夏阁制梁场冬季施工方案.pdf
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1、夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案合福铁路客运专线合福铁路客运专线合福铁路安徽段站前二标合福铁路安徽段站前二标三分部夏阁制梁场冬季施工方案三分部夏阁制梁场冬季施工方案编制:复核:审核:中中 铁铁 十十 三三 局局 集集 团团 合合 福福 铁铁 路路 三三 分分 部部二二 0 0 一一 二二 年年 十十 一一 月月目目录录1 编制目的.02 适用范围.03 工程简介.03.1 工程范围.03.2 气象条件.04 施工准备.35 冬期混凝土施工的要求.46 混凝土施工措施.46.1 原材料防冻措施.46。2 砼的搅拌.66.3 砼的运输.76.4 砼的浇筑.86。5 砼施工供热措施.9-
2、1-夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案6。6 砼的养护.107 冬期负温下钢筋工程的施工.108 冬期箱梁孔道压浆施工.118.1 方案概述.118。2 压浆施工.128.3 桥梁支座灌浆施工.139 温度监控.159。1 冬期混凝土温度检查内容.159.2 冬期混凝土温度检查频率.1510 冬期施工保证措施.1610。1 工序节点的计划调控措施.1610。2 质量保证体系及质量控制措施.179冬期施工安全保证措施.17-2-夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案合福铁路安徽段站前二标合福铁路安徽段站前二标三分部夏阁制梁场冬季施工方案三分部夏阁制梁场冬季施工方案1 1 编制目的
3、编制目的为保证冬季箱梁施工有序进行,提高箱梁施工质量,特制定本方案。结合自身施工特点组织冬季施工,确保冬季施工正常进行.2 2 适用范围适用范围本方案仅适用于合福铁路站前二标三分部夏阁制梁场。3 3 工程简介工程简介3.13.1 工程范围工程范围合福铁路站前二标三分部夏阁箱梁预制场,承担了代桥河特大桥、柘皋河特大桥、夏阁经济开发区特大桥 533 孔简支双线箱梁的生产,起迄里程 DK32+058。07DK60+744。38,全长28.68631Km,设有533 孔,包括 22 孔 24m、511 孔 32m 简支双线箱梁和 5 联连续箱梁。夏阁制梁场选择 DK58+800 为中心里程,DK58+
4、712-DK58+888 线路右侧作场址,采用“一”字型梁场布局进行梁场平面规划。3.23.2 气象条件气象条件合肥、巢湖地区位于亚热带湿润季风气候区,气候温和,四季分明,雨量集中;多年平均降水量为982mm,最大年降水量为1459mm,最小年降水量为 573mm;多年平均气温 15.7,极端最高气温 41,极端最低气温-20。6;无霜期长,多年平均无霜期为 227 天。根据铁路混凝土工程施工质量验收标准(TZ210-2010)规定,当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间 6 时、14 时及 210夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案时室外气温的平均值)连续三天低于 5或
5、最低气温低于-3时,混凝土工程进入冬季施工。冬季多受蒙古高压和阿留申低压的控制,一般盛行偏北气流.由于经常受到来自北方冷空气的侵袭,寒冷干燥.巢湖地区 20112012 年度冬季气温统计如图 1-1.4 4 施工准备施工准备施工准备成品料有足够的储备和堆高,并设置了防止冰雪和冻结的措施。提早准备冬季施工用原材料,尤其要提早备足至少一个月的混凝土用砂石料,以防冬季购砂困难或临时进料因含水过大而结成冰块,无法使用。冬季用外加剂要及早与生产厂家联系,安排试验,确保冬季施工外加剂的数量和质量。进行蒸养设备的巡检,进行试运行,确保运转正常及使用安全;同时对供水管道和蒸汽管道做好保温防冻准备。对拌和站的料
6、仓、输送带及拌和仓进行封闭保温处理,同时对砼运输灌车进行包裹保温处理;上、下水管道的检修、保温防护。加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作,确保正常供暖,各供暖管沟要进行一次彻底的检查,排除隐患。设置现场浇筑保温棚 6 套,同时配备火炉、水桶、棚布等现场保温设施。施工时间:冬季施工的起止日期为:当冬天到来时,如连续三天的日平均气温稳定1夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案在 5以下,则此 3d 的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个 3d 的日平均气温稳定在 5C 以上,则此 3d 的最后一天为冬季施工的终日。(日平均气温是 1d 内 6 时、14 时及 21 时 3 次室外
