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1、会计学1涂层质量缺陷及解决办法涂层质量缺陷及解决办法n n涂膜 流挂原因是:喷涂时涂料粘度太低,膜层过厚;稀料沸点高,或加入量过多,挥发太慢;工件形状复杂,有较多深孔,使孔周围积漆;喷枪距离太近,或移动太慢,或移动轨迹呈弧形,导致漆膜有厚薄;喷枪嘴直径太大;工作是光照不好。n n解决办法:采取相应的对策。第1页/共26页n n表面粗糙、突起表面粗糙、突起原因是:涂料粒度(颜料)过粗;涂料中混入原因是:涂料粒度(颜料)过粗;涂料中混入尘土等杂物;涂料中混入漆皮;沉淀层在使用前未充分搅开;施尘土等杂物;涂料中混入漆皮;沉淀层在使用前未充分搅开;施工场地环境差;喷涂时喷枪离工作面太远;涂料粘度太大。
2、工场地环境差;喷涂时喷枪离工作面太远;涂料粘度太大。n n解决办法:采取相应对策。解决办法:采取相应对策。n n涂膜不盖底涂膜不盖底原因是:漆料本身含颜料不足、颜料研磨不细、分原因是:漆料本身含颜料不足、颜料研磨不细、分散性差;涂料粘度太低;散性差;涂料粘度太低;第2页/共26页n n涂层太薄。涂层太薄。n n解决办法:加强原料检验;加入粘度高的涂料,调整涂料粘度;解决办法:加强原料检验;加入粘度高的涂料,调整涂料粘度;使用前彻底搅拌;控制施工厚度。使用前彻底搅拌;控制施工厚度。n n涂膜起皱涂膜起皱原因是:涂料质量不好,如钴催干剂含量太高;漆膜原因是:涂料质量不好,如钴催干剂含量太高;漆膜过
3、厚;烘烤不当;重复涂装涂料不配套;底层未完全干燥又涂第过厚;烘烤不当;重复涂装涂料不配套;底层未完全干燥又涂第二层;施工时与酸硷气体接触。二层;施工时与酸硷气体接触。n n解决办法:采取相应对策。解决办法:采取相应对策。第3页/共26页n n针孔原因是:低沸点溶剂过多,使挥发太快;环境温度高,相对湿度大;工件加热太快、温度太高;工件表面有油污或灰尘;喷涂时气体压力过高;压缩空气含有油污和水。n n解决办法:采取相应对策。第4页/共26页n n涂膜起泡原因是:涂料搅拌时产生的气泡未消失就涂装;工件表面有水分;压缩空气中有水分;喷涂时涂料粘度高,涂层又厚;烘烤时升温太快、温度太高;底材有小孔,尤其
4、是铝铸件;底漆未干透;若为木制品,木材含水超标。n n解决办法:采取相应对策。第5页/共26页n n表面泛白原因是:在高温高湿环境中施工;稀料中各组分失调,如香蕉水中稀释剂比例过大,真溶剂比例过小;施工现场气温太低,通风太强;施工时有水分带入涂料中。n n解决办法:采取相应对策。n n涂膜渗色 原因是:面漆溶剂渗透力强,第6页/共26页n n使底层漆的部分颜料被溶浮到面漆表面上,使面漆颜色被污染。涂料中含有易发生渗色的颜料或有机染料。n n解决办法:已喷的漆经干燥磨平后,涂一层虫胶漆隔离,但这仅适合于挥发性漆。对于高温烘烤漆,可喷涂铝粉漆或聚乙烯醇涂料进行隔离后再喷面漆。第7页/共26页n n
5、涂膜发笑发笑也称收缩,表现为涂层在底面产生凝聚。原因是:施工现场温度低,湿度大;工件表面有油污或温度太低;基体太光滑或底层漆光泽度太高;第一道面漆烘烤时间长、温度高,使漆烘烤过硬。n n解决办法:采取相应对策。为防止漆层过硬,在施工第二道漆前,对底层漆解决办法:采取相应对策。为防止漆层过硬,在施工第二道漆前,对底层漆和已产生收缩的部位用粗砂布打磨。和已产生收缩的部位用粗砂布打磨。第8页/共26页n n涂膜干燥慢或不干原因是:室温自干型涂料是环境温度太低;烘干型涂料是烘烤温度太低或不均匀;固化型则可能是双组分比例不对,固化剂加入量不足;涂料粘度太大;底层涂料未干燥。n n解决办法:采取相应对策。
6、第9页/共26页n n涂膜失光原因是:涂料变质;底材表面过于粗糙或磷化膜粗糙;施工环境差、温度低、湿度大;现场有氨气等有害气体;涂料中固体成分太少;烘烤温度太高、时间太长;工件表面不干净;涂层太薄。n n解决办法:采取相应对策。第10页/共26页n n涂膜泛黄原因是:涂料本身易发黄;烘干温度太高、时间太长或炉温不均匀;稀释剂质量不佳,含有硫化物杂质。n n解决办法:对于易发黄的涂料,应控制干燥温度和使用温度。其它可采取相应的对策。第11页/共26页n n涂膜咬底原因是:底、面漆不配套;底层漆未干透;底层漆出现干燥假象。n n解决办法:凡有烘烤条件的,都应经一定温度的烘烤,彻底干燥后再涂面漆。喷
