、剪切和冲击的危险。8 3 3、卷绕和绞缠的危害。、卷绕和绞缠的危害。4
4、4、飞出物打击的危险。飞出物打击的危险。工作时注意围巾被机械转入工作时注意围巾被机械转入9n n5、物体坠落打击的危险。n n6、跌倒、坠落的危险。7、碰撞和刮蹭的危险。8、切割和擦伤的危险。10 4.形成机械伤害的事故主要原因形成机械伤害的事故主要原因有哪些有哪些 1 1)检修、检查机械忽视安全措施。)检修、检查机械忽视安全措施。2 2)缺乏安全装置。)缺乏安全装置。3 3)电源开关布局不合理。)电源开关布局不合理。4 4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5 5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带
5、蜡等作业。6 6)任意进入机械运行危险作业区)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、采样、干活、借道、拣物等拣物等)。7 7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。115.常见的不安全心理状态常见的不安全心理状态1 1)侥侥侥侥幸幸幸幸心心心心理理理理;2 2)逞逞逞逞能能能能心心心心理理理理;3 3)从从从从众众众众心心心心理理理理;4 4)逆逆逆逆反反反反心心心心理理理理;5 5)惰惰惰惰性性性性心心心心理理理理;6 6)好好好好奇奇奇奇心心心心理理理理;7 7)疲疲疲疲劳劳劳劳厌厌厌厌倦倦倦倦心心心心理理理理;8 8)情情情
6、情绪绪绪绪波波波波动动动动,思思思思想想想想不不不不集集集集中中中中心心心心理理理理;12机械伤害事故防范机械伤害事故防范13 1 1、按要求着装。按要求着装。2 2、机器运转时,机器运转时,禁止用手调整或测量禁止用手调整或测量工件工件,应停机测量,应停机测量,并把刀架移到安全位并把刀架移到安全位置。置。3 3、工件和刀具工件和刀具装卡要牢固装卡要牢固,禁止用禁止用手触摸机器的旋转部手触摸机器的旋转部件件。机械伤害事故防范注意事项机械伤害事故防范注意事项:14 4 4、保证作业必要的保证作业必要的安全空间安全空间,机器开始运转机器开始运转时,严格实行规定的信号时,严格实行规定的信号。5 5、清
7、理清理辊轴、切刀辊轴、切刀等接近危险部位等接近危险部位杂物杂物的作的作业,应业,应使用夹具使用夹具(如搭钩、铁刷等)(如搭钩、铁刷等)切勿用手拉。切勿用手拉。6 6、禁止把工具、量具、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱卡具和工件放在机器或变速箱上上,防止落下伤人。,防止落下伤人。7 7、停机进行清扫停机进行清扫、加油、加油、检查和维修保养等作业时,须检查和维修保养等作业时,须锁定该机器的启动装置锁定该机器的启动装置,并挂,并挂警示标志警示标志.15 8 8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班
8、非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。9 9、操作各种机械人员必须经过、操作各种机械人员必须经过专业培训专业培训,能掌握,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。动机械设备。1010、感到有危险时,感到有危险时,感到有危险时,感到有危险时,立即操作紧急停车键立即操作紧急停车键立
9、即操作紧急停车键立即操作紧急停车键。1111、切忌长期加班加点,疲劳作业。、切忌长期加班加点,疲劳作业。16常见机械安全常见机械安全生产基础知识生产基础知识冲床篇冲床篇冲压作业的危险及防范措施181 1)冲压作业机械)冲压作业机械常见伤害:常见伤害:“4.18”“4.18”冲压冲压冲压冲压 事故事故事故事故a a a a手指被切断手指被切断手指被切断手指被切断;b b b b工件被挤飞伤人工件被挤飞伤人工件被挤飞伤人工件被挤飞伤人;c c c c齿轮齿轮齿轮齿轮、传动机构传动机构传动机构传动机构或卷辊或卷辊或卷辊或卷辊将操作人员绞伤将操作人员绞伤将操作人员绞伤将操作人员绞伤;d d d d钢板
10、卷、钢筒钢板卷、钢筒钢板卷、钢筒钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;e e e e冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。主要原因:主要原因:a a a a私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发生私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发生私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发生私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发生;b b b b停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故停机检修时
11、,未采取保护措施,机器突然启动发生事故停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故;c c c c多人操作,动作不协调,发生误操作多人操作,动作不协调,发生误操作多人操作,动作不协调,发生误操作多人操作,动作不协调,发生误操作;d d d d 违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业;e e e e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作身体不适、疲惫、体力不支发生误操作身体不适、疲惫、体力不支发生误操作身
