TPM全员设备管理与维护实务.pptx
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1、TPM-TPM-全员设备管理与维护实务全员设备管理与维护实务TPM与设备管理概论 第一讲第一讲TPM设备管理之自主保全活动 第二讲第二讲TPM设备管理之计划保全活动第三讲第三讲目录公司设备管理第四讲第四讲第1页/共78页认识设备与设备管理认识设备与设备管理设备管理的相关概念TPMTPM的含义的含义TPMTPM的评价指标的评价指标设备综合效率设备综合效率OEEOEE第一讲TPM与设备管理概论本讲重点第2页/共78页3调调调调查查查查/研研研研究究究究项项项项目目目目 决决决决定定定定制制制制作作作作安安安安装装装装试试试试运运运运行行行行生生生生产产产产保保保保养养养养更更更更新新新新/废废废废
2、弃弃弃弃设设设设计计计计Project EngineeringProject EngineeringMaintenance EngineeringMaintenance Engineering设备管理的相关概念设备管理的相关概念3.广义的设备管理(管理设备一生)广义上来讲,有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始,通过运转、保全,最后到废弃的设备的一生,是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理,指设备安装完毕后的管理。2.设备管理的领域1.何为设备管理指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的Life Cycle对设备有效使用,提高企业生产性的全盘技术活动。第3页/共
3、78页设备管理的评估尺度“发生故障时,很容易发现并加以立即修复”保养性“不会发生故障”信赖性 可信性维护性经济性平均故障间隔(meantimebetweenfailures)MTBF=实际运转时间/停止次数故障度数率=故障次数/单位运转时间平均修理时间(meantimetorepair)MTTR=故障时间/故障次数故障强度率=故障停止时间/单位运转时间产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量管理方法第4页/共78页什么是TPMTPMTPMTPM是(Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全活
4、动”或全员效率维修活动。定义:以最有效的设备利用为目标,以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制,由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行生产维修,使损失最小化,效益最大化的活动。要点:效率最大化、全员参与第5页/共78页TPMTPM活动的目标、通过、通过活动活动改善三种体质改善三种体质改善人的体质改善人的体质改善设备的体质改善设备的体质设备操作者:自主维修能力。设备维修人员:机、电、热一体化维修能力。维修技术人员:消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。现有设备:改善设备体质,解决设备的LOS
5、S,达到最大程度的效率。新增设备:生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质改善环境的体质设备环境:改善设备运行环境,消除强制劣化。人员环境:改善人员操作环境和安全条件,实现人机协调和谐。第6页/共78页个个案案改改善善自自主主保保养养计计划划保保养养教教育育训训练练初初期期管管理理 质质量量保保养养间间接接及及科科室室安安全全卫卫生生环环境境生生产产保保养养生生产产技技术术改改革革产产品品开开发发改改革革业业务务改改革革人人才才培培育育制制造造改改革革(含含配配套套厂厂)生生产产技技术术改改革革研研究究开开发发改改革革业业务务改改革革营营业业改改革革 PART I PART I排除并预防,制造成
6、本排除并预防,制造成本损失的制约条件损失的制约条件 PART II PART II 排除并预防,排除并预防,制造总成本损失制造总成本损失的制约条件的制约条件 PART III PART III 排除并预防,排除并预防,全公司现金流损全公司现金流损失的制约条件失的制约条件日常管理日常管理(自主管理自主管理)日常化日常化日常化日常化个案改善个案改善自主保养自主保养计划保养计划保养质量保养质量保养个案改善个案改善自主保养自主保养计划保养计划保养质量保养质量保养生产保养生产保养整整 合合TPMTPM活动支柱的概念活动支柱的概念第7页/共78页TPM的活动体系八大支柱的关联第8页/共78页TPM在设备维
