地下室SMW工法施工方案培训资料.doc
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1、地下室SMW工法施工方案培训资料482020年5月29日文档仅供参考镜湖新区越商总部中心广场地下室SMW工法施工方案编制:浙江国丰集团有限公司 日期: 10月12日 目 录1 编制依据及原则21.1编制依据21.2编制原则31.3编制范围42 工程概述42.1工程概况42.2工程地质及水文地质特征53 施工准备错误!未定义书签。3.1材料错误!未定义书签。3.2作业条件53.3施工机械设备及人员准备54 施工方案74.1 SMW工法桩74.1.1 SMW工法桩施工工艺流程74.1.2施工方法74.1.3质量验收标准134.1.4常见问题预防措施及技术处理154.2 三轴搅拌桩184.2.1施工
2、工艺流程194.2.2施工顺序194.2.3施工步骤194.2.4主要施工参数214.2.5施工要点及技术要求214.2.6质量检验标准225 工期保证措施225.1保证工期的管理措施225.2保证工期的技术措施235.3雨季施工工期保证措施245.4夜间施工工期保证措施246 安全生产保证措施266.1安全组织机构266.2安全保障技术措施286.2.1临时用电安全技术措施286.2.2起重吊装安全技术措施286.2.3一般安全技术措施296.3应急预案306.3.2施工伤亡事故处理程序306.3.3应急物资错误!未定义书签。7 环保、水保、文物保护和文明施工措施317.1环境保护措施317
3、.2文物保护措施327.3文明施工措施321 编制依据及原则1.1编制依据(1)杭申置业有限公司提供的本工程总平面图、地下室结构设计图纸。(2)浙江恒辉勘测设计有限公司提供的( .1)(3)相关技术规范:浙江省标准:(DB33/T1008- );国家行业标准:(JGJ120- );国家行业标准:(GB50497- )国家行业标准:(GB 50010- )国家行业标准:(GB 50017- )国家行业标准:(JGJ81- )国家行业标准:(JGJ94- )国家行业标准:(GB 50202- )国家行业标准:(GB 50204- )国家行业标准:(JGJ/T199- )浙江省标准:(DB33/T1
4、082- )其它设计计算与施工有关规范及规程以往有关类似工程设计计算、监测、施工经验积累1.2编制原则以满足业主要求为目标,按照”选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想,遵循下列原则编制本施工方案:(1)质量保证原则建立完整的工程质量管理体系和控制程序,明确工程质量目标,结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的质量保证措施,并在施工全过程中严格实施ISO9001标准进行质量管理和控制,确保工程达到优良的质量标准。(2)工期保障原则根据业主对本标段工程工期要求,科学组织施工,合理配置资源,使各期工程施工衔接有序,使本项目的资源利用充分,以确保总体施工计划的实现。 (3)技术可靠性
5、原则根据本工程特点,吸收我公司各在建项目SMW工法桩工程施工和管理的成熟技术,结合以往施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工,确保工程安全、优质、快速地按期完成。(4)经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则,比选施工方案,并合理配备资源,施工过程实施动态管理,从而使工程施工达到即经济又优质的目标。(5)环保原则充分调查了解工程周边环境情况,施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工,减少空气、噪音污染、杜绝排放污水、丢弃垃圾等行为,维护交通运输。施工过程实施ISO14001标准,进行环境管理。建设”绿色工地”,实施”环保施工”。(6)人文施工的原则建立
6、、健全消防、安全、保卫、健康体系,以人为本,维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程实施GB/T28001标准,保证职工的安全与健康。1.3编制范围本方案适用于镜湖新区越商总部中心广场地下室围护结构SMW工法桩及三轴搅拌桩。2 工程概述2.1工程概况 本工程位于洋江西路与后墅路交汇处西南侧,二层地下车库,地下室建筑面积5078.38平方米建筑0.000相当于黄海高程5.80,现场地5.5m考虑,地下一层结构板面标高-4.85m,地下二层结构板面标高为-8.45m,板厚为500mm;垫层按为150mm,四周承台多为单桩承台,基坑开挖深度按垫层底考虑,挖深8.80m基坑安全等级 二级: SMW工法
7、桩大样及三轴搅拌桩加固详图如下图所示: 2.2工程地质及水文地质特征工程地质及水文地质牲详见地质勘查报告。2施工准备(1)水泥:采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。(2)型钢:H型钢规格为: H7003001324,品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。3.2作业条件 (1)施工前做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理。保证交通的畅通和满足材料运输方便,最大限度缩短工地内部运距,减少场内二次驳运;各种材料、构件分期分批进场,尽量布置在使用点附近。 (2)施工前做好场地查勘工作,做好现场布置工作,主要考虑施工阶段的临时设施、临时
8、水、电线路敷设、施工现场加工工棚搭设位置、临时排水设施及场容场貌的规划等: 1)施工临时设施 2)现场临时水、电布置 3)施工用水:本工程施工水源由总包提供。 4)施工用电:本工程施工用电由总包提供。(3)备齐施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料抽检试验报告、商品混凝土配合比设计报告以及有关资料。(4)施工机械性能必须满足成桩的设计要求。(5)施工平面图(后附)3.3施工机械设备及人员准备本工程根据施工进度安排、工程数量情况及施工工艺的等要求,采用先进的三轴搅拌设备,其型号为BZ70型三轴钻孔机,根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情
