工厂精益平面布置原则讲课教案.ppt
《工厂精益平面布置原则讲课教案.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工厂精益平面布置原则讲课教案.ppt(30页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、工厂精益平面布置原则1-1工厂布置规划的目2标有效编排设备与工作区域的整合,使制程是直线流动,生产一贯化。使物料运搬的距离最短,避免有交叉重复现象发生。维持生产作业与制程编排的弹性化,以利必要性之改善调整。使原物料在制程中能快速流动,避免堆积存放,造成资金积压。以合理有效的制程规划,减少对设备投资之重复。建筑空间的有效利用规划。人、设备、物流、放置方式考量原则,并充分提升人力绩效。1-1-1设施布置的方向与目的设施布置需要作长期规划。设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。设施布置需要由日常生产活动中不断的改善,寻找最佳化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与
2、布置。(设备、物流动线、在库区、通路等)布置目的布置目的布置方向布置方向1-1-21-1-2基本生产线布置形态基本生产线布置形态在一般生産繫統設計中,存在着下列四種不同的基本佈置形態:以産品佈置以製程佈置 以固定位置佈置以群組佈置綜閤以上四種基本佈置形態,來探討如何佈置工厰的綜閤以上四種基本佈置形態,來探討如何佈置工厰的生産綫。生産綫。1-21-2:依据未来计划的生产线计划:依据未来计划的生产线计划1.展望10年后,20年后之检讨那些商品,每月要生产多少?要检讨制品别内外工程区分的检讨(自己工厂内生产工程区分之检讨)2.工厂建设之空间:生产线空间、公用设备、附带空间之检讨3.对展望变更,可临机
3、应变对应的工厂建设空间也要考量。工厂建设阶段的检讨工厂建设阶段的检讨1.1.公司展望与工厂建设公司展望与工厂建设检讨内容检讨内容一、物流,人的动作,设备物品的放置方法之最适性检讨一a)包括将来要生产那些制品多少量b)原材料、零件,制品置场的空间需要多少c)检查、保全站的区域d)模具置场,制工具置场的区域e)其他空间区域各制品别有哪些工程,需哪些设备那些厂所需要多少空间检查,保全的空间 模具,治工具置场的空间公用设备,休息所,停车场等附带设备之空间适当空间之评价尺度每1单位空间之营业额每1单位空间至生产量工厂内空间之大小工厂内空间之大小虽然工厂是生产现场但实际在生产的空间(生产设备配置空间)只有
4、30%程度。设备配置以外之空间检讨是重要的。通路带,物品置场的检讨也是重要的。工厂外空间工厂外空间守卫室,绿地,来宾停车场员工停车场,福利设施进料,出货场,输送通路全体全体100%1-31-3:区块式布置的想法:区块式布置的想法检讨步骤包括未来,要生产那些制品,有多少量上述各制品的那些工程要内制外周即工厂内主要通路带区块工厂内窗边,墙壁边的区域为通路材料,零件的进料区块交货及支给协力厂物品的进料区块可工程顺序配置的工程与不可的工程要区分,工厂内生产之工程区块要定出考量物量、运搬效率的置场区块 各制品、工程区每1件都要置场检查、模具置场、保全等区块区块式布置的想法区块式布置的想法检讨此一区块的物
5、流会成为整流,人的动作,运搬会顺畅,中间库存是最少的设备配置。1.装置工业(热处理、电镀、涂装)等投资金额大,如为少量生产则不算,故常是外包。2.墙壁边,窗边常成不用的小巷,被放置不用品,成为4S的大患3.做工程区块的检讨时,配置其内之设备,其大小应可容纳。4.如另页所示,置场应以适当库存量为准,可收纳全制品为条件注意事项注意事项区分内容设备列工程顺序配置可能一般加工设备容易移动之设备一般加工机,低价设备,制品专用加工机等工程顺序配置不可能大型设备装置工业移动困难的设备大型冲床,铸造设备,涂装,电镀装置等(*5*5)工程顺序中工程配置例)工程顺序中工程配置例 标准的生产流程标准的生产流程原材料