7、护体制中的定位企业设备维护体制预防维修 全系统(计划保全)生产维修体制TPM 现场设备管理清洁点检保养润滑 自主维修故障维修改善维修维修预防(自主保全)第9页/共78页TPMTPM突出以设备为主题的四个“零”停机为零:指停机为零:指停机为零:指停机为零:指计划外的计划外的计划外的计划外的设备设备设备设备停机时间为零停机时间为零停机时间为零停机时间为零。计划外的停机对生产造成。计划外的停机对生产造成。计划外的停机对生产造成。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等冲
8、击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。机为零而使计划停机时间值达到很高。机为零而使计划停机时间值达到很高。机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零:指废品为零:指废品为零:指废品为零:指由由由由设备设备设备设备原因造成的废品为零原因造成的废品为零原因造成的废品为零原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的完美的质量需要完善的完美的质量需要完善的完美的质
9、量需要完善的机器机器机器机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。坏的关键。坏的关键。坏的关键。事故为零:指事故为零:指事故为零:指事故为零:指设备设备设备设备运行过程中事故为零运行过程中事故为零运行过程中事故为零运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影。设备事故的危害非常大,影。设备事故的危害非常大,影。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会响生产不说,可能会造成人身
10、伤害,严重的可能会响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁机毁机毁机毁人亡人亡人亡人亡”。速度损失为零:指速度损失为零:指速度损失为零:指速度损失为零:指设备设备设备设备速度降低造成的产量损失为零速度降低造成的产量损失为零速度降低造成的产量损失为零速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不。由于设备保养不。由于设备保养不。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。了设备性能。了设备性能。了设备性能。第10页/共
11、78页推行TPM的评价指标第11页/共78页推行TPM的评价指标第12页/共78页OEE-OEE-缘缘 由由 OEE(OEE(O Overall verall E Equipment quipment E Effectiveness)ffectiveness)制造业中,看似良好运作的生产车间,如果缺乏客观且制造业中,看似良好运作的生产车间,如果缺乏客观且全面的评估手段,实际上可能不是以最好的状态运行,全面的评估手段,实际上可能不是以最好的状态运行,设备和人员的价值存在很大的改善空间,这无形中为企设备和人员的价值存在很大的改善空间,这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题,国际制造业业带
12、来了巨大的损失。为了解决这一问题,国际制造业提出了提出了设备综合效率设备综合效率(OEE)(OEE)的概念。的概念。OEEOEE的第一次应用可以追溯到的第一次应用可以追溯到19601960年是年是TPMTPM实施过程中,实施过程中,衡量设备关联损失,并加以改善,以达成设备效率化的衡量设备关联损失,并加以改善,以达成设备效率化的一种方法,是衡量导入一种方法,是衡量导入TPMTPM是否有效的关键指标。是否有效的关键指标。TPMTPM的执行效果,通常可以在的执行效果,通常可以在OEEOEE上显现,一般而言,上显现,一般而言,TPMTPM做不好,做不好,OEEOEE数值也高不了。数值也高不了。通过通过
13、OEEOEE模型的分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,模型的分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作。长期的使用工作。长期的使用OEEOEE工具,企业可以轻松的找到影响生工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。OEE与TPM中文:设备综合效率或全局设备效率第13页/共78页OEE=OEE=时间稼动率时间稼动率 x x 性能稼动率性能稼动率 x x 良品率良品率时间稼动率时间稼动率=负荷时间负荷时间 停机时间停机时间负荷时间负荷时间性能稼动