9、况,合理确定设备的投入力量和机械的配套工具,所需机械及人员见机械设备及人员配备表序号设备及人员名称规格型号数量操作人员备注1三轴搅拌桩机BZ701台2桩机重力桩架1台2名3灰浆桶0.6m3 2只4存浆桶6 m3 2只5压浆泵200l/min 2台2名6吊机50t 1台2名7水准仪 1套8钢板2 m6m 若干9挖土机0.4 m3 1台2名10空压机9 m3 1台11水泥灌2座12技工2名13普工2名4 施工方案4.1 SMW工法桩4.1.1 SMW工法桩施工工艺流程SMW工法桩施工工艺流程如下图4.1-1开挖导沟设置机架移动导轨SMW搅拌机定位插入型钢主体结构施工完毕并回填SMW搅拌机架设残土处
10、理H型钢起拔型钢进场焊接成型报监理工程师H型钢涂隔离剂经纬仪或线锤测斜、纠偏H型钢回收制作试块搅拌、提升、喷浆H 型钢质检报监理工程师水泥材质检验报监理工程师水泥浆拌制图4.1-1 SMW工法桩施工工艺流程图4.1.2施工方法(1)测量放线根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。为防止搅拌桩向内倾斜,保证在隧道穿越区两个端头区的承台的结构尺寸及砌砖胎膜的施工作业面,要求每边外放至少20cm,放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。(2)开挖沟槽根据基坑围护内边控制线,采用0.4m3挖机开挖1.2m*1.0m沟槽,
11、并清除地下障碍物,沟槽尺寸如图4.2-1,开挖沟槽余土应及时处理,以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。具体布置见下图4.1-2沟槽开挖示意图。图4.1-2 沟槽开挖示意图(3)定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢,按型钢尺寸做出型钢定位卡,以保证型钢插入垂直度。规格为200200,长约2.5m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格H7003001324,长约17m,转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入,H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图4.1-3(视实际情况而定)。图4.1-3 定位型钢示意图(4)施工顺序SMW工法施工顺序按下图,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体
12、的连续性和接头的施工质量,水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。单排挤压式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工,单排挤压式施工顺序图如图4.1-4所示。图4.1-4单排挤压式施工顺序图跳槽式全套复搅式连接 :对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接,跳槽式双孔全套复搅施工顺序图见图4.1-5所示。图4.1-5跳槽式双孔全套复搅拌示意图(5)桩机就位1)由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、 右各方面的情况。发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2)桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的
13、垂直度。3)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,中心偏差值应小于5cm。(6)桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。(7)水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥采用PO 42.5级普通硅酸盐水泥。SMW工法桩三轴搅拌桩水灰比为1.5,即水泥浆液配比为:水:水泥=1.5:1,水泥掺量22%,每一组工法桩截面面积1.135,地基加固处理的三轴搅拌桩水灰比为1.5:1,即水泥浆液配比,水:水泥=1.5:1,水泥掺量20%,每一组工法桩截面面积1.495,(8)钻进搅拌注浆三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提
14、升速度,喷浆下沉速度控制在1.0m/min,喷浆提升速度控制在1.0m/min1.5m/min,施工中保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升,并在搅拌桩底部2m3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配,以确保水泥浆沿桩长均匀分布。并注入压缩空气在孔内使水泥土翻绞,使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与土能充分拌和确保搅拌桩的质量。注浆压力控制在46Mpa,浆液流量150200L/min。搅拌时间-下沉、提升关系示意如图4.1-6所示图4.1-6搅拌时间-下沉、提升关系示意(9)H型钢的插放和固定三轴水泥搅拌桩施工完毕后,在水泥土开始初凝硬化之前,吊机就位,吊起插
15、放将焊接定尺的H型钢。1)起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔,孔径约4cm,装好吊具和固定钩,然后用50t吊机起吊H型钢,用线锤校核垂直度,垂直度控制在1/200以内。2)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,固定插入型钢平面位置,型钢定位卡必须牢固、水平,而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡依靠H型钢的自重下插到设计规定深度,固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上,直至孔内的水泥土凝固。型钢插入顺序为:施工顺序1-3施工完,插入型钢1-6,然后等施工顺序4-5施工完,插入型钢7-10,依次类推进行施工。型钢插入顺序示意图如图4.1-7所示图4.1-7型钢插入顺序示意图3) 根据高程控制点
