厂房建设项目工程施工组织设计27606.pdf
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1、 厂房建设项目工程施工组织设计 编制日期:年 月 日 编制单位:目 录 第一章 概况 1.1 编制依据 1.2 工程概况 1.3 主要技术规范、规程 1.4 施工条件 1.5 工程特点 第二章 施工总平面图的设计 第三章 施工组织及进度安排 3.1 施工组织机构框图及主要施工管理人员表 3.2 施工队伍部署及任务划分 3.3 主要施工机具及劳动力配备 3.4 工程总体进度安排 第四章 临时工程 4.1 安排原则 4.2 现场协调 4.3 临时水电及通讯 第五章 主要工程施工方案和施工技术措施 5.1 施工准备 5.2 土建工程施工 5.3 钢结构及围护施工 5.3.1 主构件制作 5.3.2
2、屋面檩条、墙面檩条制作 5.3.3 其它附件制作 5.3.4 彩板的选型、加工 5.3.5 钢结构、围护门窗安装 5.4 水、电、暖施工 5.4.1 电力工程 5.4.2 给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 第六章 工程创优规划和工程质量保证措施 6.1 工程质量创优目标 6.2 质量创优制度 6.3 质量保证体系 6.4 保证质量主要施工技术措施 6.4.1 土建工程 6.4.2 钢结构工程 6.4.3 水、电、暖及动力管道工程 第七章 工期、安全保证措施 7.1 保证工期的主要措施 7.1.1 组织措施 7.1.2 技术措施 7.2 安全保证措施 7.2.1 指导思想 7.2.3 安
3、全生产责任制 7.2.4 安全生产教育 7.2.5 主要安全技术措施和保证制度 7.2.6 消防、治安措施 7.2.7 安全技术检查制度 第八章 环境保护及文明施工 第一章 概况 1.1 编制依据 1.1.1 山西北方机械制造有限公司精密分公司二车间建设项目工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单;1.1.2 现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准;1.1.3 现场调查资料;1.1.4 相关工程施工经验。1.2 工程概况 本工程为山西北方机械制造有限公司精密分公司二车间建设项目,工程位于山西省太原市山西机床厂厂区内,本本建筑物厂房部分地上一层,附房部分地上三层,建筑总高度 17.7 米
4、,总占地面积 6396,总建筑面积 7104,建筑物整体分为主厂房和办公用房,其中主厂房长度 190 米,宽度 33.14 米。主厂房跨度 32.9 米,吊车吨位主要有 50T,20T,主厂房结构形式为门式钢架结构单层厂房。主厂房西侧为办公用房,长度 10.05 米,宽度 34.54 米,共三层,房间轴线宽 7.1 米,走廊轴线宽度 2.4 米,采用地上三层现浇钢筋混凝土排架结构。基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础及外墙下基础拉梁。建筑的火灾危险类别为戊类,耐火等级为二级。1.3 主要技术规范、规程(1)地基与基础工程施工及验收规范(2)混凝土结构工程施工及验收规范 (3)建筑装饰工程施工及验收
5、规范(4)钢结构工程施工及验收规范(5)建筑桩基规范(6)屋面工程技术规范(7)建筑工程质量检验评定标准(8)钢结构工程质量评定标准(9)采暖及卫生工程施工及验收规范(10)建筑电气安装工程质量检验评定标准(11)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(12)建筑结构焊接规程 1.4 施工条件 该厂房工程位于太原市机床厂厂区内,拆除原有精密分公司二车间建筑物,重新建设新厂房,两侧均有厂房。施工区域比较狭窄,必须加强现场施工工序的合理安排,按流水作业的方式组织施工。1.5 工程特点 (1)本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业,工程交叉重叠施工作业多。(2)桩基础数量大,工期短,预制、
6、打桩是本工程工期的控制关键,开工伊始必须予以重视。(3)钢结构构件制作标准高、要求严,投入设备多,应在工厂内制作,增加运输工作量。(4)施工现场与原有建筑物、厂房较近,施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。(5)本工程在太原市机床厂厂区内拆旧建新,场地狭小,施工干扰大,故在施工时要加强对职工的安全教育,做好现场文明施工和防火工作。第二章 施工总平面布置 一、原则(1)在满足施工需要前提下,尽量减少施工用地,施工现场布置要紧凑合理。(2)合理布置起重机械和各项施工设施,科学规划施工道路,尽量降低运输费用。(3)科学确定施工区域和场地面积,尽量减少专业工种之间交叉作业。(4)尽量利用
