OKUMA+OSP-E100使用说明书.pdf
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1、CNC 系统系统OSP-E100OSP-E10MacMan使用手册使用手册( 第第 6 版版 )Pub No. SC34-008-R6 Mar. 2003SC34-008安全注意事项安全 - 1 -安全注意事项Eeospkkpl001以 IGF 功能为特色的 NC 单元装备有多种安全装置在机床运行过程中出现无法预料的意外事故时可以保护人和机床免于发生危险然而不正确的使用功能会导致严重的意外事故和伤害为了避免这些意外事故请仔细阅读本手册和相关的手册以便能正确地使用 IGF 功能在使用 IGF 功能的时候需要特别注意下列指出的要点一定要阅读这份资料并遵循里面的指导下列的警告和附装在机床罩上的警告标
2、识仅是那些我们能预知的危险要注意它们不包括所有可能的危险1.该手册的阅读须知Eeospkkpl002本手册只提供与 IGF 功能有关的信息除了本手册与机床和 NC 单元的操作参数报警 / 错误维护等有关的手册也予以提供在实际使用 IGF 功能或运行一个由 IGF 功能产生的 NC 程序之前须阅读这些手册2.使用须知2-1.起动 IGF 功能Eeospkkpl003起动 IGF 功能之前打开电源并且选择操作模式的细节参考关于机床操作和 NC 单元的手册严格地遵守这些手册中的警告2-2.使用 IGF 功能时的操作Eeospkkpl004当使用 IGF 功能的时候如果有任何报警和错误产生确定它的准确
3、性质请参考本手册以及与报警和错误有关的手册以便采取纠正措施SC34-008安全注意事项安全 - 2 -2-3.运行由 IGF 功能产生的 NC 程序Eeospkkpl005(1) 在运行一个由 IGF 功能产生的 NC 程序执行实际加工之前要使用 IGF 功能的模拟功能验证操作(2) 没有经过验证的操作决不能运行一个由 IGF 功能产生的 NC 程序执行实际加工要先执行无工件状态下运行程序并确认没有干涉然后在单程序段模式下切削工件如果没有发现问题才可以开始自动操作(3) 执行包括主轴转动或轴移动在内的操作前要确认安全性(4) 在机床操作时决不接触机床的移动部件切屑或工件(5) 检查刀具补偿数值
4、(6) 检查零点偏置数值(7) 确定机床操作面板上的所有倍率设定值被设定成 100%必要时使用比较低的倍率(8) 如果使用有护罩的机床在开始运行之前一定要关闭护罩任何安全护罩被拆卸后不要操作机床(9) 在刀具夹头夹具等的运行过程中仔细检查创建程序中规定的主轴速度进给率横向进给等都在容许范围内 3.结束加工Eeospkkpl006(1) 一结束加工就清扫机床周围(2) 将所有装置返回到它们的预定回退位置(3) 在离开之前一定把机床的电源关闭(4) 在关闭电源之前必须要退出 IGF 功能(5) 关闭电源时首先关闭操作面板上的加电开关然后关闭主电源断路开关4.当执行维护检查时 / 当故障发生时Eeo
5、spkkpl007(1) 为执行紧急停止要按操作面板上的紧急停止按钮(2) 要咨询负责维护的人员决定需要采取的纠正措施(3) 报警或故障发生后在和服务中心联系之前写下被显示的所有相应的报警和错误信息(4) 维护检查或解决故障期间在采取纠正措施之前仔细地阅读本手册和有关报警 / 故障机床和NC 单元的操作参数等手册严格地遵守这些手册中给出的警告SC34-008安全注意事项安全 - 3 -5.手册中使用的符号Eeospkkpl008下列各项警告指示符号为的是引起对特别重要信息的注意要仔细阅读并遵守有这些符号的指示表示一个紧急的危险如果不设法避免将会造成死亡或严重的伤害表示危险如果不设法避免将会造成
6、死亡或严重的伤害表示危险如果不设法避免可以造成较小的伤害或设备损坏表示操作或使用的注意事项SC34-008引言概要 - 1 -引言Eeospkkan001非常感谢购买我们的数字控制装置在使用这个 NC 装置 ( 以后简称 NC) 之前要充分地阅读本手册以保证正确使用本手册说明应该如何使用并且维护 NC以便长期的充分发挥它的性能和维持精确度一定要对本手册中指出的警告予以特别的注意 要仔细地阅读 而且在操作NC之前一定要完全理解显示屏幕NC 显示幕屏随选用的 NC 规格而改变因此本手册中显示的屏幕与你的 NC 上显示的那些屏幕可能不完全相同SC34-008目录目录 - 1 -目录第 1 章MacM