7、涂要均匀,防止局部涂层过厚。有时候可用湿“碰”湿“工艺。第12页/共26页n n涂膜附着不牢原因是:涂料变质;涂料本身附着力差;基体过于光滑或底层漆光泽高;工件表面处理差;与底材性质有关;烘烤温度太高;底层漆未干燥,被咬底。n n解决办法:对于已出现剥离、脱落的涂层,必须铲除,并采取相应措施重涂。第13页/共26页n n涂膜出现返粘原因是:涂料质量;催干剂用量不足或超量;涂膜太厚;底漆未干就上面漆;湿度大;不同性质涂料混淆;在旧漆面上刷时清理不干净。n n解决办法:采取相应措施。n n在镀锌钝化面上涂层起泡原因是:n n脱脂、除锈液使用过久;脱脂、除锈后第14页/共26页n n清洗不干净;钝化
8、液未洗净;经镀锌钝化的工件未经烘烤就涂装。n n解决办法:采取相应的措施。涂漆前应将已经洗净的工件在180度烘烤1-1.5小时,冷却后再涂装.第15页/共26页n n2 粉末静电喷涂的缺陷与解决方法:n n现象:涂膜局部或大面积烧坏n n原因:喷枪与工件距离太近n n措施:应保持10-25cm;n n现象:工件不沾粉、沾粉量太少或易脱落n n原因:工件表面脱脂不彻底;施工电压太低或接触不良;第16页/共26页n n措施:采取针对性的工艺措施;n n现象:涂膜不均匀或凹处无涂层n n原因:工件复杂,电场分布不均匀;电压太低;喷涂时间太短;工件悬挂不好或转动不好n n措施:无涂层处修补;形状太复杂
9、的不要采用静电喷涂;其它相应措施;第17页/共26页n n现象:涂膜发脆或附着力差n n原因:粉末涂料性能不很好;污油锈斑未除净;固化后未淬水或淬水不良;固化温度太低或时间太短;涂料未完全固化n n措施:采取相应对策第18页/共26页n n现象:涂膜有桔皮n n原因:电压不稳定;喷涂时间太长或工件传送速度太慢、太快n n措施:采取相应措施。第19页/共26页n n3 电泳涂时的缺陷与解决方法:n n现象:气泡针孔n n原因:电压太高,反应激烈;漆液中杂质离子过多;漆液温度过低;助溶剂量过少n n措施:采取相应措施。可用阴极隔膜除杂质离子第20页/共26页n n现象:水痕现象:水痕n n原因:漆
10、液颜基比过小;漆液中杂质离子过多;磷化膜过薄;水原因:漆液颜基比过小;漆液中杂质离子过多;磷化膜过薄;水洗不干净;助溶剂量过大;树脂表面张力过大洗不干净;助溶剂量过大;树脂表面张力过大n n措施:采取相应措施措施:采取相应措施n n现象:桔皮现象:桔皮n n原因:漆液颜基比过小;漆液中杂质离子多;磷化膜粗糙;水洗原因:漆液颜基比过小;漆液中杂质离子多;磷化膜粗糙;水洗不干净;电压过高;漆液中不干净;电压过高;漆液中第21页/共26页n n低分子量树脂增加n n措施:采取相应措施n n现象:漆膜剥落n n原因:磷化膜过厚;漆液中杂质离子过多;电压过高;漆液颜基比过小;电泳涂后水洗压力过大n n措
11、施:对工艺作出相应调整第22页/共26页n n现象:漆膜粗糙n n原因:漆液中胺量过少;漆液中树脂凝聚;颜料分散性不好;搅拌不均匀;漆液中杂质离子或机械杂质多;温度过高n n措施:采取相应对策;n n现象:漆膜失光n n原因:漆液中杂质离子多;磷化膜过于粗糙;漆液中胺量过大,PH值过高;第23页/共26页n n温度低,电沉积量少,漆膜薄n n措施:采取相应措施;n n现象:漆膜防护性差现象:漆膜防护性差n n原因:磷化膜过薄或不均匀;磷酸盐溶解混到漆膜中与树脂反应原因:磷化膜过薄或不均匀;磷酸盐溶解混到漆膜中与树脂反应生成皂;漆液中杂质离子多;电沉积后水洗用水含盐多;生成皂;漆液中杂质离子多;电沉积后水洗用水含盐多;n n措施:采取相应措施措施:采取相应措施第24页/共26页n n现象:漆膜脆、附着力差n n原因:前处理温度过高;磷化膜不均匀;PH值过低;磷化液混入漆膜中与树脂生成大分子皂n n措施:采取相应措施第25页/共26页
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