三亚某酒店钢筋工程施工方案.pdf
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1、龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案目目录录一、编制依据1二、工程概况1三、工程特点2四、施工部署3五、主要施工方法与要点4六、质量保证措施18七、成品保护措施与注意事项23八、安全、环保、文明施工注意事项25九、附图27一一 编制依据编制依据11*工程施工图。12*工程施工组织设计。13混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-2002。14钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。15钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。16钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149998龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案17钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9118混凝土结构施工图平面整体表示
2、方法制图规则和构造详图03G101。19建筑物抗震构造详图03G329。二二 工程概况工程概况21 地理位置、规模、结构形式、施工工期*位于三亚市海坡开发区.该工程由*房地产开发有限公司建设,北京*设计,海南*有限公司监理,江苏*有限公司总承包。该工程总用地面积 81742.64 平方米,总建筑面积 59176.19 平方米,本酒店分为 AL#楼(其中 E 楼分为 E1、E2、E3、E4 四栋单体,G楼分为 G1、G2 两栋单体)及 1#-3SPA别墅、4#别墅、总统别墅共20 栋单体建筑,并通过地下一层将大部分建筑连接一体.其中 F#楼为大堂、H楼为 SPA,J#楼为会议中心。部分建筑有地下
3、室,本工程所有单体建筑结构均为框架结构,基础为承台下桩基。本工程开工时间为 2005 年 7 月 1 日,计划竣工时间为 2007 年 1月 2 日。22 结构层高本工程地下一层高为 4900m,总统别墅首层层高 5000mm,二层及三层层高 4000mm,J#楼地下二层层高为 3900mm,地下一层为4900mm,首层为 5100mm,其余各层均为 3400mm。23 承台、墙、柱、板厚基础承台、拉梁垫层为 100mm;承台厚度为 500mm、800mm、1000mm;墙体厚度:地下室外墙为 450mm、300mm、200mm 及 240mm 厚;柱为异型柱,尺寸繁多;板厚为 100mm、1
4、30mm、150mm、200mm,人防基础底板及顶板厚为 250mm。1龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案24 钢筋保护层厚度:基础下铁为 50mm,上铁为 20mm;地下室外墙外侧为 40mm,外墙内侧为 20mm,其他墙体为 15mm;梁为 25mm,柱为 30m,对于绝对标高在 2。64m 以下的梁柱为 35mm;楼板为 20mm,对于绝对标高在2.64m以下的板为 25mm。25 抗震等级:结构抗震设防烈度为 6 度.三工程特点三工程特点31 施工作业面大,场地较宽阔,现场自备钢筋加工场,钢筋成型量大,运输困难。32 框架结构,相关节点施工参建筑物抗震构造详图03G329 及混凝土结
5、构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101。33 质量要求高,工期紧。本工程质量要求确保海南省省优工程,争创“鲁班奖”。工期要求 2006 年 6 月 30 日主体结构封顶.34 本工程施工图纸变更多,对钢筋翻样、施工等带来不便。35 场地宽阔,楼体分散,运输机械安装数量多,对水平、垂直运输带来不便。四四 施工部署施工部署41 钢筋接头的选用横向钢筋直径22 的采用滚轧直螺纹连接,直径在1622 之间的钢筋采用闪光对焊或电弧焊,直径16 的钢筋采用绑扎搭接.竖向钢筋直径16 的采用电渣压力焊;28 的采用滚轧直螺纹连接,直径小于16 的钢筋均采用绑扎搭接。42 机械设备的配置名名
6、称称塔吊规规 格格QTZ80数量数量单位单位1台2适用部位适用部位用于垂直、水平运输龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案井架钢筋切断机钢筋弯曲机卷扬机电渣压力焊机闪光对焊机砂轮切割机钢筋滚轧套丝机VN2150GW405 吨HDX630100 型12214134台台台台套台台台用于垂直运输用于钢筋断料用于钢筋成型用于钢筋冷拉调直用于钢筋压力焊接用于钢筋闪光对焊接用于钢筋切断、修整用于钢筋直螺纹连接43 现场布置及劳动力安排与施工组织431 现场布置:本工程现场自设钢筋加工场,K楼与 L#楼连接部位设置一台带摇臂的井架,其回转半径为7m,供K、L#楼钢筋的垂直运输,水平运输靠人工。人防、F、G楼使
7、用一台塔吊,供这几栋楼钢筋的水平、垂直运输.其他几栋楼的垂直运输采用汽车吊,水平运输靠人工。钢筋加工场位于场地中心,在加工场的南侧东西向设置一道 30m 长的钢筋冷拉场地,在加工场的东侧为钢筋原材堆场,成型钢筋直接运输到各楼附近,以便于用汽车吊、井架及塔吊进行垂直运输。432 劳动力安排与施工组织:本工程结构施工时劳动力计划投入 80 个钢筋工,其中钢筋绑扎工计划投入 65 人,钢筋加工场计划投入 15 人.钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督。钢筋绑扎工直接由钢筋工长安排调配,根据实际施工需要,将绑扎工再分设各栋号绑扎组。钢筋工程配备钢筋工长 1 名、质量员 1 名、安全员 1 名、及其
8、他相关管理人员 3 人,以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。44 生产进度本工程主体结构计划施工 120 天完成,基础部分 40 天左右,以上每层控制在 10 天左右一层,屋顶层 30 天左右。具体详见工3龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案程总施工进度计划表。45 技术准备451 组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准,熟悉施工图纸,做好图纸会审和钢筋翻样工作。452 针对本工程特点,编写好各部位钢筋分项技术交底。453 编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划.454 培训钢筋直螺纹连接技术、电渣压力焊操作技术,闪光对焊操作技术,掌握技术要点,
