大桥桩基础施工和质量控制.docx
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1、大桥桩基础施工和质量控制1工程概况该大桥上部构造采用7m40m预应力T形梁,共35片,交角90,桥长28.00m,下部构造采用柱式墩、柱式台,基础采用天然扩大基础和桩基础。2 现场及施工准备2.1技术准备配备符合精度要求的测量仪器(全站仪),由具备丰富经验的技术人员组织测量队,对设计单位提交的所有控制桩点及水准点高程进行复测,并与相邻的结构物、路基进行贯通,并将测量结果报监理工程师批准。施工中的主要测量工作有:桥梁的平面和高程控制测量,测量控制桩点的埋设及保护,汇总测量原始资料,整理测量成果,报送监理和立档保存。组织工程技术人员熟悉设计文件和设计标准,并对施工人员进行详细技术交底。配齐施工技术
2、规范、验收评定标准及各种报表,建立技术档案。2.2临时便道本着经济使用、少占耕地的原则,在原有小道基础上扩修施工便道,并修筑沿桥方向的纵向便道和沿基础方向的横向便道,满足材料运输、施工及生活需要。2.3施工放样在审核设计图纸的基础上,依据构造物测量控制网资料和基础平面布置图,测量队放设墩台中心点,技术员根据中心点引出墩台轴线,经监理复查合格后方可施工。3桩基础施工方法该工程地质情况自上而下分别为卵石土层、碎石土层、中风化角砾岩等。根据地质情况和现场施工条件,桩基础采用人工挖孔配合小型松动爆破进行施工。3.1放线、定桩位及高程结合建造物测量控制网的具体的资料和桩位的设置图,对高程基准点和桩位的控
3、制网进行测量,将桩位的中心准确的标出,各个桩位的线定好以后进行检查,满足规范要求以后方能开挖。3.2开挖第一节桩孔土方在开挖桩孔的过程中,一定要逐层按照从上到下、有中间向周边扩挖的顺序进行开挖,同时控制好桩孔截面的有效尺寸。3.3支护壁模板护壁的模板选用可以周转重复使用的模板,两模板间使用扣件和卡具连接牢固,模板的内支撑是角钢制作的钢圈,确保内支撑将模板顶紧。3.4浇筑第一节护壁砼支好护壁模板以后对其进行检测,满足要求后才能浇筑混凝土,混凝土采用人工浇筑,振捣密实,混凝土的强度达标以后模板才能拆除。3.5检查桩位(中心)轴线、标高在地面上设十字控制网、基准点,将桩控制轴线、高程测量放样到第一节
4、护壁上,每节以十字线对中,吊线锤作中心控制,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深。3.6架设垂直运输架完成第一节桩孔以后,开始架设垂直运输架在桩孔口上方,在搭设的过程中一定要确保搭设的稳定、牢固。对提升设备进行安装时,一定要确保桩孔中心与吊桶钢丝绳中心重合。在桩孔挖到一定深度时,为避免有毒气体的危害,需要及时的对井下通风。3.8开挖第二节桩孔土方从第二节开始利用提升设备运土,吊桶到达孔的上方时,移动活动安全盖,然后将已经装有土的吊桶放下,待桩孔挖深满足要求以后,对孔壁进行修整,确保孔壁垂直平顺。3.9先拆第一节、支第二节护壁模板、放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,模板上口留出高度为10
5、0mm的砼浇筑口。3.10浇筑第二节护壁砼砼用吊桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。3.11逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度,检查地质情况,桩底应支承在设计规定的持力层上。挖孔时,应注意施工安全。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,应经常检查。井口围护应高出地面200mm300mm,防止土、石、杂物落入孔内伤人。3.12孔底清渣在爆破挖孔桩时,孔底需要预留一定的厚度,其厚度控制在20cm30cm,用风镐,配合人工凿除至设计标高,同时将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理干净,方可灌注混凝土。3.13检查验收桩终孔时取样检查地质情况,桩底必须支承在设计规定的持力层上。放检孔器检查孔径,并用测绳检
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