330 型液压锚杆钻机操作规程.docx
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1、MYT-125/330 型液压锚杆钻机操作规程 一、一般规定 1、操作人员必须是经过培训,经考试合格后,持证上 岗。 2、风流中瓦斯大于 0.5%时不许送电;瓦斯浓度大于 1% 时必须停机;瓦斯浓度或二氧化碳浓度大于1.5%时必须断电撤人。 3、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行作业。在作业过程中,要密切注意顶板及周围情况,一旦有不安全隐患,应立即停止作业,待不安全隐患处理完毕后方可作业。 4、支护工必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,佩戴齐全的劳动保护用品。 5、操作时确保工作范围内无闲杂人员及物件。 6、钻机应停放在平坦,无淋水、积水,支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。 二、锚杆
2、机操作与使用1、钻孔作业 如果钻孔较深需要两次以上完成时,应按照工艺程序采用两种钻杆,先使用初始钻杆开孔,而后用完成钻杆进行深孔钻进。 2、空载试验 启动泵站电机:主机上各操作手柄放在非工作位置,此时泵站上压力表的指示压力应不大于 1.5MPa,油温在 30 以上,液面在油标的中上部。 3、支腿空运行:将支腿控制手柄缓慢转到升的位置,支腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置,各级油缸应顺利缩回。 4、马达空运行:压下回转马达控制扳机,钻杆接头应具备由慢到快的可控运转,同时转动支腿控制手柄,两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。 5、冷却:搬动冷却水控制开关,钻杆顶部应有水流出。注;以上各项若达不到要
3、求,修复后方可进行钻孔作业。6、定孔位:空载试验正常后,将六方钻杆插入钻杆接 头的六方孔内,马达控制扳机缓慢压下,让钻杆慢速转动(或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板),推进机构控制手柄转动一个较小的角度,支腿慢速上升,让钻头与顶板接触,将马达控制扳机压下,钻进约20 mm后开孔完成。 7、钻孔:孔位定好后,打开水阀开关,回转马达全速回转,根据岩石的硬度,调节推进机构控制手柄的转角大小 (即改变推力大小),使推力与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。 8、接钻杆:第一根钻杆结束后关闭水阀,钻杆在回转状态下,将推进机构控制手柄向相反的方向转动,支腿回落,钻杆从孔内拉出,将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆
4、对接后继续钻进。 9、冲洗孔:钻孔达到规定深度后,在保持钻杆回转及 供水 不间断的情况下,使支腿缓慢回落,以冲掉孔内的残留岩粉。 10、供水:钻进过程中的冲洗水压力应在(0.61.2)MPa 之间,且水质无泥沙。 11、安装锚杆:钻孔完成后取出钻杆,在钻杆接头内插入双六方套。 12、将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上并插入双六方套内,将树脂药包放入孔内,用锚杆机将锚杆及药包送入孔底,随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转,保持一 定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。 13、卸下拧在锚杆上的螺母放入垫板,将螺母重新拧入,最后用锚杆机予紧。 三、注意事项 1、在现场使用中,所泄漏的液压油应及时进
5、行填埋。 2、钻孔前的安全检查 检查主机的操作开关均应处于中间位置。 检查液压油管和水管连接是否正确。 检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤邦的稳定,如果不安全,为防止漏顶,对顶板和煤邦需采用临时支护。 检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。3、钻进中的安全措施 电动机的旋转方向,必须与指示牌一致。 钻机旋转时,不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆,且两腿岔开,不允许单手操作。 开孔时支腿不能伸出太快及使用大的推力,否则会使 钻 杆变形折断或钻头破坏。 钻机突然加载时,操纵臂会向某一方向摆动,操作 者应保持正确的站位,以防扭伤。 当顶板超高时,不允许在钻机的底部垫可以使触头滑动的衬木,应采用调整钻杆的长度或
6、采用专用底座实现。 当马达或齿轮油泵壳体温度超过 85时应停止工作。 冲洗水压力超过4MPa时,应在输水管路上装减压阀。四、技术参数 MYT-125/330 系列液压锚杆钻机基本性能参数表 序号项目单位MYT-125/330MYT-125/330MYT-125/330 1主 机 额定压力 MPa 15 2 额定流量 L/min 35 3 额定转矩 N.m 125 4 最大转矩 N.m 165 5 额定转速 r/min 330 6推进工作压力MPa1-3 7一级推力kN3-12 8二级推力kN1.5-7 9空载推进速度mm/min7800mm/min 10返回速度mm/min7200mm/min
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