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1、2022安全作业规程注意事项资料汇编资料汇编目 录1、破碎岗位安全规程2、配水精制岗位安全规程 (2)3、焊接、气割现场安全规程4、攀登与悬空作业安全规程5、脚手架使用人员安全规程6、动土作业安全规程7、沥青洒布机作业安全规程8、混凝土搅拌机操作安全规程9、架桥机架梁安全规程10、作业指导书建筑油漆工安全规程破碎岗位安全规程 1、严格执行各种安全规章制度。2、上岗前必须正确穿戴好劳保用品。3、设备启动前和运转中,运转部位不得有人或有障碍物。启动前必须进行现场检查,在确认安全后, 鸣笛警示,机旁启动设备,启动时应离四辊机1米以外。设备关闭或停止,未经岗位许可不得重新启动。4、清理下料槽积料时,必
2、须停机处理。5、各观察孔盖板应随时盖严。6、各部位齿接手或联轴器必须安装密封护罩,并保持安全装置完好、有效。7、定时检查电磁铁工作状况,随时清理附属物,每次停机后断电,各种杂物清除干净。8、在运行中发现挤辊或金属物进入机内,立即停机挂牌,检查处理。9、如出现辊子卡死,严禁启动,检查原因后作处理,符合开机条件,按安全规程程序重新启动。10、进入岗位后严禁私自脱岗、睡岗,形成无人控制状态。11、交班安全检查:11.1作业完成后应进行安全检查,检查接班检查项目,做好交接班记录;11.2如实向接班者介绍本班生产、运行、安全情况及注意事项,报告安全隐患及安全整改;11.3 无人交接班或发现安全隐患,必须
3、报告上一级主管,不得擅自离岗或隐瞒报告;11.4 交接双方认可后,签字接班。 配水精制岗位安全规程1.配水精制要保证配水罐罐口盖好,配水罐周边护栏、平台完好,如发现护栏损坏,平台、罐顶腐蚀严重,应及时向组长、工段汇报。2.工作时间要穿戴好劳动保护工具,防止冷凝液烫伤。开关阀门时应缓慢进行并站在侧面。3.取样分析配置盐水时,要戴好防护镜,避免酸碱烧伤,如发生烧伤,应立即送医院急救。4.各罐取样分析时,应注意防滑跌,取样瓶必须系牢,防止掉入罐中阻塞管道。5.使用吊车吊运物件时,应严格按吊装要求进行,不得超载,吊装时,吊装孔下不得站人,要有专人进行监护。6.经常与泵工岗位联系,控制好碳酸钠、氯化钡、
4、氯化钙的用量。7.要认真学习掌握岗位操作法,严格按工艺指标进行混合盐水的配制。8.配水精制工要认真做好盐水配制的各项数据记录。9.入罐作业须办理入罐手续和其他各项安全作业票证,必须有足够的安全防范措施,有专人监护,方可入罐作业。焊接、气割现场安全规程 一、焊接作业前的准备工作 (一)、弄清情况、保持联系 工程无论大小,焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能,明确检修要求和安全注意事项,对于需要动火的部位,除了在动火证上详细说明外,还应同有关人员在现场交待清楚,防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下,更应注意。在参加大修之前,还要细心听取现场指挥人员的情况介绍
5、,随时保持联系,了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。 (二)、观察环境,加强防范 明确任务后,要进一步观察环境,估计可能出现的不安全因素,加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内,必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火,不准许超越规定的范围和时间,发现问题,应停止操作。 二、焊割作业前的检查和安全措施 (一)检查污染物 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物,更应彻底清洗,应经有关部门检查,并填写动火证后,才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。 一嗅,就是嗅气味。危险物品大部分有气味,这要从实际
6、工作经验加以总结。在遇到有气味的物品,应重新清洗。 二看,就是查看清洁程度如何,特别是塑料,如:四氟乙烯等,这类物品必须清除干净,因为塑料不但易燃,而且遇高温裂解产生剧毒气体。 三测爆,就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限,大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行,确认没有危险,方可动火作业。 应该指出:一嗅、二看、三测爆,是常用的检查方法,虽然不是最完善的检查方法,但比起盲目动火,安全性更好些。 (二)严防三种类型的爆炸 1、严禁带压设备动用明火,带压设备动火前一定要先解除压力(卸压),并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火,常压而密闭的设备也不许动火。 2、设备零件内
7、部被污染了,从外面不易检查到爆炸物,虽然数量不多,但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小,因此清洗工作无把握的设备,不随便动火。 3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体(如乙炔、煤气等)和空气的混合物,或遇到可燃粉尘(如铝尘、锌尘)和空气的混合物,在一定混合比例下,也会发生爆炸。 上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间,且有很大的破坏力。 (三)一般动火的安全措施 1、拆迁:在易燃易爆物质的场所,应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。 2、隔离:就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。 3、置换:就是把惰性气体(N2、CO2等)或水注入有可燃气体的设备和管道中,把里面的可
