T梁预制技术交底.pdf
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1、路桥集团国际建设股份有限公司项目施工技术交底记录表工程项目交底项目T T 梁预制施工交底人一、工程数量二、施工前提(1 1)制梁场达到标准化施工要求(2 2)必要的工艺设备已进场,并经检验、校核(3 3)主材已进场检验合格(4 4)T T 梁配合比设计已批复(5 5)制梁底座质量达标,通过验收三、预制 T T 梁主材要求1 1、混凝土(1 1)水泥:使用高品质强度等级的硅酸盐水泥,且同一座桥梁使用同一品种的 水泥。(2 2)粗骨料:采用连续级配且最大粒径不得大于 20mm20mm 以防混凝土浇筑困难或 振捣不密实。(3 3)混凝土:预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现浇层均
2、使用标号为 C50C50 砼。2 2、钢筋采用 R235R235 钢筋与 HRB335HRB335 钢筋,凡直径大于等于 12mm12mm 者均采用 HRB335HRB335 钢筋,凡 直径小于 12mm12mm 者均采用 R235R235 钢筋,钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008GB1499.1-2008)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007GB1499.2-2007)的规定。3 3、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值 fpk=1860MPafpk=1860MPa 公称直径 d=15.2mmd=15.2mm 的低松弛高强度钢绞线,力学性能指标必须符
3、合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003GB/T5224-2003)的规定。4 4、其它材料(1)钢板:钢板采用碳素结构钢(GB700-1988GB700-1988 规定的 Q235Q235 钢板。(2)锚具、波纹管:20m20m 预制 T T 梁正弯矩钢束采用 15-515-5 型,15-615-6 型、15-715-7 型及 15-1115-11 型系列锚 具及其配件,预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用 15-315-3、15-415-4 型锚具及配件,管 道均采用圆形金属波纹管。30m30m 预制 T T 梁正弯矩钢束采用 15-815-8 型,15-915-9 型、15-1015
4、-10 型及 15-1115-11 型系列 锚具及其配件,预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用 15-515-5 型锚具及配件,管道均 采用圆形金属波纹管。40m40m 预制 T T 梁正弯矩钢束采用 15-815-8 型,15-915-9 型系列锚具及其配件,预制梁 在墩顶处的负弯矩钢束采用 15-415-4 型锚具及配件,管道均采用圆形金属波纹管。四、必备的工艺装备 制梁台座、存梁台座、T T 梁模板、测量器具(50m50mffl 卷尺、5m5m 钢卷尺、水平尺等)、钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、数控千斤顶、液压油泵、真空泵、压浆泵、水泥浆搅拌机、波纹管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器
5、、混凝土料斗、大小龙门吊。五、施工工艺要点(1 1)总体施工工艺流程见下图:图 1T1T 梁预制总体施工工艺流程图(2 2)钢筋绑扎及预应力管道安装施工本工程 T T 梁设计图 HRB33HRB33 密冈筋主要采用了(L28mmL28mmA25mm25mm A 16mm16mm 虫 12mm12mm 四种规格,R235R235 钢筋主要采用了 10mm10mm A 8mn8mnW 种规格,波纹管采用了 A 70mm70mm A 80mm80mm90mm90mmffi 55mn55mn 四种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在后场下料弯曲,按钢筋编号成捆运至施工现场。钢筋及预应力管道施工顺序流程见 下图
6、。图 2 2 钢筋施工流程图钢筋加工所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品,并分类编号堆存,树立半成品加工大样标识牌。堆存时,其下放枕木以利排水。钢筋绑扎T T 梁钢筋直接在台座上绑扎成型,采用钢筋定位架进行绑扎,钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇 T T 梁钢筋与预应力管 道冲突时,可适当调整 T T 梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为 30mm30mma a 肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制,其中端部加密钢筋不得随意简 化。b b 横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直,高度正确。并采取稳妥的固定措施,钢 筋的焊接满足设计要求,预留钢筋位
7、置准确。c c 翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋,在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口,用于固定横向钢筋,桥面板采用电焊方式固定(绑扎容易破坏)。d d 垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔 1 1 米布置一个保护层垫块。垫块用C50C50 砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后,才能进行下步工序施工a a 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表表 1 1项目允许偏差(mrhmrh受力钢筋顺长度方向加工后的全长 1010弯起钢筋各部分尺寸 2020箍筋、螺旋筋各部分尺寸5B B 钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差
