成品酸储槽施工方案11213.pdf
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1、 黄麦岭磷化集团公司 12 万吨/年硫酸装置 成品酸贮罐施工方案 施工单位:建设单位:审批:批准:审核:审核:编制:中化六建黄麦岭项目部 二 OO 三年十二月十五日 目 录 一、工程概况 二、编制说明 三、编制依据 四、施工准备 五、主要施工程序及质量要求 六、焊接及焊接检查 七、充水试验 八、劳动组织 九、安全技术措施 十、主要施工机具及手段用料 十一、施工进度计划 十二、检测器具配备一览表 一、工程概况 成品酸储罐 v=2910m3位于干吸工段北侧,施工图纸由南化集团设计,净重 141t;罐底板下面为工字钢条形基础,工字钢与地板间铺设 2mm 厚铅板,具体几何尺寸、重量如下图:8,20t1
2、0,7.4t10,3.4t12,8.9t14,12.5t14,12.5t16,15.8t硫 酸 储 槽 示 意 图 锥形顶盖与上五带板重约 85t,具现场实际情况,设 12 个抱杆,12 个 10t 导链沿罐壁内圈均布,采用倒装法施工。二、编制说明 2.1 本方案仅适于指导成品酸储槽现场预安及焊接等工作。2.2 现场施工中除遵守本方案外,还应遵守甲方代表、监理公司代表及质检部门现场指导。三、编制依据 3.1 圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范HGJ210-83 3.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HGJ50236-98 3.3 施工蓝图南化集团设计院 四、施工准备 4.1 施工前技术
3、人员应熟悉图纸,进行自审、会审,并编写施工方案、技术交底。4.2.现场施工人员应熟悉图纸,规范和施工方案,以便施工顺利进行。4.2 现场准备 4.2.1 施工现厂要求三通一平,并满足施工需要,根据现场情况布置焊机棚、滚床位置、材料堆放点及现场排水防涝工作。4.2.2 应按有关安全防火规定,设置好防火用具。4.2.3 各工种必须持有相应的施工操作项目的有效证件,若需考试必须提前按有关规定考核审定。4.3 材料检验、基础验收 4.3.1 凡应用本工程的各种材料都必须有合格证、质量证明书并符合设计要求。4.3.2 钢材表面或断面不得有气孔、夹渣、结疤、气泡和分层等缺陷。4.3.3 基础须交接验收,土
4、建单位应提供质量合格证明书,测量记录及其它施工资料,基础应明显地画出沉降观测点、标高、基准线、纵横中心线。五、主要施工程序及质量要求 罐基础复检工字钢铺设、找平弓形边缘板铺设 中 焊接、真空试漏 幅板铺设 顶板组焊吊起成行、检查焊接 位移离开底板 底板顶起、铅板安装 顶圈壁板组焊包边角钢组焊 椭圆水平、垂直度检查 围下圈壁板、抱杆、胀圈组装 提升组对、环缝焊接 升起三带板安装锥顶 各圈壁板组对焊接 壁板与底板 无损检测 焊接 收缩缝焊接、检查 充水试验 交工验收 储罐倒装法施工工艺流程 5.1 预制 5.1.1 为补偿焊缝收缩,罐底排板直径比设计直径大 50mm.罐底周边宜采用弓形边缘板,切边
5、缘板沿储罐半径方向的最小尺寸为600mm。5.1.2 罐底板对接焊缝与底圈壁板纵焊缝之间的距离不应小于200mm,底板任意相邻焊缝接头之间的距离不应小于 200mm.5.1.3 钢板的切割与焊缝坡口的加工,宜采用半自动火焰切割器加工,熔渣、氧化铁、铁削应予清除。5.1.4 预制件在堆放与运输过程中,可根据壁板的尺寸制作相应吻合的胎具,以防止变形或损环。采用八根 8m 长20,20m14 制做两个胎具。5.1.5 滚弧前,采用压头机将壁板两端压弯,然后在卷扳机来回滚弧,用弦长为 2m 的样板检查间隙应小于 3mm,达到要求后将其吊至弧形胎具上放置。5.1.6 包边角钢、胀圈每段滚弧后,用弦长为
6、2m 的弧形样板检查,其间隙不应超过 3mm,翘曲度不应超过元件的 2/1000,切不超过 10mm。5.1.7 下料尺寸应按排料尺寸进行,其尺寸偏差应符合下表:表一 弓形边缘板尺寸允许偏差 mm 测 量 部 位 允 许 偏 差 AB CD 2 AC BD 2 对角线之差 3 CD 表二 壁板尺寸允许偏差 mm 测量部位 环缝对接时允许偏差 板宽(AC、BD)1 板长(AB、CD)1.5 对角线之差 2 直线度(AC、BD)1 直线度(AB、CD)3 5.1.8 锥形顶盖可预组焊一整体,用 80t吊起使对口和拢,加固并进行渗漏试验,位移离开底板,待筒体三带板安装完毕后,顶盖安装时在进行外骨架安
7、装。5.1.9 安装顶盖前用钢管 1596 与槽钢等预制一伞型支架,立在罐中心做为支撑。5.1.10 坡口形式及技术要求见施工蓝图。5.3 安装组对 5.3.1 底板铺设前,应在底面进行防腐处理,按平面图的方位在储罐基础上画出两条互相垂直的中心线。按排板半径画出弓形边缘板的外圆周线铺设边缘板,然后由罐底中心向两侧逐行铺设中幅板。5.3.2 底板焊接完成后,用真空箱试漏。当真空箱内真空度达到 53Kgpa时,若焊缝表面无气泡出现即为合格。5.3.3 组装顶圈壁板前,在罐底板上画出顶圈壁板安装圆,并沿圆周线的内侧焊上定位挡板,间距 600800mm 为宜。5.3.4顶圈壁板及包边角钢组装后,应首先
8、检查壁板铅垂度,上口水平度等尺寸合格后方可进行焊接.并在焊完后再检查上述尺寸。项目 允许偏差 mm 内径水平半径 19 组装圆周长 12.5 壁板垂直度 2 5.3.5顶圈壁板及包边角钢组装焊接完毕后,在罐内利用12个立柱倒装,吊装时要求罐壁吊点距离相等。吊装高度和速度一致,实现垂直吊装,以防止产生变形,如下图:5.3.6胀圈采用20煨制成型,分段组成整圈,胀圈安装在罐内壁板下部。采用=20 的钢板搭设 20m2钢平台预制胀圈、顶盖等。5.3.7 壁板组对时,应保证内表面齐平,组对纵缝时应留活口,活口处的对接壁板应留出裕量 150200mm.,纵缝错边应符合表 6.4.1规定,任一点环缝错边量
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