GBT14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管.pdf
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1、l c s 7 7 . 1 4 0 . 7 5 H 4 8召臀中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2 代替 G B / T 1 4 9 7 6 -1 9 9 4流体输送用不锈钢无缝钢管S t a i n l e s s s t e e l s e a ml e s s t u b e s f o r f l u i d t r a n s p o r t2 0 0 2 一 0 9 一 1 1 发布2 0 0 3 一 0 2 一 0 1 实施中华人民共和国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布G B / r 1 4 9 7
2、6 -2 0 0 2前言本标准非等效采用A S T M A 2 6 9 -2 0 0 0 一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管 , A S T M A 3 1 2 / 3 1 2 M- - 1 9 9 1 6 奥氏 体不锈钢无缝和焊接钢管 。 本标准与前两项国 外标准相比, 外径和壁厚允许偏差与 之相当。主要差异如下:本标准对钢中磷含量的规定严于国外标准;力学性能中的。 b , Q P O 2 严于国外标准;液压试验严于国外标准;本标准规定了晶间腐蚀试验, 国外标准为供需协商。本标准此次修订对下列条文进行了修改:a ) 增加了分类、 代号及订货内容;b )修 改 了 外 径 、 璧 厚 系 列
3、f 扩 大 了 娜 格 范 围 ,一c ) 修改了 壁厚尺寸偏差, 扩犬了 钢瞥范围长 度;、d ) 修改了定尺和倍尺长度偏差;e ) 新增对钢管全长弯曲度、 不图 度及壁厚不均的要求;f ) 修改了理论重量交货偏差规定;9 ) 在原牌号基础上补充了新内容;h ) 规定了液压试验的最大试验压力。本标准从2 0 0 3 年2 月1 日 起实施。 本标准自 实施之日 起, 代替G B / T 1 4 9 7 6 -1 9 9 4 流体输送用不 锈钢无缝钢管 。本标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位: 四川川投长城特殊钢( 集团) 有限责任公司、 攀钢集团成
4、都无缝钢管有限责任 公司。本标准主要起草人: 孙晓林、 冯均富、 晏如、 刘华康、 陈祥顺。本标准1 9 9 4 年首次发布, 2 0 0 1 年第一次修订。G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2流体输送用不锈钢无缝钢管1 范围本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸、 外形、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志 及质量证明书。本标准适用于流体输送用不锈钢无缝钢管( 以下简称钢管) 。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件, 其随后所有的修 改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根
5、据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2G B / T 2 2 3 .G B / T 2 2 3G B / T 2 2 3G B / T 2 2 3 .G B / T 2 2 3 .G B / T 2 2 3 .G B / T 2 2 3G B / T 2 2 3 .G B / T 2 2 3 .G B / T 2 2 3 .G B / T 2 2 3 .G B / T 2 2 3 .G B / T 2 2 3钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分
6、析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容量法测定铬量 变色酸光度法测定钦量 硫代硫酸钠分离一 碘量法测定铜量 丁二酮脂分光光度法测定镍量 丁二酮厉重量法测定镍量 a 一 安息香厉重量法测定铝量 燕馏分离一 中和滴定法测定氮量 离子交换分离一 抓磺酚S光度法测定铭量 高抓酸脱水重量法测定硅含量 乙酸丁酷萃取光度法测定磷量 重碘酸钠( 钾) 光度法测 牢锰最
