产品鉴别与追溯管理程序.doc
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1、产品鉴别与追溯管理程序1.目的:确保公司在产品实现的各阶段(进料、制程中、最终产品、交货),能由适当的方式来鉴别产品及其监测后的产品状态,使其在需要追溯质量异常时,能藉由产品独特的识别记录,迅速找出不良发生源而制订之。2.职责范围:2.1 仓管或品保 IQC:原物料识别标示。2.2 制造部班、组长:生产中产品标示。2.3 品保 IPQC:制程中检验状态标示。2.4 品保部 FQC:成品检验状态标示。2.5 品保部包装员:成品包装标示。2.6 制造干部:制程状况追溯。2.7 品保部:质量记录提出。3 3 作业内容:作业内容:3.1 产品鉴别:成品及原物料阶段编号:3.1.1 成品、原物料、内部编
2、号:统一由总厂工程研发部提供。3.1.2 外部编号:依客户指定编订,若客户未指定,由总厂工程研发部编订。3.2 各阶段之标示:3.2.1 进料:a.采购应要求供货商交货时的货品有完整的标示,物料标签及环保标签,物料标签需有品名规格、生产日期、生产批号、料号等,以方便收料及日后追溯用。b.仓管收料人员及品保 IQC 按验收单核对标示之完整和正确性。c.进料接收数量后,需放置进料待验区,等待 IQC 进行进料检验。d.经检验合格者,贴合格标签签,注明检验者、检验日期和盖环保合格章。e.经检验不合格者,贴不合格标签,仓库移转到退货区。f.经判定为特采者,贴特采标签,并注明。g.合格入库时,仓管贴进料
3、季度颜色标签,以方便先进先出。h.仓管发料依【工单发料表】作业。3.2.2 制程阶段:a.各项原物料于领发料时,应于账册内注明生产单号;在量产前各班组长需填写【人机追溯单】对人员、机台进行定位。b.制程中用标示牌或标签标示,如注明机种、存放状况、生产状况等。c.制程中在制品,使用蓝色胶框(盒)内,并标示清楚、区隔存放。d.制程中成品(良品),使用绿色胶框(盒)内,并标示清楚、区隔存放。e.制程中产生不良品时,放置于红色胶框(盒)内,并标示清楚、区隔存放。f.制程维修品,放置于黄色胶框(盒)内,并标示清楚及区隔存放,FQC 检验时需加强检验。3.2.3 成品(最终产品)阶段若客户有规定,则依客户
4、要求方式预以正确识别追溯方式,并列入制程查验项目。一般成品包装,均须在产品包装袋(箱)给予标识,清楚标明产品名称、数量、生产日期等,对于特殊产品需标识的部分,如防静电标识,UL 标签,环保标签等,亦按要求给予标示。a.检验合格者在外箱上盖 QC PASS 章,章上有检验日期,以利追溯。b.检验不合格者应立即做出不合格项目及识别标示(单个产品张贴不良标签,不良品放置在红色胶框(盒)内或对不合格的外箱贴示不合格标签,并通知制造部门处理,制造部处理时应区隔储放。3.2.4 OQC 抽检阶段:a.在外箱上盖有抽检合格章,章上有检验日期以利追溯,及核对环保标签,若客户另有规定,则按客户规定作业。b.检验
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