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1、Docu1nent serial nu1nber(UU89WT-UU98YT-UU8CB-UU盯UUTI08四、混凝土浇筑与振捣的一般要求l、混凝土自吊斗口下落的自由倾蔼高度不得超过2m,洗筑高度如超过3m时必须采取险措施,用串桶戚溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,挠筑层高度应根据吐供应能力,一次洗筑方量,吐初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下一层5-lOcm,以使两层险结合牢固。报
2、捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平j阪振动器的移动间距,应保证振动器的平J阪覆盖己振实部分的边缘。4、挠筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土挠筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形戒培塞情况,发现问题应立即处理,并应在已洗筑的混凝土初提前休整完好。(五、柱的混凝土混筑l、柱烧筑前底部应先填5-lOcmj事与混凝土配合比相同的减石子砂浆,
3、柱混凝土应分层混筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段挠筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土挠筑后将洞模饭封闭严实,并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆i十量每层混凝土的混筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次挠筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下丽。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁
4、板整体挠筑时,应在柱挠筑完毕后停歇l一,使其初步沉实,再继续浇筑。5、挠筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(六、梁、版混凝土挠筑l、梁、板同时浇筑,洗筑方法应由一端开始用“赶浆法”,既先混筑梁,根据梁高分层烧筑成阶梯形,当达刮板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土洗筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝间留在饭j成以下2-3mm处,挠捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料阻些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿粱底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。3
5、梁柱节点钢筋较密时,此处宣用小粒径石子同强度等级的混凝土洗筑,并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚锚厚度应略大于板面,用平版振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺挠筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,报捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。挠筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置:直沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线成板前蠢豆豆,不得留斜楼。施工缝直用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于时,才允许洗筑。在继续由筑混凝土前,施工缝混凝土袭丽应凿毛,剔除浮动石
6、子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先挠一层同配比减石子在!,、浆,然后继续挠筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。(七、剪力墙混凝土洗筑l、如柱、墙的混凝土强度等级相同,可以同时混筑,反之宣先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆校模后,再绑剪力墙钢筋、支模、挠筑混凝土。2、剪力培浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5-lOcm厚与墙体混凝土同自己比碱石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器i十量3、挠筑楷体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过拙,每层挠筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣
7、棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表丽泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5-lOcm.振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏t辰,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在次处浇筑振捣。5、精体险、浇筑高度应高出板底20-30mm。混凝土墙体挠筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。().)、楼梯混凝土浇筑l、楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到j踏步位置时再与踏步混凝土一起混筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(戚塑料抹子将踏步上表丽抹平。2、施工缝位置:楼梯混凝土直连续浇
8、筑。多层楼;悦的施工缝应留置在楼;陈段1/3的部位。(九、所有洗筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当!顶一个方向妇,严禁随意扫毛,影响混凝土表丽的观感。(十、养护混凝土挠筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和烧水,挠水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。(十一)、混凝土试块留置l、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2、同条件试块的取样要分情况对待,拆模试块(,50%,75%设计强度,100%设计强度;外挂架要求的试块。(十二)、成品保护l、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼棉的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设洗筑混凝土使用洗筑的人行道,
9、保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不用重物冲击模板,不在粱戚楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳报,保护模板的牢固和严密。3、己烧筑楼饭,楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到以后,方1住在面上进行操作及安装结构用的支架和模版。4、在澳筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对混筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净,汹藩的混凝土也要随时清理干J争。5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。(十三)、应注意的质量问题l、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏浆,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋混凝土较密而混凝土明落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴棋板、造成露筋,或梁、伴J庄都振捣不实,也可能出现露筋。3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振到就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物消理不争或未混底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模饭刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现混楼板丽和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土、浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在程盖保温层时,上人过阜或未垫板进行操作。
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