9、便于指导生产,对各操作工必须持证上岗。五五 主要施工方法与要点主要施工方法与要点51 钢筋连接511 钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程:原材进场复试、下料钢筋滚轧套丝检查连接套及钢筋丝头的外观质量钢筋连接监理见证取样试验组织分项验收与接头质量外观记录。施工工艺及要点:原材进场必须先做复试后使用,所用钢筋必须符合设计和规范要求,钢筋的下料要正确,切口端面平整且与钢筋长度方向垂直,套丝端不得有马蹄形和弯曲,当不符要求时可用砂轮切割机修整,严禁采用电焊、气割进行修整,以防止钢筋端部退火而影响连接质量。钢筋套丝时钢筋套丝机的性能及套丝模具要定期、定班、定人检查,保持机械性能完好,模具干净,有利于钢筋丝头的完
10、整和光滑,保证螺距正确。滚轧钢筋直螺纹时要选择水溶性切削润滑液,不得使4龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案用油类润滑液或不加润滑液.检查连接套的出厂合格证和连接套的外观质量,连接套应有保护盖,并有明显的规格标记,连接套应干净,不得有油污。钢筋套丝头的丝口要完整、光滑、螺距一致,丝头的有效长度要满足规程要求,且有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣的周长,可用环规和丝头卡板检测。对检查好的钢筋套丝头要及时用塑料盖保护,并按规程表式要求做好质量外观检查记录.钢筋连接时连接套规格与钢筋的规格要一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。连接时两根钢筋放置要平直、基本同心,并将连接套对准丝头后缓慢拧紧
11、,最后再拧紧固.被连接的两根钢筋端面要顶紧,接头处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P 为螺距)。接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以 500 个为一个验收批进行检验和验收,不足500 个也为一验收批。监理现场见证取样检验,对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验和评定。现场组织分项验收,应随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套的规格要一致,接头外露完整丝扣不大于 2 扣,并按规程表式要求做好质量外观检查记录。接头的应用:接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性较高的混凝土
12、构件中.连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准 混凝土结构设计规范中的受力钢筋混凝土保护层的最小厚度的要求,且不得小于 15mm,接头间的横向净距不宜小于 25mm。5龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合:受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50。在受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时,接头百分率不宜超过 50%.受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制。当对具有钢筋接头的构件进行试验
13、并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。512 钢筋电渣压力焊连接工艺流程:检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂试焊制备试件确定焊接参数闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电回收焊剂卸下夹具质量检查验收.施工工艺及要点:手工电渣压力焊采用直接引弧法.先将上钢筋与下钢筋接触,用夹具夹紧钢筋,先夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上下钢筋同心且上下钢筋纵向勒一致.再装填焊剂,填装前,应用石棉密封焊剂盒正下口,以防焊剂泄漏.通电后,即将钢筋提升 24mm 进行引弧,然后缓慢提升数毫米,使电弧稳定燃烧,之后,随钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池中
14、,此时电弧熄灭转为电渣过程.焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化。当钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时迅速进行顶压。持续几秒钟稍冷却后,方可松开操纵杆,至此完成作业。对各操作工进行技术培训,掌握不同规格的钢筋压力焊接时的6龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案焊接参数与操作技能,经试焊合格后方可上岗作业。焊接钢筋的端面应切平整,且与钢筋长度方向垂直,不得有马蹄形和弯曲,施焊前应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈和杂质除净。上下钢筋应同心对准夹紧,且上下钢筋的纵向肋要一致,施焊过程中要扶稳上部钢筋,不得歪斜和错位。认真掌握焊接通电时间,和钢筋焊接过程中的提升或下送速度。
15、焊接用的焊剂要妥善存放,以防受潮变质.焊药要经 250烘烤。焊接后夹具不得松的过快,应适当冷却。钢筋焊接后要进行接头质量外观检查和取样试验。试验取样方法为:同类型接头每 300 个为一验收批,抽取一组(3 个试件),不足300 个也为一个验收批。质量外观检查方法为:接头焊包均匀,突出钢筋表面的高度大于 4mm;钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;接头处钢筋轴线偏移不得大于 0。1d,同时不大于 2mm;接头处弯折度不得大于 4(1m 长弯折 70mm)。焊接参数:见下表(注:不同直径的钢筋焊接时,参数应选择较大钢筋)钢筋直钢筋直焊接电焊接电径径流流(mmmm)(A A)16182002502503
16、002227焊接通电时间(焊接通电时间(s s)电弧过电弧过电渣过电渣过电流过程电流过程电渣过程电渣过程程程程程(u2u2。1)1)(u2u2。2 2)(t1t1)(t2t2)141517184536焊接电压(焊接电压(V)V)30035452035035022400513 闪光对焊连接7龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案操作工艺检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则