7、 管式炉内 燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 管式炉内燃烧后气体容A法测定碳含量,1bno,dL口0乃月OOC户叮山,J吕0 11llJ今匀,月,目Od月任卜bb0ti月CG B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸 试脸方法 G B / T 2 4 1 金属管液压试验方法 G B / T 2 4 2 金属管扩口试验方法 G B / T 2 4 6 金属管压扁试验方法 G B / T 2 1 0 2 钢管的验收、 包装、 标志及质量证明书 G B / T 2 9 7 5钢及俐产品 力学性能 试验取 样位盆 及试 样制 备 G B / T 4 3 3 4 . 1 不锈钢1 0 %草酸浸蚀试
8、验方法 G B / T 4 3 3 4 . 2 不锈钢硫酸一 硫酸铁腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 3 不锈钢“写 硝酸腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 4 不锈钢硝酸二 复氛酸腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 5 不锈钢硫酸一 硫酸铜腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 6 不锈钢5 环硫酸腐蚀试验方法 G B / T 5 7 7 7 无缝钢管超声波探伤方法G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2G B / T 6 3 9 7 -1 9 8 6 金属拉伸试验试样 G B / T 7 7 3 5 -1 9 9 5 钢管涡
9、流探伤方法 G B / T 1 1 1 7 0 不锈钢的光电发射光谱分析方法 G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8 无缝钢管尺寸、 外形、 重量及允许偏差3 分类、 代号钢管按产品加工方式分为两类, 类别和代号为: 热轧( 挤、 扩)WH冷拔( 轧)WC钢管按尺寸精度分为二级:普通级P A高级P C4 订货内容按本标准订购钢管的 合同或订单应按需要包括下列内 容, 以 便对所需的钢管作适当说明 。 ) 标准编号; b ) 产品名称;c ) 钢的牌号; d ) 尺寸规格;e ) 重量或数量; f ) 交货状态;9 ) 选择性要求; h ) 其他特殊要求。5 尺寸、 外形及重t5
10、. 1 外径和壁厚5 . 1 . 1 钢管的外径和壁厚应符合G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8 中 表3 的规定。根 据 需 方 要 求, 经 供 需 双 方协 商, 并 在 合同 中 注 明 , 可 供 应G B / T 1 7 3 9 5 - 1 9 9 8 表3 规 定以 外的 其 他尺寸的 钢管, 尺寸 偏差 执行相邻 较大 规格的规 定。 5 . 1 . 2钢 管 外 径 和 壁 厚的 允 许 偏 差 应 符 合 表1 的 规 定, 钢 管以 普 通 飘 偏 差 供 货, 当 需方 要 求 高 级 偏 差 时, 应在合同中注明。5 . 2 长度5 . 2 . 1 通
11、常长度: 钢管一般以通常长度交货, 通常长度应符合以下规定: 热轧( 挤、 扩) 钢管 . . . . . . . . . . . . . . 20 0 0 mm- 1 20 0 0 mm - 1 0m m ;冷拔( 轧) 钢管 1mm 。5 . 2 . 2 定尺长度和倍尺长度 :定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内, 全长允许偏差分为三级( 见表2 ) 。 每个倍尺长度应按下 列规定留出切口余量 : 外径镇1 5 9 外径1 5 9m m. . . . . . . . . . . . . . .m m. . . . . . . . . . . . . . .5 mm一1 0 mm;1 0 m
12、m- 1 5 mmG B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2表 1 外径和璧厚的允许偏差单位为毫米热轧( 挤、 扩) 钢管冷拔( 轧) 钢管允许偏差允许偏差 尺寸尺寸 普通级高级高级公称外径n6 8 - -1 5 9 1 5 9 - 4 2 6士1 . 2 5 %D士1 . 5 %D士1 . 0 %D公称外径O6 - 1 0 1 0 - 3 0 3 0 - 5 0 5 0普通级士 0 . 2 0士0 . 3 0士 0 . 4 0士0 . 9 %D1 5 m m. . . . . . . . . . . . . . . . . . 热扩管 ” “ . 。 . 言端头外形1 . 5 m
