《FMEA课程讲义》PPT课件.ppt
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1、FMEAFMEA(第三版第三版)潛在失效模式及後果分析潛在失效模式及後果分析內容內容:潛在失效模式及後果分析的簡介潛在失效模式及後果分析的簡介設計設計FMEAFMEA概論概論設設計計FMEAFMEA的分析方法的分析方法過程過程FMEAFMEA概論概論過過程程FMEAFMEA的分析方法的分析方法後果及原因後果及原因/机理分析机理分析失效風險分析失效風險分析(RPN)RPN)FMEAFMEA工作表工作表2FMEAFMEA簡介簡介起源於六十年代中期,應用於軍方及軍用品的採購。首先在航天工業界應用首先在航天工業界應用美國汽車業界作為管理的必備工具美國汽車業界作為管理的必備工具3FMEAFMEA簡介簡介
2、產品的複雜和精密使由於產品失效產品的複雜和精密使由於產品失效帶來的損失越來越大帶來的損失越來越大(為什么失效分析由航空業引起)7070年代的產品責任法使產品失效及年代的產品責任法使產品失效及潛在失效所引起的損失劇增潛在失效所引起的損失劇增 (為什么失效分析越來越多企業使用)4FMEAFMEAFMEAFMEA簡介簡介簡介簡介通用汽車在一件由於汽車碰撞而引起爆炸起火的賠償訴訟中被判賠付幾十億美金(非最終裁決).道康寧公司由於隆乳手術所使用的乳膠硅對人體的危害而判令需賠付每個消費者幾千美金.東芝由於筆記本電腦存在FDC瑕疵而潛在可能發生存盤錯誤,在美國由於訴訟而賠付10億美金.5FMEAFMEAFM
3、EAFMEA簡介簡介簡介簡介1984年印度BHOPAL化工廠發生爆炸,造成廠外2500人死亡,兩萬人受傷.1986年前蘇聯切爾諾貝爾核電廠由於過熱產生爆炸,造成31死亡,造成非常廣泛且嚴重的污染1998年香港醫院藥房配錯咳嗽水事件6FMEAFMEAFMEAFMEA簡介簡介簡介簡介源頭管理概念源頭管理概念 失效的早期識別越來越重要失效的早期識別越來越重要,也即應也即應從源頭防止從源頭防止,包括設計和制造包括設計和制造7FMEAFMEAFMEAFMEA簡介簡介簡介簡介利用利用FMEAFMEA進行失效分析是其中之一進行失效分析是其中之一技術技術越來越多的客戶將實施越來越多的客戶將實施FMEAFMEA
4、作為對作為對供應商管理的內容供應商管理的內容8FMEAFMEAFMEAFMEA簡介簡介簡介簡介FMEAFMEA的思路的思路假定產品或過程會產生的失效及後果尋找產生失效的原因制定防止失效發生的管制措施9失效模式概論失效模式概論失效模式概論失效模式概論一般習慣將一般習慣將FMEAFMEA分為兩部分分為兩部分考慮制造過程的考慮制造過程的缺陷而可能導致缺陷而可能導致的失效及後果的失效及後果PFMEAPFMEA:考慮產品設計的缺考慮產品設計的缺陷而可能導致的失陷而可能導致的失效及後果效及後果DFMEA:DFMEA:10設計失效模式概論設計失效模式概論設計失效模式概論設計失效模式概論DFMEA定義定義是對
5、由於系統,子系統或零部件的設計結果(如規範等)有可能未達到設計意圖所造成的失效進行的分析.失效可能是一般環境下的,也可能是極限條件下的.11設計失效模式概論設計失效模式概論設計失效模式概論設計失效模式概論DFMEADFMEA細分類細分類功能導向方式由系統工程師分析,在設計早期進行硬件導向方式由設計工程師分析,在設計圖則(BOM)明確後12設計失效模式概論設計失效模式概論設計失效模式概論設計失效模式概論DFMEA小組包括但不限於:專案經理,設計工程師,測試工程師,可靠性工程師,裝配,制造,材料,質量,服務,安全,分供方,顧客.13設計失效模式概論設計失效模式概論設計失效模式概論設計失效模式概論D
6、FMEA顧客定義產品的使用者和最終使用者包括內部顧客使用者14設計失效模式概論設計失效模式概論設計失效模式概論設計失效模式概論DFMEA作用有助於設計要求的評估和設計方案的權衡有助於製造和裝配要求的最初設計對制定全面有效的設計試驗計劃和開發項目,提供更多的信息15設計失效模式概論設計失效模式概論設計失效模式概論設計失效模式概論DFMEA作用(續)根據潛在失效模式對顧客的影響,對其進行排序列表,進而建立一套改進設計和開發試驗的優先控制系統為推薦和跟蹤降低風險的措施提供一個公開的討論形式為將來分析研究現場情況,評價設計的更改及開發更先進的設計,提供參考.16設計失效模式的分析方法設計失效模式的分析