6、进料检查完成品出货交货素材成型工程库存完成品加工工程库存库存表面处理工程模具置场 维护检查进料零件保管冲压、塑胶成形,压铸成形等机械加工,二次组装等电镀、涂装、热处理等机械加工,二次组装等素材加工工程库存1.1.公司展望与工厂建设公司展望与工厂建设1.1.公司展望与工厂建设公司展望与工厂建设1-41-4:区块式布置便成例:区块式布置便成例制品的流程是整流,将设备工程配置成不停滞的顺流模具进料出货场模具维护场材料材料置场置场模具置场冲冲压压件件置置场场冲压工程冲压工程检查区焊接工程另件置场另件置场次组装完成品置场组装工程另件置场另件置场完成品置场试验室试验室零件零件零件进料零件进料事务所正门停车
7、场组装工厂(工程)组装工厂(工程)零件加工工厂(工程)零件加工工厂(工程)冲床工厂(工程)冲床工厂(工程)材料进料材料进料进料、交货的卡车由外围通路顺畅流动工厂墙壁、窗等全部设为通路带。此外,要设定主通路。零件、完成品置场需全部制品点数都有。再者,置场的大小是以能保管的适当库存为准丰田汽车零件点数丰田内制零件自协力厂购入零件18,000点 52,000点合计70,000点2.2.为何会诞生为何会诞生TPSTPS2.2.丰田生产方式丰田生产方式顾客嗜好多样化 车种增加更好的品质更合理的价格适时买进CAMRY CORONA ZEXUSCELICA TERCE LAUALON等高品质的造车低价格化订
8、货 交车前置时间之短将品质良好的 车以较合理的价格在顾客需要时,适时供应之。目的目的生产之条件生产之条件车辆构成零件车辆构成零件TPSTPS活动之变迁活动之变迁 丰田车有:丰田车有:1010,000000种种主要协力厂数200家适时的组装生产供给之零件库存之空间最少化管理方式:泰勒方式(科学的管理法)大量生产方式(输送带方式)彻底排除浪费及时化自动化产业革命(工业的急速进步).石油危机扩大至其他业界1919世纪世纪 19131913年年丰田生产方式丰田生产方式(1970)(1970)2-1.2-1.成本主义与低减成本成本主义与低减成本2.2.丰田生产方式丰田生产方式作了就可卖岀的时代(卖方是优
9、势的时代)第1次 第2次石油危机只买高品质低价格的时代(买方是优势的时代)低成长时代关税保护之废止国际竞争之激烈化市场全球化成本主义成本主义低减成本低减成本概念图想法成本加利益来决定售价(需要生产)卖方市场售价固定(或降下),为确保一定的利益,要降低成本(需要生产)买方市场售价成本利益利益售价成本没有国际竞争力有国际竞争力彻底的低减成本才有竞争力彻底的低减成本才有竞争力利益提高售价,利提高售价,利益也会提升益也会提升成本售价利益降低成本,降低成本,会提升利益会提升利益成本售价2.2.丰田生产方式丰田生产方式2-1-1.2-1-1.制造方法会改变成本制造方法会改变成本材料不良低减材料不良低减以协
10、力厂以协力厂TPS活动减少活动减少购入费购入费作业动作浪作业动作浪费之排除费之排除省人化省人化削减设备台削减设备台数以紧排方式数以紧排方式减少能源费减少能源费以设备的泛以设备的泛用化提升设备用化提升设备家动率(投资家动率(投资减少)减少)适合多种少适合多种少量能源费量能源费3-1.3-1.成本构成成本构成制造成本制造成本3-2.3-2.制造方法改善例制造方法改善例原来的生产方式原来的生产方式No1No2No3生生产产流流程程库存库存库存库存物:每一工程都得要保持库存人:配置3名作业者计计划划生生产产方方式式依依TPSTPS的生产方式的生产方式节节拍拍时时间间生生产产库存库存物:工程为一个流人:
11、库存 作业者减至1/3No1No2No32.2.丰田生产方式丰田生产方式2-2.2-2.丰田生产方式之基本原则丰田生产方式之基本原则1.1.不降低成本、就无不降低成本、就无法提高利益法提高利益2.2.以制造方法改变成以制造方法改变成本本3.3.彻底排除浪费彻底排除浪费4.4.追求真正的效率追求真正的效率*1*1(更低成本做出(更低成本做出良好品质的商品)良好品质的商品)基本的想法基本的想法必要数20个/日(10名)虚的效率24个真的效率由9名作业(改善)*1:参考:参考及时化及时化JITJIT平准化平准化1.工程流动化2.以必要数决定节拍时间3.后工程引取物:同期化人:多能工化设备:工程顺序布
