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1、大体积混凝土工程施工方案1编制依据1.1 施工图纸,上海东方建筑工程设计有限公司设计的昆山资本银行广场施工图纸(含修改图结修-01、02)及有关图集;1.2主要规范、规程1.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范,GB502042002;1.2.2硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,GB175-1999;1.2.3矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,GB1344-1999;1.2.4混凝土外加剂应用技术规范,GB-2003;1.2.5混凝土质量控制标准,GB50164-1992;1.2.6混凝土强度检验评定标准,GBJ107-19871.2.7混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10951.3 本工程施工组织
2、设计与混凝土施工方案。2.结构概况按照本工程设计与施工方案明确的流水段落的划分,本工程地下车库筏板基础的1600mm厚底板(B、D流水段,详见附图)为大体积混凝土。设计为C40,P6抗渗混凝土。要求掺入水泥用量12%的HE-0微膨胀剂。B区混凝土浇筑量约4200m3;D区浇筑量约5200m3。3.施工部署本工程全部采用商品混凝土,采用泵送,人工用振动棒振捣。地下室体量大,采用汽车泵浇筑与HBT60地泵配合浇筑。HBT一60地泵两台分别置于基坑北侧与南侧,地泵负责远处的混凝土浇筑的泵送,近处用汽车泵泵送配合,浇筑时每班分两组,南面一组,北面一组,相对浇筑,整体1#楼由西向东推进,2#楼由东向西推
3、进。混凝土浇筑安排:本工程1#、2#主楼下的底板1600mm厚,属大体积混凝土,为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度,底板混凝土采取分段分层进行。浇筑分三层,施工段内不留施工缝。根据混凝土的初凝时间不短于6小时,每台地泵每小时浇筑量45m3,三层混凝土之间不形成冷缝的技术要求,确定推进浇筑方法如下:先从底层开始浇筑,再浇筑中层,后浇筑上层,以此类推,详细分块与浇筑顺序见附图。根据施工工序及工期安排,同一个流水段内的混凝土浇筑连续进行,现场管理人员分成两班,每班12h,浇底板混凝土时,工人每班不少于30人,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。主要机具准备:主要机具一
4、览表规 格单位数 量单耗量(KW)总功率(KW)备注汽车泵台148m长地泵HB-60台2ZN-50型振捣器台102.28.8平板振捣器台42.22.2铁锹把20铁抹子个10木抹子个10混凝土运送泵车若干,根据混凝土站距离以满足混凝土浇筑的技术时间为准。4.施工方法4.1 准备工作4.1.1 钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。4.1.2 模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。4.1.3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专
5、人负责,做到人人心中有数。4.1.4 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。4.1.5 混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。4.1.6 各流水段后浇带结合部位施工缝均采用钢板网片(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。4.1.7 已在柱上标定50cm标高控制点,并用塑料套管保护好柱钢筋表面。4.2主要措施4.2.1 施工缝留置位置:1.6m的大体积混凝土底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。4.2.2混凝土施工配合比的确定与制备设计为C40,P6抗渗混凝土,要求掺入水泥用量12%的HE-0微膨胀剂。材料选用:水泥宜用矿渣硅酸盐水泥,粗
6、骨料采用连续级配良好,热膨胀系数低而强度较高的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内,石子中针片状颗粒含量控制在15%以内,细骨料采用不含有机质的中粗砂。外加剂及掺合料(具体种类由商品混凝土供应商选择,但质量必须满足要求)。缓凝剂为了降低水灰比,减少用水量,节约水泥,加高效减水剂,延长混凝土凝结时间,延缓水泥放热高峰,降低混凝土内部温度,保证混凝土的抗裂性能,同时降低泌水率与离析现象,改善和易性、增加流动性,便于泵送混凝土施工。防裂剂本工程主楼基础底板厚度为1.6m,掺加一定量的防裂剂以防止混凝土后期温度收缩应力产生裂纹。膨胀剂本工程后浇带混凝土施工时,混凝土应掺入HE-0膨胀剂,掺量为水泥重量
7、的12%,其它后浇带部位也可考虑掺入,补偿混凝土收缩应力,减少裂纹产生。加磨细粉煤灰在混凝土中加入粉煤灰,可以减少水泥用量,降低水化热与混凝土的绝对温升,对降低大体积混凝土内部温度、防止裂缝发生十分有利。混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,可以减少混凝土的收缩。同时粉煤灰能增加混凝土的电阻值,减少由于电腐蚀而产生的裂纹,亦可提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。优选配合比底板混凝土设计强度C40,抗渗等级S6,为减少水泥用量,降低混凝土内部温度,掺加磨细粉煤灰与高效减水剂,坍落度要求140160mm,缓凝时间不5小时7小时。为了达到设计与施工要求,减少水泥用量,要经多次试配,优选配合比。混凝土的制备与质量
8、保证为保证混凝土的均质性,在施工中搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂,并向搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标,做统一的技术交底及技术标准,现场试验员加强混凝土的质量监督。4.2.3混凝土浇筑清理:在混凝土浇筑前先用水枪将模板内杂物冲洗干净,对模板的缝隙和孔洞予以堵严。每个浇筑区域内分段分层浇筑混凝土,要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时,最下层混凝土还未初凝,如此逐层推进直到整个底板浇筑完毕。1.6m厚的底板分三次浇筑,下层0.5m,中层0.5m,上层与0.6厚的底板一起浇筑。为保证混凝土的初凝时间,浇筑中混凝土应摊铺均匀,干稀一致,采用插入式振捣器与平板振捣器
9、相配合,及时振捣密实。并充分振捣使各层混凝土收缩变形一致。使用(30,50)插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm取50cm,30棒应为40.5取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。加强对混凝土的养护,采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护。混凝土边振捣边排出泌水,并在初凝前12h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。收平后随即用薄膜覆盖。浇筑混凝土时设专人看
10、模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污钢筋上的混凝土颗粒。 4.2.4混凝土养护底板浇筑后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层麻袋。浇筑12小时后浇水养护,大体积混凝土养护时间不少于15d。模板拆除在浇筑2天后进行。4.2.5试块留置常温时制作28d标养试块及同条件试块各一组,同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护,每组的量按以下规定确定。4.2.5.1预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据预
11、拌混凝土(GB1490294)规定取样。用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次,大体积粉煤灰试块每500m3,至少留置一组。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每
12、100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。 4.2.5.2混凝土抗渗试块 根据地下工程防水技术规范(GBJ10887),混凝土抗渗试块取样按下列规定:连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块。每增加250500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块。如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定,
13、混凝土抗渗试块取样按下列规定:对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。4.2.6 泵送混凝土要求泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。混凝土泵启动以后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 输送管线直,转弯缓,接头严密。 泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快,逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各