12、体不适、疲惫、体力不支发生误操作;安全操作l上班时间不准穿上班时间不准穿露趾凉鞋,露膝短露趾凉鞋,露膝短裤、裙子。裤、裙子。l上班必须穿工作上班必须穿工作服服,佩戴胸卡。佩戴胸卡。l冲压操作时按操冲压操作时按操作指导书不戴手套作指导书不戴手套,落料时必须戴好手落料时必须戴好手套套l严禁酒后或疲劳严禁酒后或疲劳上岗作业上岗作业暴露于压机外的传动部分,须安装有防护罩,禁暴露于压机外的传动部分,须安装有防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。止在卸下防护罩的情况下开车或试车。开车前应检查设备紧固螺丝有无松动,模具有无开车前应检查设备紧固螺丝有无松动,模具有无裂缝,操作机构自动停止装置离合器制动器
13、是否裂缝,操作机构自动停止装置离合器制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可空车正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可空车试验。试验。安装模具必须将滑块升到下死点,闭合高度正确,安装模具必须将滑块升到下死点,闭合高度正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,并通过尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。试压检查。操作时集中注意力不带手套不穿高跟鞋,严禁将操作时集中注意力不带手套不穿高跟鞋,严禁将手和工具等物伸进危险区域,小件一定要专门工手和工具等物伸进危险区域,小件一定要专门工具进行操作。具进行操作。经常清扫模具腔内杂物,清扫时应设备停经常清扫模具腔内杂物,清扫时应设备停机
14、,并保持腔内清洁。机,并保持腔内清洁。模具卡住模具卡住柸柸料时,只准用工具去解脱。料时,只准用工具去解脱。发现压床运转异常响声应停止送料,检查发现压床运转异常响声应停止送料,检查原因,如转动部件松动,操作装置失灵或原因,如转动部件松动,操作装置失灵或模具松动或缺损,应停机修理。模具松动或缺损,应停机修理。每冲完一个工件,手和脚必须离开每冲完一个工件,手和脚必须离开按钮和踏板,以防止误操作。按钮和踏板,以防止误操作。两人以上操作时,应定人开车,注两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。意协调配合好。下班前将模具落靠,断开电源,并下班前将模具落靠,断开电源,并进行适当清理。进行适当清理。禁止在
15、卸下防护罩的情况下开机或试机禁止在卸下防护罩的情况下开机或试机防护罩安全操作安全操作开车前应检查设备紧固螺丝有无松动紧固螺丝 开车前应检查设备紧固螺丝有无松开车前应检查设备紧固螺丝有无松动,模具有无裂缝,操作机构自动停动,模具有无裂缝,操作机构自动停止装置离合器制动器是否正常,润滑止装置离合器制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可空车系统有无堵塞或缺油,必要时可空车试验。试验。安全操作开机工作前开启自动开机工作前开启自动停止光点保护器,开停止光点保护器,开启时红色指示灯亮启时红色指示灯亮安全操作在操作过程中在操作过程中,禁止手进禁止手进模具模具清扫模腔内杂物时应脱离清扫模腔内杂物时应
16、脱离设备运转装置或停机设备运转装置或停机模具卡住坯料时模具卡住坯料时,只准用只准用工具去解脱工具去解脱安全操作严禁将手和工具伸进危险区域严禁将手和工具伸进危险区域小件一定要用专门工具进行操作小件一定要用专门工具进行操作夹子吸铁发现压床运转异常响声应停止送发现压床运转异常响声应停止送料,检查原因,如转动部件松动,料,检查原因,如转动部件松动,操作装置失灵或模具松动或缺损,操作装置失灵或模具松动或缺损,应停机修理应停机修理 安全操作安全操作 每冲完一个工件,手和脚必须离开按钮和脚踏板,防止误操作冲压时双手按按钮落料时双手拿料,脚不得踩在脚踏板上防止误动作两人以上操作时,应定人开车,注意两人以上操作
17、时,应定人开车,注意两人以上操作时,应定人开车,注意两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。特别是负责开车的员工协调配合好。特别是负责开车的员工协调配合好。特别是负责开车的员工协调配合好。特别是负责开车的员工开车前一定要注意看好另一个员工是开车前一定要注意看好另一个员工是开车前一定要注意看好另一个员工是开车前一定要注意看好另一个员工是否已经把工件放至工作点,手是否已否已经把工件放至工作点,手是否已否已经把工件放至工作点,手是否已否已经把工件放至工作点,手是否已经离开模具,确认无误后才可以开车。经离开模具,确认无误后才可以开车。经离开模具,确认无误后才可以开车。经离开模具,确认无误后才可以开
18、车。安全操作下班前将模具落靠,断开电源,并进行适当清理清扫工作 安全操作剪切篇剪切篇剪切加工操作安全剪切加工操作安全 1、开车前,应、开车前,应检查设备检查设备主主要紧固件有无松动,操纵机构、要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安离合器、制动器是否正常,安全防护装置是否完好。全防护装置是否完好。2、当飞轮未进入、当飞轮未进入正常运转正常运转时,不允许进行剪切工作。时,不允许进行剪切工作。3、调整刀片或较长时间停、调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮机后再起动时,应用手扳动皮带轮,带轮,观察观察刀片运动无阻碍,刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始再空车检验正常后,