7、an .11. MacMan 提供实时的产品状态信息 .12. MacMan 大量削减停机时间 .33. 屏幕转换图 .3第 2 章MacMan 主屏幕 .41. 加工状态 .52. 最近的加工报告 .63. 调整工件计数数值 .74. 变更非运行状态的原因 .8第 3 章显示报告信息 .10第 4 章显示加工报告 .131. 每日加工报告 ( 今天 ) .132. 每日加工报告 ( 前一天 ) .153. 周期加工报告 .164. 输出到软盘 .17第 5 章运行报告 .181. 每日运行报告 ( 今天 ) .182. 每日运行报告 ( 前一天 ) .193. 周期运行报告 .20第 6 章
8、运行历史记录 .221. 每日运行历史记录 ( 今天 ) .222. 每日运行历史记录 ( 前一天 ) .24第 7 章故障检修信息 .25第 8 章报警历史记录 .261. 显示报警历史记录 .262. 变更记录的报警级别 .27第 9 章操作历史记录 .281. 操作面板 .28第 10 章 参数设定 .311. 报告数据 .322. 输出数据 .343. 初始化 .37SC34-008第 1 章 MacMan- 1 -第 1 章MacManEeospkku1001在要解决的多种问题中MacMan 主要是通过关注下列问题而得到不断完善 为改进机床刀具和其他生产设备的运行效率我们应该做些什么
9、 为缩短产品输出的交付周期我们应该做些什么为了成功地实现向多品种小批量生产和可变批量的生产型转换较高的运行效率和较短的交付周期都是关键课题MacMan 将会为找到这些课题的解决方案提供必需的信息1.MacMan 提供实时的产品状态信息Eeospkku1002如果想更有效地使用生产设备首先要采取的步骤一定是找到实际的运行效率在这里术语找到不意味着是看见它还包含数字化信息处理 同样地要缩短交付周期一定要找到 生产进展状态如何找到实际的状态是提高效率的第一个步骤MacMan 可收集和输出生产实际状态的连续变化 它将实际状态输出到 NC 屏幕操作者通过监视实际状态可以在生产现场进行改进 它将实际状态输
10、出到 MS-DOS 格式软盘可以使用个人计算机进行生产现场管理(1) 加工报告显示所选择的每一个主程序的工作进展状态EIOSPKKU1003R01SC34-008第 1 章 MacMan- 2 -(2) 运行报告运行状态显示在条线图中EIOSPKKU1001R01(3) 运行历史记录运行状态显示在时间图中EIOSPKKU1002R01SC34-008第 1 章 MacMan- 3 -2.MacMan 大量削减停机时间Eeospkku1003准确的理解故障状况是准确的故障检修和快速恢复机床运行的关键使用 MacMan能得到故障检修所必需的信息输出到 MS-DOS 格式软盘上 如果将信息输出到软盘
11、它可以由你自己或 Okuma 服务技术人员用个人计算机来进行分析3.屏幕转换图Eeospkku1004EIOSPKKU1004R01Network(*1)F1F2F3F4F5F6F7F8F1F2F3F4F5F6F7F8-F1F2F3F4F5F6F7F8NCNC-F1F2F3F4F5F6F7F8()()-F1F2F3F4F5F6F7F8MacManMacMan()()-F1F2F3F4F5F6F7F8()()-F1F2F3F4F5F6F7F8(*1)DNC-TSC34-008第 2 章 MacMan 主屏幕- 4 -第 2 章MacMan 主屏幕Eeospkku2001EIOSPKKU2001R
