最新年产万吨高纯庚烯合成设计PPT课件.ppt
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1、年产万吨高纯庚烯合成设年产万吨高纯庚烯合成设计计Contents项目背景项目背景1工艺流程介绍工艺流程介绍2过程模拟与优化过程模拟与优化3经济评价经济评价4Company Logo项目介绍项目介绍主工艺流程主工艺流程主工艺流程主工艺流程反应方程式反应方程式原材料成分原材料成分原材料成分原材料成分与价格与价格与价格与价格产品品质要求产品品质要求产品品质要求产品品质要求丙烯:9000元/吨丁烯:6000元/吨己烯:99.5庚烯:99.8辛烯:99.2%癸烯:99.8%原料丙烯:丙烯95.23 丙烷 4.77原料丁烯:已丁烷18.38 正丁烷21.83 异丁烯5.67 正丁烯55.73 正己烯0.0
2、9年产庚烯约2.7万吨Company Logo反应方程式反应方程式主反应保证较贵的原料丙烯反应率最大,则进料比为C3H6:C4H8=2:3Company Logo工艺流程介绍工艺流程介绍反应器反应器设计如右图 由于此反应是放热反应,综合考虑,取反应器中的最佳反应温度为T=45,进料温度T=25。反应器的压力为8.5bar。本反应体系中选择分子筛催化剂进行反应。反应器采用分段进料平推流反应器,同时把反应器与换热器合二为一。Company Logo工艺流程介绍工艺流程介绍C3&C4C6C7C8C11分离原则:较轻组分C3、C4先与重组分分离;再将己烯与其他重组分分离;然后将庚烯与重组分分离;最后把
3、C8、C11分离。Company Logo工艺流程介绍工艺流程介绍系统设备的工作系 数是0.9,考虑到 物流是有机物,泵 采用一开一备 Company Logo过程模拟与优化过程模拟与优化反应器的优化 采用Conversion Reactor模型,固定反应转化率,工业丙烯84.01kmol/hr工业丁烯215.33 kmol/hr用体系中的公用工程的水蒸气来加热原料,保证出口温度80 最终丙烯的转化率为97.50,正丁烯的转化率为55.63 Company Logo反应器的优化结果反应物反应物生成物生成物Company Logo分离要求分离要求简化法求初值简化法求初值严格法进行初运行严格法进行
4、初运行进料板进料板/回流比回流比/热负荷的优化热负荷的优化数据整理数据整理过程模拟与优化过程模拟与优化分离系统优分离系统优化的步骤化的步骤Company Logo分离系统各塔的要求分离系统各塔的要求v分离塔分离塔T1-塔顶正丁烷的回收率大于99.8,塔底己烯的回收率大于99.9%v分离塔分离塔T2T2-己烯纯度为99.5,塔釜已烯的百分含量小于0.05v分离塔分离塔T3T3-庚烯产品纯度达到99.6%,塔底辛烯的回收率大于99.0v分离塔分离塔T4T4-辛烯产品纯度达到99.0%,塔底辛烯的纯度达到99.0Company Logo简化法求初值简化法求初值分离塔分离塔T1分离塔分离塔T2分离塔分
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