14、率性能稼动率=理论节拍时间理论节拍时间 x x 投入数量投入数量稼动时间稼动时间良品率良品率=投入数量投入数量 不良数量不良数量投入数量投入数量(OEE=(OEE=可用率可用率*表现指数表现指数*质量指数质量指数)O E E O E E 的的 组组 成成OEEOEE的组成包含三大指标:时间稼动率(可用率),的组成包含三大指标:时间稼动率(可用率),性能稼动率(表现指数),良品率(质量指数)性能稼动率(表现指数),良品率(质量指数)第14页/共78页提升提升OEEOEEp 提高品质提高品质提高良品率提高良品率返修率的低减返修率的低减p教育训练教育训练个别改善能力提高个别改善能力提高保养技能训练保
15、养技能训练技能员技能的提升技能员技能的提升p OEEOEE数据记录系统数据记录系统准确把握现场情况准确把握现场情况精确记录相关数据精确记录相关数据反映客观实际反映客观实际p减少短暂停线减少短暂停线三现主义的想法三现主义的想法PMPM分析分析改善课题改善课题小暂停管控小暂停管控严格执行点检表制度严格执行点检表制度提升保养人员的技能提升保养人员的技能对故障的彻底分析与对策对故障的彻底分析与对策改进设计上的缺陷改进设计上的缺陷p 故障零化故障零化进料等待进料等待在制品等待在制品等待满载停止满载停止p减少等待减少等待提提 升升 OEEOEE第15页/共78页工作简化的工作简化的结果结果积极性积极性管理
16、管理生产生产有效地有效地人员人员原料原料改善材料改善材料之种类用之种类用量及供应量及供应缩短工时缩短工时提高效率提高效率轻松愉快轻松愉快工作简化的工作简化的目标目标工作简化的工作简化的对象对象工作工作简化简化机器机器尽量有效尽量有效使用每一使用每一机器能力机器能力效效 率率管管 理理 T P M T P M 管 理OEE-OEE-管管 理理OEEOEE第16页/共78页负荷时间负荷时间稼动时间稼动时间停止停止的损的损耗耗净稼动时间净稼动时间速速度度损损耗耗价值价值稼动稼动时间时间不不良良损损耗耗故障故障 *事前准备事前准备 调整时间调整时间暂时停机暂时停机 速度降低速度降低 不良修正不良修正
17、材料使用率材料使用率时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率(综合材料(综合材料使用率)使用率)六大损耗六大损耗 OEE OEE设备综合效率设备综合效率六六 大大 损损 耗耗 与与 OEEOEE*事前准备调整时间包含换模,刀具调整,开机暖机等第17页/共78页自主保全和专门保全的技能分担自主保全的目的自主保全的7 7个步骤自主保全的主要方法第二讲TPM设备管理的自主保全活动本讲重点第18页/共78页什么是自主保全 操作人员在日常生产活动基础上,为了使其具备自主开展维修活动的能力,必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训,以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。自主保全
18、活动点点检保保养养(清清扫)改善改善修理修理紧固固加油加油自主保全活动就是以操作人员为主,对设备和装置依据特定的标准,凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练,使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动,及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。第19页/共78页范围范围含义含义整理整顿清扫整理整顿清扫是是5S5S中的中的3S,3S,延续了延续了5S5S活动活动基本条件的准备基本条件的准备包括机械的清扫,给油,锁紧重点螺丝等基本条件包括机械的清扫,给油,锁紧重点螺丝等基本条件目视管理目视管理使判断更容易,使远处式的管理近处化使判断更容易,使远处式的管理近处化点检点检作业前,作业中,作
19、业后的点检作业前,作业中,作业后的点检小修理小修理简单零件的换修,小故障维护与排除简单零件的换修,小故障维护与排除自主保养的五个范围 自主保养观念 改变人的心智我操作,你维护我不会处理故障清洁与设备故障无关清扫即点检自己的设备自己保养我能解决问题提升人的技能无证操作只懂操作持证上岗了解设备精于保养能处理故障追求效率最大化彻底的5S5S活动使设备损失极小化第20页/共78页手段分类实施活动老化防止老化测定老化复原分担运转保养信赖性强度向上负荷的减轻程度向上保养性监督条件的开发检查作业的改善整备作业的改善整备品质的向上正常运转正确操作准备交替调整日常保养清扫潜在缺陷的找出措施加油拧紧使用条件,老化