7、方法設計失效模式的分析方法設計失效模式的分析方法明確設計意圖設計期望和不期望事項顧客的需求和期望-如利用QFD工具國家強制性要求-法律法規系統結構圖製造/裝配要求17設計失效模式的分析方法設計失效模式的分析方法設計失效模式的分析方法設計失效模式的分析方法功能框圖從上到下,列出產品的項目/功能系統,子系統,零部件繪出構成產品的分解框圖開始分析明確各部分的輸入,過程(功能),輸出關係明確各項目間的主要關係18設計失效模式的分析方法設計失效模式的分析方法設計失效模式的分析方法設計失效模式的分析方法可能發生的失效模式來自類似產品來自經驗來自邏輯推斷19設計失效模式的分析方法設計失效模式的分析方法設計失
8、效模式的分析方法設計失效模式的分析方法可能發生的失效模式(續)考慮極限使用條件考慮濫用狀況用專業的詞匯描述失效模式,而非顧客所見的現象.例如裂紋,變形,松動,泄漏,短路,氧化,斷裂,20設計失效模式的分析方法設計失效模式的分析方法例子例子:電視機電視機21過程失效模式概論過程失效模式概論PFMEA定義定義對由於過程的操作或條件不符合要求而可能發生失效進行的分析.失效可能是已發生過的,也可能是未發生過的.假定過程中使用的零件/材料是合格的22过程失效模式概论过程失效模式概论典型的过程失效模式的包括典型的过程失效模式的包括-开路开路-短路短路-虚焊虚焊-设备损坏设备损坏-表面毛刺表面毛刺23過程失
9、效模式概論過程失效模式概論過程失效模式概論過程失效模式概論PFMEA小組包括但不限於:設計,工藝,裝配,設備,製造,質量,服務,分供方,顧客.24過程失效模式概論過程失效模式概論過程失效模式概論過程失效模式概論PFMEA顧客定義一般指最終使用者,但也可指後續工序.25過程失效模式概論過程失效模式概論過程失效模式概論過程失效模式概論PFMEA作用確定與產品相關的過程潛在失效模式評價失效對顧客的潛在影響確定潛在製造或裝配過程失效的起因,確定減少失效發生或找出失效條件的過程控制變量優化過程控制,降低失效風險26過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法過
10、程流程圖確定產品生產過程相關的產品/過程特性參數詳細描述過程的具體步驟考慮流程與特性的相關性對流程進行風險評定27過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法28過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法風險評定包括:過程對產品特性的影響過程對設備的影響過程對員工的影響29過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法考慮較大風險過程可能發生的失效模式低風險中風險高風險30過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法過程失效模式的分析方法可能
11、發生的失效模式來自類似生產過程來自經驗/歷史來自邏輯推斷用專業的詞匯描述失效模式,而非顧客所見的現象.例如裂紋,變形,松動,泄漏,短路,氧化,斷裂,31後果及原因後果及原因後果及原因後果及原因/机理分析机理分析机理分析机理分析站在顧客的角度站在顧客的角度,將失效模式所帶來的將失效模式所帶來的一切可能的影響和後果都列出一切可能的影響和後果都列出失效的後果在產品的不同級別系統不失效的後果在產品的不同級別系統不同同失效的後果對不同順序的顧客不同失效的後果對不同順序的顧客不同32後果及原因後果及原因後果及原因後果及原因/机理分析机理分析机理分析机理分析失效的後果應使用顧客的語言描述失效的後果應使用顧客
12、的語言描述,對最終使用者則一律用產品或系統的對最終使用者則一律用產品或系統的性能來描述性能來描述,例如:噪聲,無電源,間歇性工作,外殼帶電,表面不美觀,有異味對下工序顧客則可用工藝對下工序顧客則可用工藝/工序性能來工序性能來描述描述:例如:無法裝配/緊固,損壞設備,不匹配33後果及原因後果及原因後果及原因後果及原因/机理分析机理分析机理分析机理分析潛在失效的起因潛在失效的起因/機理機理對應失效模式,在盡可能廣的範圍內,列出每個失效模式的所有可以想得到的失效起因和/或機理一個失效模式一般有可能多個起因機理失效起因可能是相互作用的34後果及原因後果及原因後果及原因後果及原因/机理分析机理分析机理分