16、,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差,在定位型钢上搁置槽钢,焊8吊筋控制H型钢顶标高,误差控制在5cm以内。4) 待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。5) 若H型钢插放达不到设计标高时,则采取振动锤辅助下沉,使其插到设计标高,下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。若依然无法达到设计标高,则提升后重新搅拌喷浆再下沉。(10)涂刷减模剂为便于H型钢回收,将涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩,结构强度达到设计要求后起拔回收。1)清除H型钢表面的污垢及铁锈。2)减摩剂必须用电炉加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,易
17、剥落。3)如遇雨雪天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂,不能够在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。4)如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新涂刷减摩剂。5)浇筑压顶圈梁时,H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后,在施做圈梁钢筋前,埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须牛皮纸隔离材料将其与混凝土隔开,并用U型粗铁丝(8#)卡固定好牛皮纸隔离材料,为便于后期H型钢拔出,H型钢必须超出浇砼圈梁500mm左右。图4.1-8型钢与压顶圈梁示意图(11)报表记录施工过程中由专人负责
18、记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况,记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录。(12)H型钢拔除回收待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后,采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁,起拔回收H型钢;起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢,千斤顶顶至一定高度后,用吊车将型钢拔出桩体。1)H型钢拔除应具备的现场环境现场要留出一定的空间,保证拔除H型钢的履带吊车的旋转、起拔余地和空间。要有卡车装车的场地。在H型钢拔离地面的过程中,严禁吊车把杆下端进行施工操作。在H型钢拔除前,基坑四周应该进行回土、压实。2)拔除H型钢的操作工艺型钢头焊接加固 整理场地、铺路基板吊车就位
19、拔桩机械就位利用连接板拔型钢用专用夹具拔型钢型钢拔除、堆放型钢装车外运采用液压千斤顶,利用砼圈梁的反力座,在H钢端头上装上插板,把H钢接长,再安装上夹具、液压千斤顶将H型钢顶松,并顶起2米左右。图4.1-9型钢拔除示意图(一)拆除插板,用夹具、液压千斤顶,逐步将H型钢顶出地面。用履带吊车或汽车吊吊牢H型钢,待H型钢全部拔起吊离现场。图4.1-10型钢拔除示意图(二)整理装车离场,运输到指定的场地回收处理。4.1.3质量验收标准(1)主要技术参数控制1)桩中心偏差不得超过50mm,桩身垂直度误差不得超过1/200的桩长。2)水灰比为1:1.5,水泥掺量不得小于20%。3)喷浆下沉速度控制在0.3
20、m/min0.8m/min,喷浆提升速度控制在1m/min2.0 m/min。4)每机每台班要求做一组以上水泥土搅拌试块,28天龄期无侧限抗压强度要求不得小于0.8Mpa (2)桩身强度和搅拌控制:1)清除施工场地范围内的障碍物,施工区遇到河浜或暗浜时,必须提前清理淤泥,回填硬土,分层夯实,用推土机推平并碾压密实,满足地基承载力不小于0.8Mpa,坡度不大于1%,场地整范围为边桩外3米。2)水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 3)土体应充分搅拌,严格控制下沉速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和
21、。 4)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层。 5)发现管道堵塞,立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆,等10-20秒后恢复正常搅拌,以防断桩。6)对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内,临时集中堆放,待达到一定强度后集中外运。(3)水泥浆质量控制 1)所有使用的物料,应符合设计及国标和市标规定。水泥必须具备出厂质量证明书,进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收,并按有关规定贮存;每供应500吨水泥,必须取样送检2)水泥筒仓要稳固、建立在干燥结实的砼基础上。 3)制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施
22、工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前应进行浆液的拌制,水泥浆液的水灰比按设计要求控制。 4)浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按设计要求配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶,存浆桶内仍需设置搅拌装置。(4)施工冷缝处理 施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。具体处理方法如下图4.1-11图4.1-11施工冷缝处理图(5)若在搅拌桩过程中遇见障碍物过深情况,向总包开出联系单,寻求解决办法,现场机器积极配合总包清障。考虑障碍物过深,场地受限,无法进行深
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