13、m/ m;二 . . 2 . 0钾 二 3 . 0m m/ m;mm/ m,钢管的两端面应与钢管轴线垂直, 并清除毛刺。 不圆度和壁厚不均 根据需方要求, 经供需双方协商, 并在合同中注明, 钢管的 不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和5.35.455壁厚公差的8 0 0 o .5 . 6 交货宜t钢管按实际重量交货。根据需方要求, 并在合同中注明, 钢管也可按理论重量交货。钢管每米的理论重量按式( 1 ) 计算一1000W=p S ( D 一 S )G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2式中:W钢管理论重量, 单位为千克每米( k g / m ) ;a -3 . 1 4 1 6
14、;P钢的密度, 单位为千克每立方分米( k g / d m ) , 钢的密度见表4 ;s -钢管的公称壁厚, 单位为毫米( m m) ;D -钢管的公称外径, 单位为毫米( mm) .钢管按理论重量交货时, 供需双方协商重量允许偏差, 并在合同中注明。 5 . 7 标记示例用O O C r 1 7 N i 1 4 Mo 2 钢制造的外径为2 5 m m, 壁厚为2 m m, 定尺长度为6 0 0 0 m m, 尺寸精度为普通 级的冷拔( 轧) 无缝钢管, 其标记为:WC 0 O C r 1 7 N i 1 4 Mo 2 - 2 5 X2 X6 0 0 0 - G B / T 1 4 9 7 6
15、 -2 0 0 2用O O C r 1 7 N i 1 4 Mo 2 钢制造的外径为2 5 m m, 壁厚为2 m m, 定尺长度为6 0 0 0 m m, 尺寸精度为高级 的冷拔( 轧) 无缝钢管, 其标记为:WC O O C r 1 7 Ni 1 4 Mo 2 - 2 5 ( P C ) X2 X6 0 0 0 - GB / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 26 技术要求6 . 1 钢的牌号和化学成分 6 . 1 . 1 钢的牌号和化学成分( 熔炼分析) 应符合表3 的规定, 钢管按熔炼成分验收。根据需方要求, 经供需双方协议, 可供应表3 以外牌号的钢管。 6 . 1 . 2 如需
16、方要求进行成品分析时, 应在合同中注明。 成品钢管的化学成分允许偏差应符合G B / T 2 2 2 的规定。6 . 2 制造方法 6 . 2 . 1 钢的冶炼方法钢可采用电弧炉冶炼, 亦可采用电弧炉+炉外精炼冶炼方法。经供需双方协议, 可采用其他冶炼方法。 6 . 2 - 2 钢管的制造方法钢管应采用热轧( 挤、 扩) 或冷拔( 轧) 方法制造, 需方要求某一种方法制造时, 应在合同中注明。 6 . 3 交货状态 6 . 3 . 1 钢管经热处理并酸洗后交货。成品钢管的推荐热处理制度见表4 , 6 . 3 . 2 奥氏体型热挤压管, 如果在热变形后, 按表4 规定的热处理温度范围进行淬火,
17、则应认为已符合 钢管热处理要求。 6 . 3 . 3 凡经整体磨、 撞或经保护气氛热处理的钢管, 可不经酸洗交货。 6 . 3 - 4 根据需方要求, 如合同中注明, 奥氏体型和奥氏 体一 铁素体型冷拔( 轧) 钢管也可以 冷加工状态交 货。其弯曲度、 力学性能、 压扁试验等由供需双方协议。 6 . 3 . 5 经供需双方协议, 并在合同中注明, 钢管可采用表4 规定以 外的其他热处理制度。 6 . 4 力学性能热处理 状态钢管的 纵向 力 学性能( 抗拉强度a n , 断 后伸长 率6 1 ) 应符合表4 的 规 定。根据需方要求, 并在合同中注明, 可测定钢管的规定非比例伸长应力。 、 ,
18、 , 其测定值应符合表4 的 规定。G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2次 、 、夕 种 、 级 众 W A 唱 、 . 护 李 镬 朴 牟羡次 口 0洲 几 刀 之一 :项 吧 州6 己2 u r 逞 喊之)卜 二 户 】O t 亡 勺r叫0一一F薰C 【 、C 2 次 口 明一C 卜O 2 次 U 民 代一一逻C 二 门 2 C C,亡 、C 0亡 吮 t 0 0 叼;( 勺 目 勺亡 门 2 0 的套翔 ; )C七 钓 t C二小0p勺 I OO刁;一U一 一CJ 0O 口 J t 0 0戈 州一 一匀 旧 必1 0 O临一 一 一 一 一 : 一心 二 C 亡习 2 0
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