13、析机理分析潛在失效的起因潛在失效的起因/機理機理利用故障樹進行分析參考有關的退貨分析報告及不合格分析報告必要時,進行驗証工作35後果及原因後果及原因後果及原因後果及原因/机理分析机理分析机理分析机理分析(設計設計)起因起因/機理機理考慮由於產品設計不當而造成的失效可能例如:材料規格不正確,設計壽命估計錯誤,計算錯誤,36後果及原因後果及原因後果及原因後果及原因/机理分析机理分析机理分析机理分析(過程過程)起因起因/機理機理考慮由於過程控制不當而造成的失效可能例如:零件錯裝或漏裝,熱處理溫度過低,焊接時間過長,操作順序錯誤37设计失效模式与后果分析案例示例设计失效模式与后果分析案例示例分析对象:
14、系统、子系统和零部件分析对象:系统、子系统和零部件典型的设计失效模式有:裂纹、变形、松动、典型的设计失效模式有:裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、短路(电器)、氧化、断裂等。泄漏、粘结、短路(电器)、氧化、断裂等。典型的设计失效后果有:噪声、工作不正常、典型的设计失效后果有:噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、运行中断、粗糙、不起作不良外观、不稳定、运行中断、粗糙、不起作用、异味、工作减弱等,失效后果是下一道工用、异味、工作减弱等,失效后果是下一道工序或客户的感受。序或客户的感受。DFMEADFMEA从严重度(从严重度(S S)、)、频度(频度(O O)、)、探测度探测度(D D)三个方面进行定级
15、。三个方面进行定级。38嚴重度嚴重度自我制定評價准則,但應保持意見一致最高的原則為安全,其次為健康,再次為性能,最後為外觀110級,越嚴重越高39DFMEADFMEA的嚴重度評價准則的嚴重度評價准則后后 果果评定准则:后果的严重度评定准则:后果的严重度严重度严重度无警告的无警告的严重危害严重危害这这是是一一种种非非常常严严重重的的失失效效形形式式,它它是是在在没没有有任任何何失失效效预预兆的情况下影响到行车安全和兆的情况下影响到行车安全和/或不符合政府的法规或不符合政府的法规10有警告的有警告的严重危害严重危害这这是是一一种种非非常常严严重重的的失失效效形形式式,是是在在具具有有失失效效预预兆
16、兆的的前前提提下下所所发发生生的的,并并影影响响到到行行车车安安全全和和/或或不不符符合合政政府府的的法规法规9很高很高车辆(或系统)不能运行,丧失基本功能车辆(或系统)不能运行,丧失基本功能8高高车辆(或系统)能运行,但性能下降,顾客非常不满意车辆(或系统)能运行,但性能下降,顾客非常不满意7中等中等车车辆辆(或或系系统统)能能运运行行,但但舒舒适适性性或或方方便便性性项项目目不不能能工工作,顾客不满意作,顾客不满意6低低车车辆辆(或或系系统统)能能运运行行,但但舒舒适适性性或或方方便便性性项项目目性性能能下下降,顾客有些不满意降,顾客有些不满意5很低很低配配合合、外外观观或或尖尖响响、卡卡
17、嗒嗒响响等等项项目目不不符符合合要要求求,大大多多数数顾客能发现有缺陷顾客能发现有缺陷4轻微轻微配配合合、外外观观或或尖尖响响、卡卡嗒嗒响响等等项项目目不不符符合合要要求求,有有一一半半顾客发现有缺陷顾客发现有缺陷3很轻微很轻微配配合合、外外观观或或尖尖响响、卡卡嗒嗒响响等等项项目目不不符符合合要要求求,但但很很少少有顾客发现有缺陷有顾客发现有缺陷2无无无影响无影响140失效风险分析(失效风险分析(RPN)频度数频度数对应具体的失效起因对应具体的失效起因/机理发生的频率机理发生的频率/可能性。可能性。频度的分级数著重在其意义而不是数值。频度的分级数著重在其意义而不是数值。41失效风险分析(失效
18、风险分析(RPN)频度数频度数自我制定评价准则,但对不同的产品和自我制定评价准则,但对不同的产品和时间应意见一致。时间应意见一致。110级,越频繁越高。级,越频繁越高。某个过程后探测到的某项不合格率并不某个过程后探测到的某项不合格率并不等于频度数等于频度数考虑类似产品的数据,包括维修档案,考虑类似产品的数据,包括维修档案,不合格品统计分析数据、制程能力等。不合格品统计分析数据、制程能力等。42DFMEADFMEA的的频频度評價准則度評價准則失效发生的可能性失效发生的可能性可能的失效率可能的失效率频度频度100个每个每1000辆车辆车/项目项目10很高:持续性失效很高:持续性失效50个每个每10
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