20、的日常检查小整备定期保养定期点检定期检查定期检查定期检查定期检查定期整备预知保养倾向检查不定期整备设备综合效率 9 90 0%以上维持活动情况的早期发现和确定迅速的措施联络突发修理事后保养改善活动目标自主保全和专门保全的技能分担第21页/共78页制造部门的作用1)1)1)1)劣化防止的活动劣化防止的活动劣化防止的活动劣化防止的活动13STEP 进行有效的清扫,润滑,紧固等工作;进行有效的清扫,润滑,紧固等工作;进行有效的清扫,润滑,紧固等工作;进行有效的清扫,润滑,紧固等工作;正确的操作正确的操作正确的操作正确的操作(防止防止防止防止人为人为人为人为的的的的错误错误错误错误)基本条件的整备基本
21、条件的整备基本条件的整备基本条件的整备 调整调整调整调整(主要是运转的准备主要是运转的准备主要是运转的准备主要是运转的准备,产品更换上的调整产品更换上的调整产品更换上的调整产品更换上的调整,防止出现防止出现防止出现防止出现品质不良品质不良品质不良品质不良)保养数据的记录保养数据的记录保养数据的记录保养数据的记录(防止同样的问题再次发生防止同样的问题再次发生防止同样的问题再次发生防止同样的问题再次发生,反馈反馈反馈反馈MPMPMPMP(Maintenance PreventionMaintenance PreventionMaintenance PreventionMaintenance Pre
22、vention),保养预防设计保养预防设计保养预防设计保养预防设计)2)2)2)2)测定劣化的活动测定劣化的活动测定劣化的活动测定劣化的活动(主要依据主要依据主要依据主要依据 5 5 5 5感感感感)45STEP 日常点检日常点检日常点检日常点检 定期点检的一部分定期点检的一部分定期点检的一部分定期点检的一部分3)3)3)3)对劣化进行复原的活动对劣化进行复原的活动对劣化进行复原的活动对劣化进行复原的活动67STEP 小整备小整备小整备小整备(简单的部品交换简单的部品交换简单的部品交换简单的部品交换,异常时的应急措施异常时的应急措施异常时的应急措施异常时的应急措施)故障故障故障故障,其它缺陷发
23、生时迅速正确的联络专业保养人员其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员 支援专业保养人员的突发修理支援专业保养人员的突发修理支援专业保养人员的突发修理支援专业保养人员的突发修理第22页/共78页可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原 及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态自主保全的目的第23页/共78页第第 7 7STEPSTEP(自主管理自主管理)第第 5 5STEPSTEP(自主点检自
24、主点检)第第 4 4STEPSTEP(总点检总点检)第第 3 3STEPSTEP(清扫清扫加油基准书作成加油基准书作成)第第 2 2STEPSTEP(发生源发生源困难减少对策困难减少对策)第第 1 1STEPSTEP(初期清扫初期清扫)第第 6 6STEPSTEP(标准化标准化)STEPSTEP促进目的促进目的促进内容促进内容发现缺陷能力的培养改善能力的培养产生防止老化的能力培养知道设备构造的能力产生判断设备异常的能力4M4M和品质的原因管理的能力设备和现场管理体制化的构筑-.-.运用5 5感找到缺陷-.-.改善设备清扫困难的地方-.-.改善点检困难的地方-.-.找到发生源进行改善-.-.作业
25、者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成-.-.理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准 -.-.正确的处理异常,具备小故障的 修理能力-.-.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施-.1 6 STEP-.1 6 STEP 的体制化,习惯化第第 0 0STEPSTEP(整理整顿整理整顿)不用品的清除已发现浪费的清除-.-.清除不必要的物品-.-.必要品要定物,定量,定位置自主保养7STEP活动的展开第24页/共78页自主保全的三大法宝TPM小组会议活用OPL目视化管理第25页/共78页TPM小组活动报告书事例第26页/共78页活动管理板的记载项目1行动方针的想法接受课长的
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