8、燃气体置换出来。 4、清洗:用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物,应另采取措施清除。 5、移去危险品,将可以引火的物质移至安全处。 6、敞开设备、卸压通风,开启全部人孔阀门。 7、加强通风:在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接,应加强室内通风,在焊接时可能放出有毒气体和烟尘,要采取局部抽风。 8、准备灭火器材:按要求选取灭火器,并应了解灭火器的使用性能。 为防止意外事故发生,焊工应做到焊割十不烧。有一列情况之一的,焊工有权拒绝焊割,各级领导都应支持,不违章作业。 1、焊工无操作证,又没有正式焊工在场指导,不能焊割。 2、凡属一、二、三级动火范围的作业,未经
9、审批,不得擅自焊割。 3、不了解作业现场及周围的情况,不能盲目焊割。 4、不了解焊、割内部是否安全,不能盲目焊割。 5、盛装过易燃易爆,有毒物质的各种容器,未经彻底清洗,不能焊割。 6、用可燃材料做保温层的部位及设备,未采取可靠的安全措施,不能焊割。 7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。 8、附近堆有易燃易爆物品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。 9、作业部位与外单位相接触,在未弄清对外单位有否影响,或明知危险而未采取有效的安全措施,不能焊割。 10、作业场所附近有与明火相抵触的工种,不能焊割。 三、焊割时的安全作业 (一)、登高作业应做到: 1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后
10、人员,不得登高作业。 2、必须使用标准的安全带,使用前应仔细检查,并将安全带紧固牢靠。 3、在高空作业时,登高工具(如脚手架等)要安全牢固可靠,手把电缆等应扎紧在固定地方,不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物(如麻绳等)作固定脚手板的材料。 4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。 5、注意火星的飞溅。 (二)进入设备内部动火的安全措施: 1、进入设备内部前,先要弄清设备内部的情况。 2、把该设备和外界联系的部位,都要进行隔离和切断,如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。 3、进入容
11、器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场,并与容器内部的人员经常取得联系。 4、设备内部要通风良好,这不仅要驱除内部的有害气体,而且要向内部送入新鲜空气。但是,严禁使用氧气作为气源。 5、氧乙炔焊割炬要随人进出,不得任意放在容器内。 6、在内部作业时,做好绝缘防护工作,防止触电等事故。 7、做好个体防护,减少烟尘对人体的侵害,目前多采用静电口罩。 (三)焊修燃料容器的安全措施: 燃料容器内即使有极少量残液,在焊割过程中也会蒸发成蒸汽,并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种: 1、一般燃料容器,可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗
12、,时间可视容器的大小而定,一般15-30分钟,洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。 2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时,可采用1升水加2-3克肥皂粉,用水蒸汽加热吹刷,吹刷时间视容器大小而定,一般2-24小时。 如清洗不易进行时,可采用下列方法:把容器装满水,以减少可能产生爆炸混合气体的空间,但必须使容器上部的口敞开,防止容器内部压力增高。 四、焊割作业后的安全检查 (一)仔细检查漏焊、假焊,并立即补焊。 (二)对加热的结构部分,必须待安全冷却后,才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低,可能使设备受压能力减低而引起爆炸。 (三)检查火种。
13、对整个地带及邻近房屋进行检查,凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处,应彻底检查,确保安全。 (四)最后彻底清理场地。 攀登与悬空作业安全规程 1、 从事攀登与悬空作业的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,并应定期进行体格检查。除应按规定配齐安全防护设备外,还应视具体情况配置相应的安全防护设施。 2、 悬空作业处应设立牢靠的立足点,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 3、 攀登作业应遵守下列规定: )现场登高应借助建筑结构或脚手架上的上下通道等登高设施,也可采用载人的垂直运输设备或梯子等设施。 )使用梯子时梯脚底部应坚实,不得有缺档,不得垫高使用,如确需接长使用,必