12、01SC34-008第 2 章 MacMan 主屏幕- 5 -1.加工状态Eeospkku2002(1) 在屏幕上由开始指示一个程序是否已经被选择由运行中指示一个程序是否已经被执行以上说明的状态指示区域在所有屏幕上是通用的EIOSPKKU2002R01()SC34-008第 2 章 MacMan 主屏幕- 6 -2.最近的加工报告Eeospkku2003(1) 最近的加工报告被显示( 最多 16 个主程序 ) 主程序已经被选择的主程序文件名 开始日选择主程序的日期 年 / 月 / 日 开始时间选择主程序的时间 小时分钟秒 加工数目M02 或 M30 指令已经执行的次数在机床锁定模式和试运行模式
13、 (NC 车床 ) 状态下执行的 M02 或 M30 指令不被计数 运行中 %机床运行时间相对电源接通时间的百分比 %( 运行中 % = 机床运行时间 运行时间 / 电源接通时间 加电时间 X 100) 加电时间向 NC 供电的电源已经接通的时间长度 小时分钟秒 ( 主程序已经被选择的时间长度 ) 运行时间主程序已经执行的时间长度 小时分钟秒 切削一个以切削进给率移动的轴的时间长度 小时分钟秒 在机床锁定模式或试运行模式 (NC 车床 ) 下一个以切削进给率移动的轴的移动时间长度不被计算 循环时间加工一个工件所接通电源的时间长度 小时分钟秒 / 件 ( 循环时间 = 电源接通时间 加电时间 /
14、 工件次数 加工数目 ) 加工时间加工一个工件所用的运行时间长度 小时分钟秒 / 件 ( 加工时间 = 运行时间 加电时间 / 工件次数 加工数目 )(2) 按右或左光标键报告的项目会向右或左滚动 (1 项 / 光标键操作 )注意主程序不改变SC34-008第 2 章 MacMan 主屏幕- 7 -3.调整工件计数数值Eeospkku2004如果在加工报告中记录的机床加工的零件数目与实际数目不符可以纠正报告数据 举例来说当总数中包括试切件的时候可以增加 (+1) 零件数相反的当发现次品工件时可以减少 (-1) 数纠正数目时 使用箭头键移动光标到你想增加或减少报告数据的+1或-1按钮处 然后按W
15、RITE键 如果这一页不包括要被纠正的数据则从报告信息屏幕选择需要的报告 EIOSPKKU2004R01SC34-008第 2 章 MacMan 主屏幕- 8 -4.变更非运行状态的原因Eeospkku2005当前的原因是设定正在进行中现在开始维护原因必须因此而改为维护EIOSPKKU2005R01SC34-008第 2 章 MacMan 主屏幕- 9 -(1) 非运行状态的原因MacMan 提供 5 类非运行状态的原因 其中工装准备在关停机床执行设定变更的时候选择这一个理由( 做设定变更的时候没有关停机床叫其后工装准备) 操作员离位一个操作者通常照顾两台或更多的机床 当必须去另外一台机床的时
16、候选择这个理由 待机如果工件切削刀具和 / 或工件夹具还没准备好或没有被准时提供给机床在它们全部被提供之前机床将不能够操作如果机床必须在这些状态停止选择这个理由 机床维护如果机床由于维护而必须停止选择这个理由 其它如果机床由于非以上原因而必须停止选择这个理由(2) 手动变更原因如果你想变更非运行状态的原因则按功能键 非运行理设定 (F1) 并且输入要选择原因的标题码号 举例说在你开始维护之前将理由变为维护 在按功能键 非运行理设定 (F1) 之后 如果你不想变更理由 只需按写入键而不键入代码号 当机床正在运行的时候 能够变更非运行状态的原因 如果你必须在机床运行的时候离开去照顾其他的机床你可以
17、在离开机床之前将原因变为操作员离位(3) 自动变更原因MacMan 能自动地决定非运行状态的原因 如果你选择其中工装准备作为原因在机床连续运行的时候你不需要变更原因 类似由于变更工件和清除切屑造成的普通非运行状态被归类到其中工装准备 假设没有变更原因而离开机床当无人值守机床的时候 从NC操作面板上没有一个按键被操作的周期长于参数设定的时间的事实NC 会辨认到此状态并自动地将原因由其中工装准备变更到操作员离位 如果操作者返回机床非运行的原因已经被变更为操作员离位从 NC 操作面板上的一个按键被操作的事实NC 辨认出操作者已经回到机床然后自动地把原因转变回其中工装准备 如果非运行状态的原因是待机机