7、永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务,降低施工设施建造费用,尽量采用装配式施工设施,提高其安装速度。(5)各项施工设施布置都要满足:有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。二、第三章 施工组织及进度安排 3.1 施工组织机构框图及主要施工管理人员表 3.1.1 施工组织机构框图 3.1.2 主要施工管理人员表 拟在本工程投入的主要管理人员表(姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件)序号 拟任职务 姓 名 职 称 主要资历及承担过的项目 1 项目经理 经济师 2 项目副经理 高级工程师 3 项目总工 高级工程师 4 工程技术部部长 工程师 5 土建工程师 工程师 6 结构工程师 高级工
8、程师 7 焊接工程师 高级工程师 8 电气工程师 助理工程师 9 暖通工程师 助理工程师 10 物资设备部部长 工程师 11 安全质量部部长 工程师 12 安全工程师 助理工程师 13 计划财务部部长 经济师 14 工程试验室主任 工程师 15 综合办公室主任 经济师 3.2 施工队伍部署及任务划分 项目经理部拟设在太原市机床厂厂区内,经理部负责按项目法管理组织施工,并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点,拟设 3 个项目队,队伍布置及任务划分为:土建项目队:负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构项目队:负责钢构件的制作、安装,以及屋面、墙体、门窗等项
9、目的制作、安装工作。水电项目队:负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。3.3 主要施工机具及劳动力配备 3.3.1 主要施工机具配备表 序号 设备名称 数量 规格型号 出厂日期 备注 一 制造加工设备 1 直条火焰切割机 2 H 钢组立机 3 龙门焊机 4 翼缘矫正机 5 端头切割机 6 碳弧气刨 7 开坡口机 8 折弯机 9 剪板机 10 摇臂钻 11 立钻 12 磁力钻 13 交流焊机 14 硅整流焊机 15 气体保护焊机 16 仿型切割机 17 半自动切割机 18 空气压缩机 19 车床 20 牛头刨床 21 等离子气割机 22 自动远红外电焊条烘干机 23 行车 24 行车 2
10、5 数控坐标钻床 26 压力机 27 铣边机 28 包边机 29 钢板瓦成型机 30 C 型檩条成型机 31 喷抛丸机 32 开卷机 二 起重运输设备 33 汽车起重机 34 汽车起重机 35 汽车起重机 36 履带吊 37 自卸汽车 三 基础施工设备 38 打桩机 39 打桩机 40 搅拌机 41 搅拌机 42 钢筋切断机 43 钢筋对焊机 44 钢筋调直机 45 插入式振捣器 46 平板式振捣器 47 汽夯 48 蛙式打夯 49 水泵 四 安装设备 50 电动套丝机 51 砂轮切割机 52 电焊机 五 检、测、试设备 53 水准仪 54 经纬仪 55 激光经纬仪 56 万能材料试验机 57
11、 压力机 58 水压试验泵 六 其它设备 59 装载机 60 挖掘机 61 压路机 62 磨光机 63 机动翻斗车 64 生产指挥车 3.3.2 主要劳动力配备表 根据本工程特点,拟在施工时配备劳动力如下表,并在施工过程中及时予以调整,确保工期进度需要。序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 打桩机司机 9 电工 2 起重工 10 管道工 3 混凝土工 11 油漆工 4 瓦工 12 机钳工 5 钢筋工 13 司机 6 架子工 14 测量工 7 电焊工 15 试验工 8 钣金工 16 3.4 工程总体进度安排 3.4.1 施工进度策划 开工前组织现场管理、技术人员进场,进行搭建临设,现场布置、技
12、术准备等工作。接到开工通知后,立即组织施工人员、设备,进场展开施工。开工后,现场立即投入预制桩工作,与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开,随打桩的进展,承台浇注及时跟进,具备钢结构进场安装条件,确保钢结构安装按期开工;钢构安装开始后抓紧桩基收尾,清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作,在钢结构的安 装进行过程中,围护系统安装随后跟上,其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后,着手地坪施工、调整、检查等工作,为竣工交验做好各项准备。3.4.2 进度安排原则及主要控制工期:进度安排的总体原则是:突出重点,合理安排,精心组织,有序施工。主要控制工期:桩基工程:钢结构制安:
13、围护系统制安:各主要工程项目开、竣工日期见下表:各主要工程项目开、竣工日期安排表 序号 工程项目名称 开工日期 竣工日期 备注 1 开工 2 测量放线 3 临时设施建设 4 桩基工程 5 承台浇注 6 钢结构制作 7 钢结构主体安装 8 暗埋管线及地坪 9 围护系统安装 10 门窗安装 11 给排水采暖及动力管道安装 12 电力系统安装 13 调试 14 竣工交验 第四章 临时工程 4.1 安排原则 施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制,在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施,生活设施拟外租。4.2 现场协调 根据土建施工和钢结构安装施工顺序,先
