数控铣削加工工艺处理.pptx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《数控铣削加工工艺处理.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控铣削加工工艺处理.pptx(46页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、1.数控铣削加工的主要选择对象推荐下列加工内容作为采用数控铣削加工的主要选择对象推荐下列加工内容作为采用数控铣削加工的主要选择对象:工工件件上上的的曲曲线线轮轮廓廓内内、外外形形,特特别别是是由由数数学学表表达达式式给给出出的的非非圆圆曲曲线线与与列列表表曲曲线线等等曲曲线轮廓;线轮廓;已给出数学模型的空间曲面;已给出数学模型的空间曲面;形状复杂,尺寸繁多,划线与检测困难的部位;形状复杂,尺寸繁多,划线与检测困难的部位;用通用铣床加工时难以观察,测量和控制进给的内外凹槽;用通用铣床加工时难以观察,测量和控制进给的内外凹槽;以尺寸协调的高精度孔或面;以尺寸协调的高精度孔或面;能在一次安装中顺带铣
2、出来的简单表面或形状;能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状;采用数控铣削后能成倍提高生产效率,大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。采用数控铣削后能成倍提高生产效率,大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。第1页/共46页2.零件图的工艺性分析 图纸尺寸的标注方法是否方便编程,构成工件轮廓图形的各种图纸尺寸的标注方法是否方便编程,构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要,各几何元素的相互关系几何元素的条件是否充要,各几何元素的相互关系(如相切、相如相切、相交、垂直和平行等交、垂直和平行等)是否明确,有无引起矛盾的多余尺寸或影响是否明确,有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等等。工序
3、安排的封闭尺寸等等。零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证。零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证。内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小。内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小。零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r r是否是否太大。太大。零件图中各加工面的凹圆弧零件图中各加工面的凹圆弧(R(R与与r)r)是否过于零乱,是否可以统是否过于零乱,是否可以统一。一。零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性。性。分析零件的形状及原材料的热处理状态,会不会在加
4、工过程中分析零件的形状及原材料的热处理状态,会不会在加工过程中变形,哪些部位最容易变形。变形,哪些部位最容易变形。第2页/共46页3.零件毛坯的工艺性分析 在在对对零零件件图图进进行行工工艺艺性性分分析析后后,还还应应结结合合数数控控铣铣削削的的特特点点,对对所所用用毛毛坯坯(常常为为板板料料、铸铸件件自自由由锻锻及及模模锻锻件件)进进行行工工艺艺性性分分析析,否否则则,如如果果毛毛坯坯不不适适合合数数控控铣铣削削,加加工工将将很很难难进进行行下下去去;甚甚至至会会造造成成前前功功尽尽弃弃的的后后果果。这这方方面面的的教教训训在在实实际际工工作作中中也也是不少见的,应引起充分重视。是不少见的,
5、应引起充分重视。根据经验,下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点:根据经验,下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点:毛坯的加工余量是否充分,批量生产时的毛坏余量是否稳定。毛坯的加工余量是否充分,批量生产时的毛坏余量是否稳定。分析毛坯在安装定位方面的适应性。分析毛坯在安装定位方面的适应性。分析毛坯的余量大小及均匀性。分析毛坯的余量大小及均匀性。第3页/共46页4.加工顺序的安排先粗后精 基准面先行原则 先面后孔 先主后次 第4页/共46页5.5.进给路线进给路线(1)铣削轮廓的进给路线第5页/共46页进给路线(3)铣削曲面轮廓的进给路线第6页/共46页顺铣和逆铣对加工影响:顺铣与逆铣:用铣刀圆周上的
6、切削刃来铣削工件的平面,叫做周铣法。它有两种铣削方式:(a)顺铣法:铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同(顺向)。(b)逆铣法:铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反(逆向)。第7页/共46页 顺铣 逆铣 为了降低表面粗糙度值,提高刀具耐用度,对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料,尽量采用顺铣加工。但如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件,表皮硬而且余量一般较大,这时采用逆铣较为合理。第8页/共46页6.加工参数的确定主轴转速的确定主轴转速的确定 n=1000v/(D)n=1000v/(D)式中:式中:v v为切削速度,单位为为切削速度,单位为m mminmin,由刀具的耐用度决定:,由刀具的耐用
7、度决定:n n为主轴转速,单位为为主轴转速,单位为r rminmin;D D为工件直径或刀具直径,单位为为工件直径或刀具直径,单位为mmmm 进给速度的确定进给速度的确定 进刀深度的确定进刀深度的确定 第9页/共46页2.1 数控系统的功能1 G功能 G90 G80 G40 G17 G49 G21;功能:初始化状态设定。式中:G90 绝对值方式;G80 取消固定循环;G40 取消刀具半径补偿;G17 选择xy平面;G49 取消刀具长度补偿;G21 公制单位输入选择;第10页/共46页二 基本移动指令 1.快速定位(G00/G0)格式:G00 X_ Y_ Z_;功能:只能快速定位,不能切削加工,
8、可以同时指令一轴、两轴或三轴。第11页/共46页2.直线插补(G01)格式:G01 X_ Y_ Z_ F ;功能:可以同时指令一轴、两轴或三轴。【例】在立式数控铣床上按图所示的走刀路线铣削工件上表面,已知主轴转速300r/min,进给量为200mm/min,试编制加工程序。O5001;G90G54G00X155.Y40.S300;G00Z50.M03;Z0.;G01X-155.F120;G00Y-40.;G01X155.;G00Z100.;M05;M30;第12页/共46页3.圆弧插补(G02、G03)式中:I、J、K圆心分别在x、y、z轴相对圆弧起点的增量(IJK编程)第13页/共46页【I
9、JK编程与R编程】G91方式IJK编程:(G91 G17)G02 X30.Y-30.0 I-20.J-50.F120;G91方式R编程:(G91 G17)G02 X30.Y-30.0 R54.F120;G90方式IJK编程:(G90 G17 G54)G02 X90.Y40.0 I-20.J-50.F120;G90方式R编程:(G90 G17 G54)G02 X90.Y40.0 R54.F120;第14页/共46页三、刀具半径补偿指令1、刀补概念 2、编程格式3、方向判别 4、刀具半径补偿的过程5、使用注意事项 6、刀具半径补偿的其它应用 第15页/共46页3.2 建立刀具补偿格式:G41/G4
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控 铣削 加工 工艺 处理
![提示](https://www.deliwenku.com/images/bang_tan.gif)
限制150内