金工学习用较为详情.doc
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1、zgwjzgwj金工实习报告班级: 08数控技术开专一班 学号: 484 姓名: 王 瀚 生 指导教师: 杨 娟 实习单位: 经贸学院金工实习车间 实习项目一 钳工一、 实习目的1. 掌握钳工的基本操作方法和应用。2. 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。3. 了解钳工安全操作技术。4. 初步建立机器生产工艺过程的概念,从读图、零件制造至机器装配、调试,有一较完整的认识,掌握装配的基本方法。二、 实习形式老师现场演示扩孔、铰孔、圆弧面刮削、平面研磨等基本钳工操作,学生现场学习,实际操作。 三、 实习时间2011年3月2日四、 实习地点重庆广播电视大学经贸学院实训室。五、 实习步骤1. 检查毛
2、坯材料以及外形尺寸是否合格,正确安放工件和工具。2. 看懂图样,根据图样轮廓大小合理安排图形位置。3.合理选用涂料,并在划线表面均匀涂刷。4.正确选定划线基准,按几何作图步骤划线。5.检查全部图形尺寸,确认无误后,打上样冲点。六、实习总结转眼间,为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分,也给我留下了美好的回忆。实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作,技术不熟练,特别容易出错,而且还是站着工作。一天下来,整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦,只是有一个极短的
3、过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来,还真的很有成就感。实习完车工后,我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习,我们了解到了几种比较先进的加工技术,而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作,制作出了很多漂亮的工件,都被我们收为纪念品,成为了永久的回忆。很早以前就听师兄师姐们说,钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过,还没有什么感觉,这回有了亲身体验,不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作,对工人的技术要求比较高,而且为了工作需要,也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇,但我们还常常一干就一身汗,而一身汗还没下去,另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上
4、,特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子,小启子,虽然不十分完美,但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起,用习惯了。但现在才发现,原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。总之,通过两周的钳工实习,我开阔了眼界,收获了一些平时得不到的知识,但同时,也获得了一些比知识更重要的东西坚持、毅力、恒心实习项目二 铸造一、实习目的1.了解铸造生产的工艺过程和特点。2.了解造型材料的基本组成3.理解零件、模样、铸型和铸件之间的关系4.掌握砂型铸造的基本造型方法5.了解冲天炉熔炼的基本原理二、 实习形式老师现场讲解造型材料的相关知识,现场演示铸造生产的工艺过程,以及通过视频讲解有关冲天炉的基本原
5、理和应用,学生现场操作铸造生产。三、 实习时间2010年3月17日四、 实习地点重庆广播电视大学经贸学院实训室。五、 实习步骤1.认识和熟悉各种造型材料1.1 原沙1.2 常用的粘结材料和辅助材料1.3 粘土粘结砂1.4 水玻璃粘结砂1.5 树脂粘结砂1.6 其他型砂和芯砂1.7 铸造涂料1.8 旧砂再生2. 学习常用的造型工艺 1.1 砂芯的设计 1.1.1 芯砂设计的基本原则 尽量减少砂芯数量 为保证操作方便可将复杂砂芯分块制造 保证铸件内腔尺寸精度 保证铸件壁厚均匀 填沙面应宽敞,烘干支撑面是平面 砂芯形状适应造型、制芯方法 使同层砂芯组合后的上表面为平面1.1.2 芯头结构 芯头结构分
6、为垂直芯头和水平芯头两大类。1.2 浇注系统的设计1.2.1 对浇注系统的基本要求 所确定的内浇道德位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩要求。 在规定的浇筑时间内充满型腔。 提供必要的充型压力头,保证铸件轮廓、菱角清晰 具有良好的阻渣能力。 金属液进入型腔时线速度不可过高,避免飞溅,冲刷型腔或者砂型。 保证型内金属液面有足够的上升高度,以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。 不破坏冷铁和芯撑的作用。 浇筑系统的金属消耗小,并容易清理。 减少砂型体积,造型简单,模样制造容易。 对于薄小铸件常可用浇注系统当胃口。 对于大量流水线生产的球墨铸件,在浇筑系统结构中增加反应室,可实现型内球化或型内孕
7、育。 1.3 冒口的设计1.3.1 对铸造冒口设计的原则 整个铸件最后凝固的位置; 具有补缩通道 一般在铸件最高处。六、 实习总结 铸造,和前面的几项内容相比,感觉有趣了很多。每拿到一个模型,就想到怎样进行分形,然后造出砂形,把它铸出来。第一天的时间全是练习,大概铸了四个模型吧,基本掌握了制作砂形的方法和要领,看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前,仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习,虽然也很累,但是很有趣,干活的时候都忘了累,收获的不仅有知识,还有快乐。实习项目三 锻造一、实习目的1.了解压力加工的分类及锻造和板料冲压的基本概念。2.了解碳钢的加热和冷却过程3.掌握自由锻的
8、工艺原理、设备和工装模具4.了解模锻、胎模锻、板料冲压的工艺原理、设备二、实习形式老师现场讲解和学生实际操作相互结合。三、实习时间2011年3月31日四、实习地点重庆广播电视大学经贸学院实训室五、实习步骤1.镦粗 1.1 镦粗的分类:全部镦粗和局部镦粗1.2镦粗时的注意事项:镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5,否则容易镦弯。坯料断面要平整且与轴线垂直,锻打用力要争,否则容易锻歪。镦粗力要足够大,否则会形成细腰形或夹层。2.拔长 圆形截面坯料拔长时,先断成方形截面,再拔长到边长直径接近锻件直径时,锻成八角形截面,最后到棱滚打成圆形截面。这样拔长效率高,且能避免引起中心裂纹。3.冲孔4.弯曲5.