7、气温观测结果的平均值,这是在地面以上 1。5m 处,并远离热源的地方测得的).根据往年气象观测数据统计显示本地区的冬季施工期约为当年12 月至次年 3 月左右。5 5 冬季混凝土施工的要求冬季混凝土施工的要求抗冻强度要求冬季施工期间,用普通硅酸盐水泥配制的混凝土.本工程箱梁混凝土标号为 C50 高性能砼,箱梁砼浇筑完成在强度达到 20Mpa 以前不得受冻。混凝土施工温度要求冬季混凝土搅拌机设置彩钢棚,温度不低于100C,确保混凝土入模温度不低于 5,环境负温时,混凝土的入模温度不应低于 10。冬季浇注混凝土时模板和钢筋温度控制在 535之间.冬季混凝土施工,采用蒸汽养护,箱梁砼静停应保持棚内温
8、度不低于 5。升温速度不得大于 10/h,恒温养护期间蒸汽温度不宜超过 45,砼芯部温度不宜超过 60,个别最大不超过 65,降温速度不得大于 10/h。拆模时,砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15,且保持棱角完整。当环境温度低于 0,应待表层混凝土冷却至 5以下方可拆模。冬季施工时,应制定防火、防冻等安全措施,并与当地气象部门联系,做好气温观测工作.2夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案6 6 混凝土施工措施混凝土施工措施6.16.1 原材料防冻措施原材料防冻措施冬季施工期间,为保证混凝土施工质量,使混凝土入模温度保证在 5以上,需对混凝土拌制用水进行加热、防冻处理,保证混凝土
9、的质量及耐久性要求。本梁场采用拌和水加热,骨料不加热的方式进行冬季混凝土的拌和。(1)混凝土施工热工计算混凝土搅拌:冬季施工期间要保证混凝土的入模温度不低于 5。混凝土搅拌选在白天正温时进行,并通过对搅拌用水加热的方法来满足施工要求。具体计算如下:环境温度 T=5C 时:水需加热到 31C(后附计算).环境温度 T(0T5C)时:水需加热到 53C(后附计算)。环境温度 T(5T0C)时:水需加热到 77C(后附计算)。搅拌时先投入骨料,再加水搅拌至均匀后再投入水泥等胶凝材料和外加剂,混凝土的搅拌时间应延长到常温搅拌时的 150,由 60增加到 90.当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象
10、时,应重新调整拌和料的加热温度。搅拌混凝土前用热水冲洗搅拌机鼓内。(2)骨料防冻措施搭设足够大的骨料防雪棚,粗、细骨料分开存放,可存储 10 片梁的骨料.棚内存料地面进行混凝土硬化加高处理,防止雨水或雪水流入棚内使骨料冻结;使用篷布对骨料进行遮盖.混凝土施工开盘前,由试验室人员进行温度检测,并由驻地监理进行3夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案确认,确保骨料不冻结、温度满足要求。(3)胶凝材料的防冻措施胶凝材料采用储存罐进行储存,定期对储存罐的密闭性进行检测,防止雨雪落入罐内使材料发生冻结。外加剂储存罐采用棉被包裹,保证罐内外加剂不发生冻结。安排专人对罐内温度进行观测,混凝土施工开盘前
11、,由试验室人员进行温度检测,并由驻地监理进行确认,确保外加剂不冻结,满足施工要求.(4)拌合用水的加热措施联系热水厂,采用热水进行搅拌混凝土,保证混凝土入模温度。安排专人对水温进行观测.混凝土施工开盘前,由试验室人员进行温度检测,并由驻地监理进行确认,确保拌合用水温度满足施工要求。6 6。2 2 砼的搅拌砼的搅拌砼搅拌前准备原材料准备混凝土开盘前,由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行检查、测试.骨料数量满足 1 片梁用量;对拌合用水水量及水温进行检查,确保满足1 片梁的使用要求;对外加剂温度进行检测,对外加剂是否冻结进行详细检查,满足要求后方可投入使用。检查完毕后,进行详细记录,并经驻地监
12、理进行确认。机械准备冬季施工时,为保证混凝土施工正常,对混凝土施工所需机械的运转情4夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案况进行检查,并进行试运转。同时为保证混凝土施工温度满足要求,需作以下工作:上料输送带进行封闭保温处理,输送带用彩钢瓦进行覆盖,防止雨雪等其它杂物混入原材料内.砼投料及搅拌当混凝土施工准备工作经检查具备施工条件后,开始混凝土拌制施工。冬季搅拌砼拌合用水经过加热后,先投入骨料和加热水进行搅拌,待搅拌一定时间后温度降低至 40左右时,再投入水泥等胶凝材料,继续搅拌到规定的时间,要绝对避免水泥假凝现象。每班第一盘砼搅拌前,先用热水预热搅拌机 2 分钟。搅拌时间以最后一种材料投