14、行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等,并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。4.3 临时水电及通讯 施工用电由业主指定点引入,设总配电箱一个,并在现场形成供电网,各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入,以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系,及时汇报、请示施工中的问题,在经理部装设程控电话一部。第五章 主要工程施工方案和施工技术措施 5.1 施工准备 施工准备是迅速形成施工能力,掀起施工高潮的关键,为此我单位十分重视,在投标阶段就对本工程进行了较认真细
15、致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实,并进行了必要的准备。若我单位有幸中标,接到中标通知后将立即行动,调集队伍,开展现场的各项施工准备工作,在 15 日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1 图纸会审 由单位总工主持,召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、施工员,依据有关规范,对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样,发现问题及时收集汇总,书面报请监理、设计和业主单位给予解决,并形成图纸会审纪要。5.1.2 测量放线 根据业主提供的基线座标和水准点,用精密仪器进行联测复核
16、,确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量,并埋设固定桩橛,确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时,均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量,以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计 在项目经理组织下,按照 ISO9002 标准,依据我单位质量管理程序文件要求,编制项目质量计划和实施性施工组织设计,明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标,使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化,使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序,并为此分别编制作业指
17、导书或工艺卡,用以指导和控制现场施工。5.1.4 修建临时设施 我们将本着节约、必须的原则,按照总体施工布署,15 天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施,接通水、电,浇注桩基预制场,做好一切临时设施。5.1.5 机具、材料供应 按照施工顺序,做好机械设备和材料供应工作,5 日内土建工程所用机械设备必须进场,并做好各种材料的进场准备工作,完成地材检验和桩基砼试配、模板设计,为土建工程的早日施工做好一切准备。5.1.6 岗前培训 对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底,组织学习招标文件、技术规范和有关规定,明确各自职责,掌握有关标准和方法,自觉以各自的工作质量来保证工程
18、质量。5.2 土建工程施工 5.2.1 桩基础 本工程基础为钢筋砼摩擦方桩,总数为 511 根,长度有 4 种,分别为:33.65m、33.45m、33.15m、32.95m,断面尺寸有 3 种,分别为:350350mm、400400mm、450450mm(具体详见配桩表),桩底标高均为 35.6m,单桩承载力分别为:A 轴:Rk=1200KN(450450mm);B 轴:Rk=1100KN(400400mm);C 轴:Rk=900KN(350350mm);砼强度等级均为 C40,桩必须打入-层 粉质粘土层内,且大于 1.5m。打入钢筋砼预制方桩配桩表 序号 横截面尺寸 长度(m)根数(根)第
19、一节长(m)(有桩尖)第二节长(m)001 450450 33.45 112 18 16.35 002 450450 32.95 55 18 15.85 003 400400 33.45 112 18 16.35 004 400400 32.95 55 18 15.85 005 350350 33.45 156 18 16.35 006 350350 33.65 18 18 16.45 0350350 33.13 18 15.95 07 5 合 计 511 注:表中每根桩已加长 40d。(1)主要施工工艺流程:预制场平整压实浇注制桩台座制桩整个厂房场地平整测量放样定桩位检验预制桩打试验桩(3