12、置 三要素三要素节拍时间(T/T)作业顺序标准中间库存数标准作业搬运备料店面构成看板方式自动化自动化100100不良品不良品1.品质在工程内做好2.省人化灯号表示避错装置人的工作与机械的工作要分开异常会停止异常会知道设备目视管理TPSTPS2 2大支柱大支柱基本原则具体化的道具基本原则具体化的道具方策方策2.2.丰田生产方式丰田生产方式2-3.2-3.浪费的定义浪费的定义NO浪费的种类内 容问题点1多做的浪费 过早做或多做的浪费(最坏的浪费)会隐藏问题点及改善之需求材料、零件先用掉,又发生通箱、运搬增加等新的浪费库存空间的增加2等待的浪费等待零件的到达或机器加工中的等待之浪费作业工时的浪费3运
13、搬的浪费运搬本身本质上是浪费,而为了及时化生产所做之最小限度运搬以外之临时放置场、改搬、小批运搬、移动等之浪费运搬工时的浪费(装载、整理、移动等之时间)临时置场之浪费4加工的浪费对工程的进行,或加工精度不会有贡献的不必要的加工之浪费加工工时之浪费及需配置人员刀具等消耗品(副资材)之浪费电气、水、压气等之浪费5库存的浪费进行工作所必须的最少物料以外因生产及运搬架构所发生的库存在库空间的浪费(增设仓库)保管期间品质劣化(例:生锈)取出工时之增加浪费6动作的浪费对附加价值有直接贡献以外的动作努力之浪费作业工时增加之浪费7不良品、修整的浪费做不良品或修正品之浪费,加上要修整的浪费加工时间,修整时间之浪
14、费材料的浪费副资材、电力、水、压气等的浪费2.2.丰田生产方式丰田生产方式2-3-1.2-3-1.彻底排除浪费彻底排除浪费No动作时间(s)备考1始业前之设备清扫180*浪费2到置场取材料380*3排材料143无附加价值之作业4取材料2*无附加价值之作业5将材料固定于1工程机械,再起动 126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*无附加价值之作业8步往2工程机械2*步行之浪费9将材料固定于2工程机械,再起动1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*无附加价值之作业12走行至3工程组装工程2*步行之浪费133工程:取组装零件2*无附加价值之作业143工程:取起子工具2*
15、无附加价值之作业153工程组装作业1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪费84领取零件365*无附加价值之作业85领取通箱217*无附加价值之作业浪费就是不会贡献给附加价值的一切事物正味加工工时作业时零件的取出作业时工具的取出工程间步行装箱品质点检机械作动时间之等待通箱取用材料之领取不良品之修正因欠零件之等待因机械故障之等待4-1.4-1.浪费之定义浪费之定义例:浪费的具体例例:浪费的具体例-ex-:-ex-:某一作业者某一作业者1 1小时内作业时间观测小时内作业时间观测2-3-2.2-3-2.浪费的恐怖浪费的恐怖2.2.丰田生产方式丰田生产方式为何多做是浪费?为何多做是浪费?1.问题
16、点问题点隐藏隐藏改善的需求改善的需求异常问题点不会表面化异常问题点不会表面化有库存则发生异常也不会紧张有库存则发生异常也不会紧张材料、零件先用材料、零件先用电力、压气等能源之浪费电力、压气等能源之浪费垫板、通箱需增加垫板、通箱需增加运搬具、推高机等需增加运搬具、推高机等需增加会增加用人数目会增加用人数目会增加仓库空间或仓库会增加仓库空间或仓库1.过度对应机械故障,品质不良,欠勤过度对应机械故障,品质不良,欠勤2.为了对应后工程领取时的差异为了对应后工程领取时的差异3.误读的提升稼动率,提升虚有效率的结果误读的提升稼动率,提升虚有效率的结果4.停线是不好的罪恶感停线是不好的罪恶感5.作业者太多作
17、业者太多6.生产架构准备做得不好生产架构准备做得不好2.产生新的浪费(产生新的浪费(2次的浪费)次的浪费)为为 何何 会会 产产 生生 多多 做做?2.2.丰田生产方式丰田生产方式2-4.2-4.后补充生产方式后补充生产方式后工程在必要时,将必要物品自前工程(前工程置场)领取必要数。前工程依照被领取顺序生产被后工程领取的数量补充于生产置场。看板的活用看板的活用组装工程组装工程照被领取顺序生产,从置场被领照被领取顺序生产,从置场被领取,交给顾客的数量。取,交给顾客的数量。零件加工工程零件加工工程照被组装工程领取的数量,依被照被组装工程领取的数量,依被领取顺序加工零件。领取顺序加工零件。原材料、零