14、须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处。移动式梯子应注意防滑。 )任何登高用具,其构造必须牢固可靠,供人上、下的踏板其使用荷载不应大于1100N,否则应进行验算。 4、 悬空作业应遵守下列规定: )悬空作业必须有牢靠的立足点。 )在作业扶手、脚手架等设施没有架设好的情况下从事悬空作业,应佩带好安全带,安全带应悬挂在牢靠处。 )能在地面组装的构件,应尽量在地面完成组装,并应同时搭设悬空作业用的安全防护设施。 5、 构件吊装和管道安装时的悬空作业,必须遵守下列规定: )刚结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安
15、全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、架等大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施。 )悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须 站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件上,严禁站人和行走。 )安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走。 6、 模板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定: )支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 )支设高度在3m以上的柱模板,
16、四周应设斜撑,并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。 )设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。 拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。 7、 钢筋绑扎时的悬空作业,必须遵守下列规定: )绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。 )绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等处钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网。 悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。 )绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋,可在地面或
17、楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。 8、 混凝土浇筑时的悬空作业,必须遵守下列规定: )浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。 )浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。 )特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩。 9、 悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定: )安装门窗、油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门窗进行攀登。 )在高处外墙安装门、窗,无外脚手架时,操作人员应
18、系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。 )进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。 钢管脚手架搭设、使用和拆除安全规程 1、 扣件式钢管脚手架施工前,应做好以下工作: )工程技术负责人向作业人员进行安全技术交底。 )对进场的钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收,不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳。 )搭设场地应平整、夯实,并设置排水设施,保证排水畅通。 )当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。 2、 脚手架地基与基础施工,必须根据脚手架搭设高度