8、表表 2 2检杳项目两排以上排距受力钢筋间距同排允许偏差(mrhmrh5 1010箍筋、横向水平筋 1010长钢筋骨架尺寸宽、高 10105 2020弯起钢筋位置保护层厚度 5 5预应力管道安装预应力管道采用镀锌铁皮波纹管,波纹管在安装前检查有无渗漏现象,确认 无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎完成后,将波纹管按顺序逐根穿入,用铅丝与定位筋绑扎牢固,防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋,接头要确保紧密,无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直,并伸入锚垫板喇叭口内,喇叭口处用胶带缠裹紧密不 漏浆,外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后,对已穿好的波纹管进行 逐
9、根检查,如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项:a a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。b b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查,管道要与锚具垫板垂直,管 道的定位采用 U U 字型钢筋固定架进行固定,U U 字型钢筋固定架在预应力管道直线 段 1.0m1.0m设一道,在曲线段 0.5m0.5m 设置一道,以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑 位。c c、管道安装完毕后,为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在 每个波纹管内放壁厚 1cm1cm 外径小于波纹管径 2 23mn3mn 硬质塑料管,砼浇筑完后立 即抽拔塑料管,及时穿入钢绞线。d d、浇注梁
10、体砼前,重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。e e、在任何情况下,当在安装有预应力筋的 T T 梁附近进行电焊时,对全部预 应力筋和金属件应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。波纹管安装偏差容许值表 3 3垂直方向 10mm10mm水平方向 20mm20mm(2)(2)模板安装及拆除模板制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分,T T 型梁模板由专业厂家加工,现场组拼,T T 型梁模板为大块分段整体钢模,可分块组装和分段拆除。图 3 30mT3 30mT 梁中梁模板加工图模板制作全部采用钢板加工,模板设计时,考虑足够的强度、刚度,而且能 够达到在安装和砼施工等情况下不变形,模板制
11、作时,既要保证尺寸平整度、又要保证光洁 度,并尽量减少板面焊缝,焊缝应打磨抛光;模板间接缝采用企口缝,模板全部设计加工成 大块模,以减少拼装时接缝数量。模板进场前由工程技术部核对,在模板投入使 用前进行试拼,试拼合格的模板才能投入使用,使用前磨光除锈。模板制作时允许的偏差:模板制作时的允许偏差表 4 4项目允许偏差(mmmm长和高外形尺寸肋高0 0,-1-1 5 5面板端偏斜 0.50.5孔中心与板面的间距连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置沿板长、宽方向的孔 0.30.3板端中心与板端的间距0 0,-0.5-0.5 0.60.6板面局部不平1.01.0 1.01.0板面和板侧挠度模板安装模板安
12、装采用预制场龙门吊进行起吊,起吊吊点设两个,设计能确保起吊钢 丝绳的合力与模板重心重合的吊点,起吊后侧板面与地面垂直,顶板保持水平以 方便工人操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理,以确保施工时不沉降。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫,橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后,须仔细检查,尤其是边梁模板,在拼装好后在模板后 和模板顶口,用眼观察接缝有无过宽或错台。模板初安后,着重检查六个方面,一是梁长,二是板和肋板宽度,三是横隔板定位准确性,四是顶板水平和侧板垂直度,五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲,六 是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的四个角设置四根标志 杆,标志杆用
13、全站仪定位,水准仪抄平,模板检查在标志杆上拉线即可。在模板 外侧投影处每隔 7m7m 设一个基准点检查模板高程,为了防止在浇筑砼时模板漏浆,在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶,确保接缝密实。模板安装允许偏差表 5 5项次1 12 23 34 45 56 6检杳项目模板内部尺寸轴线偏位模板相邻两板表面高差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置允许偏差(mrmr)+5+5,0 010102 25 53 31010+10,0+10,0检查方法尺量尺量塞尺量三米直尺量尺量尺量尺量7 7预留孔洞截面内部尺寸模板拆除拆模时砼强度必须达到 2.5Map2.5Map。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除
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