不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容.doc
《不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容.doc(9页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、目 录1. 编制依据 22. 工程概述 23. 开工条件和施工准备 34. 人员及工器具配备 35. 主要施工工序和方法 46. 质量保证措施 67. 职业健康安全环境保护措施 78。 环境控制措施 99. 附图 101。 编制依据1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计;1.3 火电施工质量检验及评定标准第五部分 管道及系统DL/T5210-2009;1.4 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分DL/T5009.12002);1。5 锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则2002109号;1。3 钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程 DL/T 821-2002;1。4 火力发电厂焊接
2、技术规程DL/T8692004;1.9 焊接工艺评定规程DL/T8682004;1。10 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分 焊接DL/T5210。72010;1.11 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T8192002;1。12 火力发电厂金属技术监督规程DL/T4382009;1。13 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T7522001;1。14 1.15 工程建设标准强制性条文电力工程部分2006版;1。16 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T 5031-94。2 工程概述 可实现集中供热,不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要,提高能源综合利用率,而且有利于改善城
3、区生态环境和地区环境空气质量,促进地方经济可持续发展,符合国家能源产业政策及环保政策。2.2 施工内容依据设计院设计图纸,不锈钢管道主要包括:仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成,为了在施工过程中提高焊接质量,特制订此作业指导书。本机组不锈钢管道材质分别为:仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9;本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti;化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统:设计压力1。0MPa,常温,管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道,管道主要规格为1594。5.本体润滑油管道为套装油管道,设计压力:0.3MPa,45,接口形式均为钢管对
4、接,由主机油箱引出至前轴承箱,19各轴承箱进、排油管道,包括顶轴油管道规格有:2196,61010,574,1084.5,3258,894。5,202.5等.化学水系统范围内的工业废水存储、风机水泵间系统管道,设计压力为常温,由空压机房接出至风机水泵间各用气点,规格为573.3 开工条件和施工准备3。1 施工方案编制完毕,经审批合格。3.2 在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源,焊接二次线接头良好,线头不得裸露,以防短路埙坏设备及人员触电。3.3 露天施工现场,必须采取防风、雨、雪的措施.3。4 施焊现场光照度适宜,夜间施工必须设专用照明.3.5 施焊现场附近及下方不能存放易燃易爆物品。3
5、。6 在施焊现场要为焊工提供可供操作的焊接空间,并且搭设牢固可靠的平台并设防护栏。3.7 电焊机应有良好的接零保护,焊接电流大小稳定,并能连续可调。3。8 安全防护设施准备完毕。3。9 对使用的工具必须全面检查,检修,保证使用的可靠性和准确性.4 人员及工器具配备4。1 人员资质的要求序号作业人员工种资格要求人数1班组负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉系统,有组织能力13技术人员熟悉系统,有安装经验14焊接专业质检员持证上岗,有实际工作经验,工作态度认真负责15焊工经过培训,有上岗证书且与施焊项目符合若干4。2 主要机械和工器具序号名称规格数量1电焊用具500A 满足焊接人员
6、使用2护目玻璃910号满足焊接人员使用3白玻璃=2mm满足焊接人员使用4焊条保温筒5Kg,带电源插座.若干5逆变电焊机ZX7-400ST若干6氩气表检验合格在有效期内若干5 主要施工工序和方法5.1 焊前准备5.1.1 工艺准备:本项目开工前,技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书,根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底及焊接施工工艺卡,确定各种焊口的焊接工艺规范、无损检验方法及数量,在项目开工前及时对焊工交底,焊工接受交底后凭焊材领用单到焊条库领取焊条,领用焊材时焊工应仔细检查焊条有无外观缺陷,如有应及时退换。 5。1。2 焊接
7、材料准备5.1.2。1 本机组涉及的不锈钢管材质主要有:0Cr18Ni9,焊丝均采用ER308L,1Cr18Ni9Ti,焊丝采用TGS-347,焊条均采用A132焊条。5.1。2。2 焊丝、焊条等应有制造厂的质量合格证,并经检验合格后方能使用。5.1。2。3 焊条在使用前按焊条使用说明书要进行干燥。5.1.2。4 焊条使用时,应放置在温度保持在80-110专用焊条保温筒内,并接上电焊机的二次电源,随用随取,避免受潮;焊接完毕,剩余焊条应注明规格型号立即交还焊条干燥室保存。5。1。3 交底准备5.1。3.1 交底内容主要包括:焊接施工工作量,焊口材质,采用焊接材料,工艺要求,焊接方法,无损检验要
8、求,安全文明施工及环境保护等。5。1。3。2 每项工作开工之前,应把施工技术交底书及焊接施工工艺卡一并交给焊工,让其认真熟悉焊接施工工艺卡的各项内容,明确材料钢号,选用正确的焊接材料和焊接工艺,并在交底书上签字,保证安全正确施工。5。1.4 焊接坡口加工5。1.4。1管子、管件的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,应按规范要求进行,并且坡口的形式和尺寸应保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作,减少焊接变形及应力,适应探伤要求等原则选用.5。1.4。2焊件在组装前应将焊口表面及附近管材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至露出金属光泽,清理范围为:对接坡口每侧(内外壁)均为101
9、5mm.5.1。5 管道对口5。1。5.1 对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度f规定如下:当D(管子外径)60159mm,f不得超过1mm;D(管子外径)159219mm,f不得超过1.5mm;D(管子外径)219mm,f不得超过2mm . 图例管子外径(mm)f(mm)600。56015911592191.521925.1。5。2 对口时,一般作到内壁平齐,如有错口,其错口值不得超过壁厚的10,且不大于1mm。不同厚度焊件对口时,可采用加工过渡区的办法进行处理。 5.1。5.3 焊口局部间隙过大时,应设法修至规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物焊接,坡口尺寸应符合设计要求。 5.1。5.4
10、焊工检查对口质量,进行根层点固焊,不得在管道外壁上随便引弧、试验电流。 5.1。5.5 焊件组装时,应将待焊部件放置牢固,以防在焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。 5.1。5。6 焊口严禁强力对口,更不允许利用热膨胀对口,以防产生附加应力。 5.1.5.7 焊接施工过程包括焊前准备、施焊、外观检查、无损检验等五个重要工序,上一工序不合格不能进行下一工序,待上一工序检查合格后方能按顺序执行。 5.1.5。8 焊件对口应符合相关规程,对于超标错口、折口的焊件,焊工要禁止施焊。5。2 焊接工艺不锈钢焊管道直径108mm、壁厚小于4mm时,采用全氩弧工艺;直径108mm、壁厚大于4mm的管道均采用
11、氩弧焊打底、电焊填充及盖面工艺.5。2.1 焊前清理干净坡口,提前5-10s送氩气,氩弧打底时,管子内应充氩保护,防止根部氧化。5.2。2 点固时应仔细检查各个焊点的质量,如有缺陷,应立即清除,重新进行点固。5.2.3 采用小电流,快速焊,窄焊道,防止裂纹及变形的产生.5.2。4 焊接方法采用手工氩弧焊时,焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量,起弧时应适当抬高电弧,打底层焊接完成后,立即自检,合格后进行次层焊接;焊接终止时收弧要慢,填满弧坑后,焊枪仍在焊缝上保持35s,直到钨极和熔池区冷却后才能抬起。采用GTAW/SMAW焊接工艺时,施焊时采用小电流、快速施焊,尽量避免焊条药皮发红,药皮脱落
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 不锈钢 管道 焊接 施工 作业 指导书 内容
限制150内