19、才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。负荷起动。4、禁止、禁止超长度、超宽度和超厚度超长度、超宽度和超厚度使用剪床。使用剪床。5、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。协调配合好。6、经常、经常注意注意连杆有无连杆有无失灵失灵现象,紧固螺栓有无现象,紧固螺栓有无松动松动。7、送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,、送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手指手指严禁超过压料装置,或者用工具推进严禁超过压料装置,或者用工具推进。8、工作中要及时清理废料,清理、调整、检修及停电、工作中要及时清理废料,
20、清理、调整、检修及停电离岗前,离岗前,必须停车,切断电源必须停车,切断电源。9、必须、必须检查三角皮带检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象,若发现是否有损坏或裂纹现象,若发现损坏应及时更换。损坏应及时更换。剪切机在设备运转过程中,操作者的身体任一部分都不能剪切机在设备运转过程中,操作者的身体任一部分都不能剪切机在设备运转过程中,操作者的身体任一部分都不能剪切机在设备运转过程中,操作者的身体任一部分都不能接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。钻钻 床床 篇篇钻床的安全操作使用钻床
21、安全操作规程钻床安全操作规程1.钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔;钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。孔;钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。2.钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。3.操作人员的头部不得靠近施转部分,禁止戴手操作人员的头部不得靠近施转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。套和用管子套在手柄上加力钻孔。4.摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。5.工作时注意浇冷却水。工作时注意浇冷却水。6.工作完毕,必须清洁机床工作完毕,必须清洁机床
22、砂 轮 机 篇砂轮机的安全操作砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程1砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。2工件托架必须安装牢固,托架平面要平整。工件托架必须安装牢固,托架平面要平整。3操作时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮操作时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮4砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使的不准使用。用。5手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电,使用时要戴手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电,使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。绝缘手套,先启动,后接触工件。
23、6工作完毕,必须清洁机床工作完毕,必须清洁机床注意事项及图片角向砂轮机打磨产品时必须佩戴防护眼镜和戴好手套,方可进行作业。防护眼镜(正确)手套(正确)防护眼镜(正确)手套(不正确)空压机篇空压机篇空压机的安全使用空压机的安全使用空气压缩机安全操作规程空气压缩机安全操作规程。空气压缩机的操作者,须经专业训练,了解本机构造、性能和用途;熟悉操作和维护空气压缩机的操作者,须经专业训练,了解本机构造、性能和用途;熟悉操作和维护保养方法,并经考试合格后,方准单独操作。保养方法,并经考试合格后,方准单独操作。固定式空气压缩机,应安装在稳固的基础上;移动式空气压缩机,停妥后应将轮子用固定式空气压缩机,应安装
24、在稳固的基础上;移动式空气压缩机,停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。三角木塞住或用制动器制动。皮带传动的压缩机,在皮带的周围要设有防护置或栏杆,以免发生人生事故。皮带传动的压缩机,在皮带的周围要设有防护置或栏杆,以免发生人生事故。工作前,应检查各部分机件是否良好,连接部分有无松动,如有不正常情况应立即修工作前,应检查各部分机件是否良好,连接部分有无松动,如有不正常情况应立即修理。理。手摇起动的压缩机,摇动时要注意摇把的反击现象,人要站稳,大拇指与其他手指同手摇起动的压缩机,摇动时要注意摇把的反击现象,人要站稳,大拇指与其他手指同放一面,运用上提力量,不应下压。发动机发动后,先低速运转,
25、使温度逐渐上升,放一面,运用上提力量,不应下压。发动机发动后,先低速运转,使温度逐渐上升,同时应注意发动机运转声音是否正常,如不正常应立即停车修理。同时应注意发动机运转声音是否正常,如不正常应立即停车修理。气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠,每年要检验一次,安全阀校验后应查气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠,每年要检验一次,安全阀校验后应查封;压力调节器的放气压力,不得超过限定的压力值,每次使用前应试验一次,高压封;压力调节器的放气压力,不得超过限定的压力值,每次使用前应试验一次,高压表如超过表如超过0.75MPa,压力调节器仍不起作用时,应停止工作进行检查,低压表或机,压力调节器
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