18、床维护或其它自动变更功能无效 如果机床由于这些原因必须被停止 则用手动变更原因 当机床重新起动时 再手动变更非运行状态的原因初始的参数设定使 NC 不能自动地变更非运行状态的原因 为了使NC 自动地变更原因 选择参数设定模式下的加工管理参数在下列参数中设定需要的数据 非运行理由自动决定 (0=NO1=YES)0(No) 操作工离位判定时间 (hh:mm:ss)00:20:00(20 minutes)SC34-008第 3 章 显示报告信息- 10 -第 3 章显示报告信息Eeospkku3001EIOSPKKU3001R01按功能键 F1F2 或 F3相应的加工或操作报告屏幕被显示加工报告该报
19、告显示每一个被选择主程序的进展程序进展报告 主程序已经被选择的主程序文件名 开始日选择主程序的日期 年 / 月 / 日 开始时间选择主程序的时间 小时秒 加工数目M02 或 M30 指令已经执行的次数在机床闭锁模式和试运行模式 (NC 车床 ) 下执行的 M02 或 M30 指令不被计数 运行中 %机床运行时间相对电源接通时间的百分比 %( 运行中 % = 机床运行时间 运行时间 / 电源接通时间 加电时间 ) 加电时间向 NC 供电的电源已经接通的时间长度 小时分钟秒 ( 主程序已经被选择的时间长度 ) 运行时间主程序已经执行的时间长度 小时分钟秒 在机床闭锁模式或试运行模式 (NC 车床
20、) 下主程序被执行的时间长度不被计算SC34-008第 3 章 显示报告信息- 11 - 切削一个以切削进给率移动的轴的时间长度 小时分钟秒 在机床锁定模式或试运行模式 (NC 车床 ) 下一个以切削进给率移动的轴的移动时间长度不被计算 循环时间加工一个工件所接通电源的时间长度 小时分钟秒 / 件 ( 循环时间 = 电源接通时间 加电时间 / 工件数 ) 加工时间加工一个工件所用的运行时间长度 小时分钟秒 / 件 ( 加工时间 = 运行时间 加电时间 / 工件数 )运行报告报告显示机床的运行状态机床运行报告 加电时间向 NC 供电的电源已经接通的时间长度 小时分钟秒 ( 加电时 ( 运行中 )
21、 = 运行中 + 非运行 ) 运行时间主程序被执行的时间长度在机床锁定模式或试运行模式 (NC 车床 ) 下主程序被执行的时间长度不被计算( 运行时间 = 切削 + 非切削 ) 切削一个以切削进给率移动的轴的时间长度 小时分钟秒 在机床锁定模式或试运行模式 (NC 车床 ) 下一个以切削进给率移动的轴的移动时间长度不被计算 非运行时间主程序没有被执行的时间长度 ( 非运行 = 其中工装准备 + 操作员离位 + 待机 + 机床维护 + 其它 ) 其中工装准备非运行时间的组成部分由于设定正在进行中机床没有运行 操作员离位非运行时间的组成部分由于没有操作者机床没有运行 待机非运行时间的组成部分由于等
22、待用于加工的工件机床没有运行 机床维护非运行时间的组成部分机床由于维护没有运行 其它非运行时间的组成部分由于其他没有归入上述项目类别的原因机床没有运行 主轴旋转时间主轴已经旋转的时间长度在机床锁定模式下主轴已经旋转的时间长度不被计算 外部输入时间一个外部输入的信号已经接通的时间长度 报警发生时间NC 已经处于报警状态 ( 报警 A报警 B报警 C) 的时间长度SC34-008第 3 章 显示报告信息- 12 -运行历史记录 运行历史记录使用 10 分钟间隔的时间图表显示机床的运行状态 (ON/OFF) 机床历史记录 加电时间向 NC 供电的电源已经接通的时间长度 运行时间主程序被执行的时间长度
23、在机床锁定模式或试运行模式 (NC 车床 ) 下主程序被执行的时间长度不被计算 切削一个以切削进给率移动的轴的时间长度在机床锁定模式或试运行模式 (NC 车床 ) 下一个以切削进给率移动的轴的移动时间长度不被计算 非运行时间主程序没有被执行的时间长度 其中工装准备非运行时间的组成部分由于设定正在进行中机床没有运行 操作员离位非运行时间的组成部分由于没有操作者机床没有运行 待机非运行时间的组成部分由于等待用于加工的工件机床没有运行 机床维护非运行时间的组成部分机床由于维护没有运行 其它非运行时间的组成部分由于其他没有归入上述项目类别的原因机床没有运行 主轴旋转时间主轴已经旋转的时间长度在机床锁定
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