18、件的订购原材料、零件的订购只订被零件加工工程用掉的原材只订被零件加工工程用掉的原材料及零件数量。料及零件数量。为了此架构顺利运转,要活用为了此架构顺利运转,要活用1.顾客看板顾客看板2.工程内看板工程内看板3.在制品信号看板在制品信号看板4.协力厂看板协力厂看板5.看板的资讯看板的资讯6.品番品番品名品名背番号背番号交货时交货时间间交货数交货数7.收容数收容数交货场所交货场所交货次数交货次数其他其他平准化卡片箱平准化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顾客看板顾客看板顾客顾客出货出货准备准备Assy工程工程零件零件加工加工空位看板空位看板卡片箱卡片箱空位看板空位看板卡
19、片箱卡片箱空位看板空位看板卡片箱卡片箱工程内看板工程内看板工程内看板工程内看板半半制制品品置置场场原原材材料料置置场场完完成成品品置置场场设定设定交货时间交货时间交货频率交货频率平准化平准化卡片箱卡片箱工程内看板工程内看板与顾客看板与顾客看板差换差换空位看板的顺空位看板的顺序,以什么制序,以什么制品,做几个要品,做几个要诀定诀定批量形成批量形成卡片箱卡片箱空位看板空位看板卡片箱卡片箱协力厂协力厂2.2.丰田生产方式丰田生产方式生产流程架构图(设计例)生产流程架构图(设计例)搬搬运运工工程程活活动动目目标标材材料料铝铝锭锭DC800T-2DC800T-3喷吵喷吵BF-001BF-002BF-00
20、31/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟仟引引仟仟仟仟引引引引仕仕挂挂店店构构在在库库RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.011.01日日1.381.38日日1.481.48日日间口间口8 8奥行奥行4*64*6间口间口8 8奥行奥行4*74*7间口间口8 8奥行奥行4*74*71 1回回/528/528台台1 1回回/400/400台台1 1回回/200/200台台0.250.25日日0.340.34日日1.481.48日日0.510.51日日0.690.69日日0.850.85日日间口间口8 8
21、奥行奥行4*64*6间口间口8 8奥行奥行4*74*7间口间口8 8奥行奥行4*74*7顺序货顺序货店高店高3*43*4排排顺序货顺序货店高店高3*33*3排排1 1回回/4/4箱箱NONO1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱顺序货顺序货店高店高3*33*3排排间口间口8 8奥行奥行4*64*6间口间口8 8奥行奥行4*74*7间口间口8 8奥行奥行4*44*41 1回回/20/20箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱顺序货顺序货店高店高2*32*3排排生产顺生产顺序表序表4H/4H/回回1 1回回/8/8箱箱1 1回回/8/8箱
22、箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱2.2.丰田生产方式丰田生产方式2-5.2-5.置场的制作方法置场的制作方法1.1.全部零件、全部制品,全部零件、全部制品,全点之置场要完备全点之置场要完备2.2.能做出先进先出架构能做出先进先出架构3.3.容易投入、取出容易投入、取出4.4.是那一个置场、有容易是那一个置场、有容易了解的表示及明示了解的表示及明示5.5.知道适当保管量(库存)知道适当保管量(库存)能收纳所设定的最能收纳所设定的最大库存量大库存量6.6.投入、取出错误防止措投入、取出错误防止措施(例:进入禁止板等)施(例:进入禁止板等)7.7.看置场的库存会知
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工厂 平面布置 原则 讲课 教案
限制150内