9、扭转6.切割六、实习总结 锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间,师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于13万斤的物体砸下来,火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指导,我们正确操作它就没那种害怕的心里了,最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤毛坯。实习项目四 焊接一、实习目的 1.了解焊接方法的特点、分类和应用。2.掌握焊条电弧焊的工艺方法、常用焊条的选择。3.掌握氧-乙炔焰气焊、气割的工艺方法。 4.了解气体保护焊的工艺原理。 二、实习形式 老师现场讲解和学生实际操作相互结合。三、实习时间
10、2011年4月7日四、实习地点 重庆广播电视大学经贸学院实训室五、实习步骤 1. 引弧方法 1.1 引弧方法可分为划擦法和敲击法 引弧的步骤; 清理干净焊接处表面的油物、锈斑。 为便于引弧,焊条末端应裸露焊芯,若有药皮可用挫刀轻挫或戴焊工手套捏除。 右手握住焊钳,将焊条找准引弧位置。左手持焊帽,挡住面部,准备引弧。操作注意事项: 引弧中,焊条提起速度要适当,太快难以形成电弧,太慢焊条与焊件易粘在一起。 当焊条黏住焊件时,只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊条。若不能脱离,要立即将焊钳从焊条上去下,防止短路时间过长,烧毁焊机。 引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引弧后将电弧适当拉长并迅速移到
11、焊缝的起点,同时逐渐将电弧长度调到正常范围。 2. 运条 运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。 焊接时三个基本运动必须配合得当,以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后一致,才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。 直线运条法运条简单、焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。 3. 焊缝的连接 焊缝的连接有四种情况: 中间接头 相背接头相向接头 分段退焊接头 接头连接得平整与否,不仅和操作技术有关,同时还和接头处的温度高低有关。温度越高,接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短,换焊条条动作要快。 4.收尾(熄弧) 反复收尾法 焊条移到焊接终点时,在焊坑处反复熄弧、
12、引弧数次,知道填满弧坑为止。七实习总结 焊接是通过加热或者加压,并且用填充材料,是焊件形成原子间结合的一种方法。气焊让我们感到最害怕的,经常出现爆破声,使有个别同学不敢操作,焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧,我们在电焊车间学习了两天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾,焊接学的不是很理想。实习项目五 热处理一、实习目的1.了解金属热处理和表面改性的目的。2.掌握整体热处理中退火、正火、淬火和回火的工艺方法和应用。3.了解常用表面热处理的方法。二、实习形式老师现场讲解和学生实际操作相互结合。三、实习时间2011年4月21日四、 实习地点重庆广播电
13、视大学经贸学院实训室五 实习步骤1. 清洗2. 涂料3. 装胎4. 渗碳5. 淬火6. 回火7. 退火8. 抛丸9. .刷漆10. 热处理是由:加热、温保、冷却。三个基本环节六 实习总结 在车间实习中,我认识到每个从业人员,不论是从事哪种职业,在职业活动中都要遵守职业道德。为人民服是社会主义职业道德的核心。都应做到爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会。在实习中我还了解到由于热处理生产过程中使用大量有毒、有害的化学品,同时还会产生有害的废气、废液、废渣,直接危害人体健康和社会环境。因此,实施安全文明生产,严格治理生产过程中产生的各种有害物质,保障生产工人的健康,保护社会环境不受污染具
14、有十分重要的意义。同时良好的生产秩序、整洁的工作环境、融洽的人际关系,是保证生产活动顺利进行的前提,也是文明生产的三个重要环节。在今后的工作学习方面,我将凭着对个人目标和知识的强烈追求,牢固地掌握应有的专业知识。随着技术的更新,工艺流程的不断完善,要求自己不断加强自身能力建设。还注意各方面知识的拓展延伸,为成为一名优秀的技术人员而不懈奋斗。还有,无论大事小事,我都要求自己认真完成,这是对自己的修炼,我相信,对自己负责就是收获!经过这次实习我觉得与刚出校门时的我相比,我由一个不谙世事的愣头青逐渐的成长为一个职业人,不敢妄谈成熟,但在心态上,自我感觉得到了极大的提升,工作上也有了很大的进步。在实习
15、过程中从我自身角度发现了一些问题和感悟:1. 应加强对工人的知识培训,拥有更为广泛的知识面。2. 常有碳势未控制好,零件硬度偏低。3. 从外公司拉错零件。4. 交接班不到位,记录有时做的不够及时、全面。实习项目六 车削加工一、实习目的1.熟悉普通车床的组成、作用及传动系统。能独立操作车床。2.理解车到的种类、结构和主要角度。3.正确装加工件、刀具,熟悉常用量具及其使用。4.能按照图纸要求对零件的典型表面进行粗加工和精加工,并能出不制定零件的加工工艺路线。二、实习形式老师现场讲解和学生实际操作相结合。三、实习时间 2011年5月5日四实习地点重庆广播电视大学经贸学院实训室五、实习步骤 1、示范讲
16、解切削步骤(以车外圆为例)1)开车对接触点(讲清为何要开车对接触点);沿进给反方向退刀;加切深;进行切削;先退出刀具,后停车。2)提醒同学注意:如果要继续切削:则沿进给反方向退刀一停车一度量一重复上述第项。如果不再继续切削:则横向退刀一纵向退刀一停车一度量。2、示范讲解试切的目的和方法1)的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。2)示范讲解试切的方法: 开车对接触点;沿进给反方向退刀;准确加切深;切削工件,长度为2mm;沿进给反方向退刀,停车;认真度量工件尺寸2-3遍;度量后如尺寸符合要求则可开车进行切削,如不符合要求,应重复至步。3)强调各次所进的切深,均应小于各次直径余量的一半。四、 实习总
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