17、应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(焊机容量(KVKVA)A)钢筋级别钢筋级别钢筋直径钢筋直径(mm)(mm)100级级级201816焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数.检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接 6 个试件,其中3 个做拉力试验,3 个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。闪光对焊焊接操作:连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生
18、电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢8龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程.当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头
19、如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除.钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污,必须清除干净.焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化.焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。保证项目:钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法:观察或尺量
20、检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,应从每批接头中随机切取 6 个试件,其中 3 个9龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案做拉伸试验,3 个做弯曲试验。在同一台班内,由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头,则应按一批计算.检验方法:检查焊接试件试验报告单。基本项目:钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:接头部位不得有横向裂纹.检验方法:观察检查.允许偏差项目:接头处的弯折角不大于 4。接头处的轴线偏移,木大于0。l 倍钢筋直径,同时不大于2mm。检验方法:目测或
21、量测。成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折.应注意的质量问题在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时消除.钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次项次异常现象和缺陷种类异常现象和缺陷种类烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声闪光不稳定防防止止措措施施1。降低变压器级数2.减慢烧化速度1.清除电级底部和表面的氧化物2。提高变压器级数 3.加快烧化速度1210龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案1。增加预热程度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度
22、5.增大顶锻压力1。降低变压器级数2。避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力1.减小预热程度2.加快烧速度,缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻1.正确调整电极位置2。修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头4接头中有缩孔5焊缝金属过烧或热影响区过热6接头弯折或轴线偏移52 钢筋成型521 钢筋成型工艺流程:原材进场、复试钢筋划线、切断(下料)钢筋弯曲、成型、挂标识牌交接验收.施工工艺及要点:原材进场必须先做好复试,复试合格后方可投入于工程使用。审核钢筋翻样料单,根据料单下料尺寸和数量进行下料.在钢筋下料前,应先检查钢筋切断机的机械性和切断机的刀口是否松动或损坏,对刀口松
23、动过大的或刀口破损的应及时更换。根据翻样料单,先在钢筋的切断位置用粉笔划好标志,然后将钢筋搬于操作台,切断位置靠近切断机刀口位置,待切断机的刀口张开时,迅速将钢筋送入刀口内进行切断,注意操作人的手要远离切断机刀口,并抓紧钢筋。为提高生产效益,钢筋切断可数根进行(根据熟练操作工的经验确11龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案定)。为保证钢筋的下料正确,一般在钢筋未段制作限位,并应根据限位位置进行试加工,如下料尺寸不符合要求,可作适当调整,直到位置正确为止,最后将限位固定进行批量切断。在钢筋弯曲、成型前应先要复核下料尺寸,了解不同规格钢筋的弯钩增长值和弯曲伸长值。钢筋弯曲成型可采用手工成型和机械成
24、型,一般为提高工效采用机械弯曲成型,同钢筋切断机一样,也可数根弯曲.箍筋加工要方正,开口要闭合,端部设135弯钩,且弯钩的平直长度不少于 100mm。级钢筋断切时,要保证钢筋的切面垂直,端部不得有马蹄形。使用级钢作为受力钢筋时,端部要设置180弯钩,弯钩平直长度不少于 10d,且弯钩内圆直径为 2。53d。522 加工场的挂牌施工钢筋原材进场后,应根据同一批进场钢筋的牌号、等级、规格按类分别堆放,并做好标识牌,标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进场日期,并标注钢筋的检验状态是否合格。成品与半成品钢筋的堆放地点,应符合施工组织设计的平面布置要求,按规格、使用部位分类堆放。在钢筋成品与
25、半成品的标识牌中,应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验收人及质量检验状态是否合格。53 钢筋绑扎531 钢筋的搭接、锚固与接头位置钢筋搭接:根据建筑物抗震构造详图03G329-1,对于四级抗震等级,且搭接接头面积大于 25不大于 50%,当砼强度等级C40时,级钢筋为 28d,级钢筋为 35d;砼强度等级为 C35 时,级钢12龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案筋为 30d,级钢筋为 38d;砼强度等级为 C30 时,级钢筋为 33d,级钢筋为 41d;砼强度等级为 C25 时,级钢筋为 37d,级钢筋为46d;砼强度等级为 C20 时,级钢
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