14、系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。 泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。4.2.7混凝土温度监控混凝土地下室底板厚度达1.6m,属于大体积混凝土,为了使混凝土的内外温差控制在允许范围(25度)内,因本工程底板施工,处于春季与夏季,月平均气温20-30度,故混凝土内外温差基本不会超过25度,表面盖塑料薄膜及麻袋保温养护,避免混凝土表面水分蒸发造成干缩裂缝,同时能有效散发、传导混凝土内部的热量,控制温差,保温养护时间不少于15d。
15、为确保混凝土的施工质量,对底板混凝土内部温度采用测温仪的方法进行监测和控制。测温采集点的布置:测温线的埋设,同一个点在1.5m、1m、0.5m三个深度各设一根测温线和测温头。平面布置按约20*20m的方格网布置,同时在关健部位(集水坑、电梯井及内筒体附近)加密布置。具体现场由技术人员指导埋设。测温采用电子测温仪,在混凝土浇筑12小时后,每天每隔2小时测量一次,且做好记录当混凝土强度达到4MPa后,每隔6小时监测一次,每个孔要同时测量1.5、1.0、0.5m深三个部位温度,必须按编号顺序进行,并按事先准备好的表格记录所测数据。同时应对大气温度进行测量,大气气温每隔6小时测量一次。监测时间不少于1
16、5天。5.质量要求5.1商品混凝土要有出厂合格证。混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。5.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5.4 混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5 在预留宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。5.6 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。5.7浇筑前由项目部经常注意天气变化,如有大雨缓时浇筑。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取
17、防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5.7 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。5.8 记好混凝土浇筑施工记录。5.9允许偏差:序号项目允许偏差(m)检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2 标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础+15-10+15-10尺量检查柱、墙、梁5+5-24柱 墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查6
18、预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30吊线和尺量检查6质量通病及防治措施序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离
19、析。(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确:混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一1. 5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。处理方法:小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去
20、蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,讲行水泥压浆处理2麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)(1)模板表面粗糙或a附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严,局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板勃结造成麻面。(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇
21、水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。处理方法:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光 序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法3孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。(
22、4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。处理方法:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不
23、能充满钢筋周围,造成露筋。(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。(5)木模板未浇水湿润,吸水豁结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正保护层混
24、凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝
25、表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50 100mm厚原配合比无石子砂浆,或100150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理续表序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水
26、,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1. 2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护7表面不平整(混凝土
27、表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平)(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1. 2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动8强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度
28、平均值低于设计要求强度等级)(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏防治措施:水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥
29、配制混凝土,强度达到30以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。处理方法:当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。7雨期施工71下雨时不宜露天浇筑混凝土,浇筑前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。7. 2已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。7. 3合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。7. 4采
30、取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。7. 5在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。7. 6雨期施工期间要加强防风措施。7. 7所有施工机械采取相应防漏电措施。 8.安全措施8.1严禁酒后作业。8.2 进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。8.3 现场严禁吸烟。8.4 严禁上下抛掷物品。8.5 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。8.6 混凝土振捣器使用安全要求8.6.1 作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部分连接紧固,
31、旋转方向正确。8.6.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,切断电源。8.6.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插,斜推或使钢筋夹柱棒头,也不得全部插入混凝土中。8.6.4 振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。8.6.5作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。8.6.6 电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。8.6.7 用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。8.6.8 振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。8.6.9 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8.6.10 作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
限制150内