20、根)打桩检验(2)钢筋砼预制桩制作:工艺流程:台座清理定轴线钢筋绑扎立模、安放预埋件检验砼浇注养生移位。钢筋砼桩在现场预制,预制前,先将场地进行平整压实,压实密度在 95%以上,保证有足够的承载力和消除不均匀沉陷。预制钢模采用自己加工的成型钢模,保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。主筋的连接采用对焊,对焊接头截面距离大于 35d(主筋)并不小于 500mm。根据现场情况,采用叠浇法施工。台座为 C10 砼,并具有足够的强度、平整度和光洁度,以保证方桩质量。底模和邻桩采用沥青油毡隔离,上层桩或邻桩的浇注,必须在先浇注桩的砼达到设计强度的 30%以上时,方可进行,桩的重叠层数为 3 层。砼浇筑前
21、,首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。浇筑时,从桩顶开始,向桩尖连续浇筑、震捣,不得中断,并应防止另一端砂浆积聚 过多,保证砼的均匀。为保险、稳妥,对吊运过程中可能出现预制桩损坏情况,在预制时每种截面尺寸均多预制 1 根,留做备用。碎石采用 540mm 的粒径。在确定预制桩单节长度时,要充分保证,避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。每根桩设一个接头,每根桩预制时加长 40d。(3)预制桩的起吊、运输:工地配有两台吊车,预制桩在吊装运输时,砼强度必须达到设计强度 100%,方可进行。装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。厂内水平运输时,采用“炮车”转运,运输
22、中要保证道路平整,运输速度控制在 2km/h 以下,不允许用直接拖拉桩体方式代替装车运输,在运输和吊装过程中,要有稳妥的保护措施,并设置可靠的吊、支点,保证桩的安全起吊和运输。(4)打桩施工 工艺流程:地场平整测量放样(定轴线和桩位)桩机就位吊装、卡桩微调对点贯入第一节接桩贯入第二节送桩至设计标高检验 打桩路线:拟安排两台桩机,一台从 A 轴由西向东,另一台从 B 轴由东向西,然后从 C 轴东西两端向中间施工。打试验桩:前三根桩为试验桩,通过试验桩,确定设备是否符合要求,确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。测量:为保证测量精度和各桩位的准确,沿厂区周围每 50m 设一控制桩位 和水准
23、点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中,测量人员紧随桩机,及时施测。打桩方法 采用边退边打,CT-4C 和 CT-6 承台桩,先打中间桩,后对称打四周桩,打桩过程中,桩架要保持垂直,及时用经纬仪校正。打桩时,每台桩机配用一台吊车供桩。利用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起,顺直嵌固在桩架导柱中,微调对准桩位中心,缓缓放下插入土中,将锤和桩帽压在桩上,做好开打前的标尺起始记录(桩架上设有标尺),然后全面检查一遍,准备就绪后开始打桩。打桩时应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致,然后转入正常施打。开始时,落距应小(小油门),入土一定深度稳定后,再按需求的落距进行施打。打桩应用
24、适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击并使得打桩应力分布均匀,延长撞击的持续时间以利桩的贯入和保护桩头。要求桩垫用松木,桩帽与桩接触表面须平整,与桩身在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。送桩采用钢质送桩器,轻打入土。在打桩过程中,要经常观测桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题及时纠正,打桩过程中要作好记录。接近设计标高时,对贯入度要进行仔细观测,并控制锤击力度,至达到设计标高为止,然后抽出送桩器及时回填。接桩:当第一节桩下沉至桩顶离地面 0.81.5m 时,即吊上第二节桩,对准后,校正垂直度,用铁铲和钢丝刷清除污垢,接缝塞实,然后用两人对称同时焊接,焊接时四角用低碳角钢,四面用低碳钢板连
25、接,焊条用 422。焊缝要连续饱满。(5)检验 钢筋砼预制桩钢筋骨架检验标准。见下表。序号 项目 允许偏差(mm)1 主筋间距 5 2 桩尖中心线 10 3 箍筋间距 20 4 主筋距桩顶距离 10 5 桩顶钢筋网片 10 6 每节桩锚固钢筋长度 10 7 每节桩锚固钢筋位置 5 8 每节桩预埋铁件 3 钢筋砼预制桩检验标准。见下表。序号 项目 允许偏差(mm)1 横断面边长 5 2 桩顶对角线之差 10 3 保护层度 5 4 桩身弯曲矢高 1桩长,且20 5 桩尖中心线 10 6 桩顶平面对桩中心线的倾斜 3 另:掉角不超过 10mm,缺损总面积小于桩表面积的 0.5%,并不得集中,收缩产生
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