13、入搅拌机内开始计算,搅拌时间一般较正常温度下延长50左右。投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内。混凝土拌制前,对料仓内的骨料进行检查、清理,保证上料时不将冰雪冻结物装入储料仓内.拌料要求为保证混凝土施工质量要求,混凝土拌合物的出机温度最低不低于10,以确保混凝土入模温度满足要求。当混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时,应重新调整投料顺序、拌制工艺及原材料的加热温度,经试拌合格后方可生产。6.36.3 砼的运输砼的运输为防止砼在运输过程中,温度急剧下降,运输设备采取以下保温措施:5夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案混凝土灌车采用棚布进行包裹,并在第一次运输前先灌入热水对储料罐进
14、行预热,避免罐车储料罐温度过低使混凝土热量损失过大.合理安排现场运输车,减少混凝土运输过程中的热量散失。6.46.4 砼的浇筑砼的浇筑模板温度控制冬季箱梁砼浇注仍采用原来的钢模板,进行砼浇注前清除模板和钢筋上的冰雪及污垢,浇注前应采取防风、防冻保护措施,必要时采用蒸养棚进行覆盖。在砼浇注之前利用蒸养管道对模板外侧通蒸汽,对模板进行预热,保证砼入模时模板的温度不低于 5。同时用棚布封盖端模,并在箱内设碘钨灯(灯罩)810 盏,为箱内混凝土施工作业人员提供照明,同时保持箱内温度不低于 5。砼入模前指标控制混凝土运至现场后、入模前,对混凝土的温度、塌落度、含气量及泌水率等工作性能进行检测,混凝土各项
15、指标均符合要求后方可入模浇注。混凝土拌合物入模温度不得低于 5,采用蒸汽养护方式时,混凝土含气量不得超过 4。同时在施工过程中,对温度及含气量测定不少于 3 次,并详细记录施工过程控制指标。砼浇注过程控制砼应分层浇注,每层厚度不得小于 30cm,且不超过规范要求,分层浇注时,已浇注层的砼温度不得低于 5,同时已浇注层与上面覆盖浇注混凝土温度差不应超过 15。混凝土施工尽量安排在一天气温最高时段,环境温度低于-5时,停止混凝土浇注施工。6夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案顶板浇注过程中,对已浇注部分用土工布或棚布进行覆盖,防止温度急剧下降;待顶板浇注结束时,立刻覆盖蒸养棚,并将两侧及端
16、头棚布压住,保证蒸养棚封盖严密。如果在浇注过程中遇到雨雪天气,对梁体用蒸养棚、土工布或棚布进行覆盖,防止雨雪混入混凝土及模板中;混凝土继续浇注时,将土工布逐段掀开进行混凝土浇注,同时浇注完毕后及时将土工布重新覆盖严实。模板和保温层,砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于 15,且保持棱角完整.当环境温度低于 0,应待表层混凝土冷却至 5以下方可拆模.当砼与外界温差满足拆模要求时进行拆模,拆模后的砼表面用棚布或土工布进行临时覆盖,使其缓慢冷却.对承受荷载的构件模板,应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。6.56.5 砼施工供热措施砼施工供热措施6.56.5。1 1 供热、保暖措施供热、保暖
17、措施供热方案为了满足施工需要,梁场投入 1 台 4T 锅炉,为箱梁提供蒸汽养护热源。6.5.26.5.2 梁场蒸汽供应系统设计梁场蒸汽供应系统设计梁场箱梁蒸养系统按照设计图纸并布置,主蒸汽管 DN180mm,制梁台座里的蒸汽管为 DN50mm,蒸养管上每隔固定距离斜向打一喷孔.其中 2根布置在制梁台座底模下,腹板外侧、翼缘板下侧各布置 1 根,共计 4 根。(如图所示)6.66.6 砼的养护砼的养护冬季砼的养护主要是在砼浇注完毕后,采用蒸汽养护。7夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案蒸养系统采用的蒸汽锅炉额定蒸发量不小于 4t/h,工作压力不小于 1.25Mpa。其使用程序为:烘炉煮炉
18、升火供汽正常运行.蒸养棚:箱梁进行蒸汽养护时直接采用蒸养棚覆盖严实.蒸养棚采用密封性高、隔热好的彩钢板制作,严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。测温计:测温范围 0100,精度等级 1。5 级。测温计的布置:在箱梁外侧棚内、内箱、底部、箱梁顶棚内及混凝土芯部各布置 1 个点.混凝土蒸汽养护梁体混凝土灌注完毕后,立即覆盖蒸养棚,进行蒸汽养护,为保持整个箱梁养护温度一致,用密封性较好的帆布将模板两端包裹密实,合理布置蒸养管道及测温设施。采用蒸汽养护时,实施跟踪养护,使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期:梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静
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