19、、场地土质情况与有关规范的规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 3、 脚手架立杆底部应加设底座和垫板,垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板,也可采用槽钢。 4、 脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭设完一步脚手架后,应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 5、 立杆的搭设应符合下列规定: )严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 脚手架使用人员安全规程 (1)登架施工人员应佩戴各种必需的劳保用品(安全帽、安全带),脚穿胶鞋。 (2)风力大于六级(风速20m/s)、大雨大雪、雷暴天气及能见度较差且无照明时,不得登架施
20、工。 (3)酒后、带伤病及行走不便人员不得登架施工。 (4)凡在脚手架升、降运行期间、或拉结杆未安装、电动葫芦吊钩未吊挂期间,非脚手架施工人员不得登架施工。 (5)凡脚手架升、降期间,脚手架下方投影区向外5m内不得有人施工。 (6)施工人员应尽量避免上下交叉作业。 (7)脚手架上不得集中堆放施工材料及机具,在脚手架各步上的荷载不得大于200kg/m2,在同一断面上负载不得超过三步。 (8)不得随意拆除脚手架上的钢管、扣件、螺栓、拉杆、电缆线、竹笆、安全网,尤其不得拆除连墙拉杆与顶墙杆。如上述构件妨碍施工,可与脚手架施工人员及现场安全管理人员协商解决。 (9)不得擅自操作电动葫芦、电气柜等机具。
21、 (10)凡在脚手架升降期间或施工使用期间发现脚手架产生变形、倾斜、下沉现象,或发现扣件松动,悬挂螺栓松动、结构件断裂、弯曲现象,以及竹笆、安全网、跳板破损现象,不得登架作业,且应立即向脚手架施工管理人员、现场安全员反映,待问题排除后方可登架作业。 动土作业安全规程 1.目的确保施工过程中作业人员的人身安全及国家财产不受损失,杜绝事故的发生。2.适用范围适用于全公司生产区域的动土作业。3.职责安全部负责设备维修、建(构)物加固技改、扩建项目动土安全作业证的管理。4.工作程序4.1 申请单位到安全部领取动土安全作业证,填写有关内容后交施工单位。4.2 施工单位接到动土安全作业证后,填写动土安全作
22、业证中有关内容后将动土安全作业证交动土申请单位。4.3 动土申请单位从施工单位收到动土安全作业证后,交公司总图及有关水、电、汽、工艺设备、消防、安全等部门审核,由安全部审批。4.4 动土作业审批人员应到现场核对图纸,查验标志,检查确认安全措施后方可签发动土安全作业证。4.5 动土申请单位将办理好的动土安全作业证留存一份后,其余分别送安全部、施工单位各一份。4.6动土作业工作要求4.6.1挖土、打桩、地锚入土深度在0.5m以上,地面堆放负重在50kg/m2以上;使用推土机、压路机等施工机械进行填平或平整场地的作业,称为动土作业。4.6.2动土作业必须办理动土安全作业证,没有动土安全作业证不准动土
23、作业。4.6.3动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志,夜间应悬挂红灯示警。施工结束后应及时回填土,并恢复地面设施。4.6.4动土作业必须按动土安全作业证的内容进行,对审批手续不全、安全措施不落实的,施工人员有权拒绝作业。4.6.5严禁涂改、转借动土安全作业证,不得擅自变更动土作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。 沥青洒布机作业安全规程 1、工作前应将洒布机车轮固定,检查高压肛胶管与喷油管联接地否牢固,油嘴和节六是否畅通,机件有无损坏。检查确认完好后,再将喷油管预热,安装喷头,经过在油箱内试喷后,在油箱口缓慢向下倒油,不得猛倒。 2、装载热沥青的油涌应坚固不得漏油,其装油量要低于
24、桶口10cm洒布机油箱注油时,油梭要靠稳,在油箱口缓慢向下倒油,不得猛倒;3、喷洒沥青时,手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时,喷头严禁向上。喷头附近不得站人,不得逆风操作;4、压油时,速度要均匀,不得突然加快。喷油中断时,应将喷头放在洒布机油箱内,固定好喷管,不得滑动;5、移动洒布机,油箱中的沥青不得过满; 6、喷洒沥青时,如发现喷头堵塞或其他故障,应立即关闭阀门,等修理完好后再行作业。 混凝土搅拌机操作安全规程 1搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应将下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。2对需设置上料斗地坑地搅拌机,其坑口周围应垫
25、高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖,轨道架后面应采用木料加以支撑,防止轨道变形。3料斗放至最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。4作业前重点检查:(1)电源电压升降幅度不得超过额定值的5,(2)电动机和电器元件接线牢固,保护接零和接地电阻符合规定,(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮均有防护罩,(4)齿轮箱的油质、油量符合规定,5作业前,应先启动搅拌机空载运转,应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致,应使搅拌机正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象或异常噪音。6作业前,应进行料斗提升试验,确认离合器、制动器灵活可靠
26、。7应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性,当误差超过2时,应检查管路的漏水点,或校正节流阀。8搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后应及时加水,每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。9近料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。10.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。11.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。12.作业中,应观察机械运
27、转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查,当需检修时,应将搅拌筒的混凝土清除干净,然后在进行检修。13每次进料时,骨料的直径不超过允许值,加入量不得超过规定的加料容量。14作业后,对搅拌机全面的清理,当操作人员进入筒内时,必须切断电源并拆下熔断器,锁好开关箱,并挂上禁止合闸标牌,并设专人监护。15作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条扣牢。 架桥机架梁安全规程 1、架桥机上的卷场机、减速机、走行车、电器等设备要定期保养、检修,不得带病运行。2、架桥机导梁各杆件要定期检查,发现螺栓松动应及时拧紧。3、架桥机上的重要承重部件如承重销、轴、吊具、吊绳等应随时检查。4、吊绳应理顺直
28、,不能有相互挤压现象,随时检查断丝量,断丝量不能超过此断面总丝数的百分之五。吊绳与梁接触位置应放包角或橡皮垫,以防损坏梁体和吊绳出现硬伤或断丝。5、及时查看卷扬机上的排绳情况,确保每次吊梁时钢丝绳在卷筒上排列整齐。6、经常检查卷扬机、走行设备的制动系统,使之制动体系随时处于正常状态。7、架桥机吊梁时设专人操作,非司机不得开车,架桥机司机要做到四不开车:信号、口令不清不开车:情况不明不开车;故障不排除不开车;不符合安全规范不开车。8、架桥机作业时设专人指挥,采用口语、手势、吹哨指挥,指挥人员应做到:口令果断、信号明确、手势清晰到位。9、架桥机纵移到位后,应牢固定位,车轮前后应设好车挡,前支腿支撑
29、稳固,导梁调至接近水平,严禁出现反弯现象。10、架桥机吊梁时,应先将梁提升10-15cm,经检查各个部位正常无异后方可进行下一步操作。11、大梁平稳下降距滑道项面2-3cm时停止。首先调整梁的项向位置,然后再调整横向位笋,最后调整垂直度,待三个方向位置准确后落至滑道上,梁端支撑稳固后,方可解除吊绳。12、横移梁滑道铺设应平顺、垫实,两条滑道应相互平行,不许出现喇叭口现象。滑道铺设要用线绳拉线抄平,不平处要进行铺垫,滚杆及滑板应摆放准确。13、横移第一片边梁时经检查支撑牢固后方可横移。14、梁横移时两端一定要同步进行,两墩台上负责人要不间断地报告横移量和梁的纵向位置,发现偏差及时纠正调整。指挥人
30、员要认真负责,随时观察梁的移动情况,将梁准确无误地移到设计位置。15、落梁时要先支撑好副腿,检查后方可进行起吊高度以能抽出滑道为准。滑道抽出后迅速放入橡胶支座,对好支座位置,落梁就位。16、橡胶支座位置放置准确,保证梁的垂直度符合规范要求。17、架桥机走行轨道铺设要符合规范要求,轨道前端一定要设车档。 作业指导书/建筑油漆工安全规程 建筑油漆工安全规程 1 油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品工作场地不准吸烟。还必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。 2 无论是喷油漆或刷油漆作业时,严禁踏在喷刷漆未干的构件上,以防滑倒。 3 工作时使用的梯子、跳板必须坚实,要有防滑措施,否则不准使用。
31、4 油漆涂料凝结时,不准用火烤。 5 两人在同一工作件上作业时,应互相协作,防止碰撞。 6 在离地3公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时,应戴好安全带,并须把安全绳拴在可靠的安全地点。气管、屋架、屋面板等油漆和刷浆,应搭悬空脚手架。室内净高4.5米以上天棚刷油漆,应搭满堂架子。不准在暖气片或设备管线,配件上搭设跳板操作,在车辆行人经过的地方操作时,在附近设临时挡物,警示标志或派人监护。 7 刷有毒性油漆时,应通风良好,并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时,应轮换作业,并采取通风措施。 8 油漆原料、稀释剂,应由专人妥善保存管理,注意防火。油纱一定要放在桶内,不得乱抛。 9 机器在转动中,不准进行刷油漆和喷漆工作。 10 在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上,如有油滴须抹净,并用干灰吸干以免滑倒伤人。 11 处理废酸废物,或废旧煤油、汽油、松节油、硝漆等易燃物时,必须由有经验的工人担任。 12 煎熬油腊向熔化物投放挥发性溶剂时,须先熄灭,以减低溶化剂的温度,不使它达到沸点。 13 用锅熬油漆不得超过容量的四分之三。锅内不能沾水。熬漆工作结束后,应将锅下余火熄灭。 14 工作结束应做好现场和个人的清洁卫生下班或餐前一定将手洗净,涂凡士林部位也应全部洗净。 15 登高作业必须遵守“高空作业安全规程。”
限制150内