支护预应力锚索方案.pdf
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1、 目 录 编 制 说 明.1 第一章 设计概况.2 第二章 施工布署.2 2.1 施工平面布置.2 2.2 施工进度计划.2 2.3 施工设备机械计划.3 24 施工管理机构及劳动力组织.3 第三章 施工工艺.4 3.1 锚孔定位.4 3.2 锚杆成孔.4 3.2.1准备工作.4 3.2.2成孔施工.5 3.2.3质量要求.6 3.3锚杆制安.6 3.3.1备料.6 3.3.2锚杆安放.7 3.3.3承压端安装.7 3.4锚杆注浆.8 3.4.1水泥浆配置.8 3.4.2 注浆.8 3.5 预应力张拉.8 3.5.1张拉设备标定.9 3.5.2张拉施工.9 3.5.3记录分析.9 第四章 张拉
2、试验.11 41试验方法.11 42合格标准.11 5.1质量方面.12 5.2 安全文明.12 53 施工记录.13 第六章 监测与维护.13 *编 制 说 明 本工程边坡主要采用预应力锚杆支护。为了保证基坑开挖的安全施工,参考岩土锚杆技术规程和其它国家规范,编制此施工方案,用做预应力锚杆施工的过程指导。*第一章 设计概况 本工程基坑边坡挖深至-12.6 米,集运系统开挖-16.7-20.1 米。基坑支护主要采用人工挖孔桩加 12 排预应力锚杆的支护形式,第一道锚杆布置在-3.00 处,第二道布置在-8.00 处,水平间距1600(一桩一锚),倾角为 30。杆材第一道采用 575,第二道采用
3、 475 钢铰线,入土深度 1726m 不等,锚杆孔直径为150,灌浆材料采用强度 42.5R 普通硅酸盐配置的水泥浆,水灰比 0.450.5,锚具采用多孔 JM15 型锚具,锚杆设计轴向拉力为 250300kN。第二章 施工布署 2.1 施工平面布置 为方便施工,确保基坑锚杆施工及土方开挖施工有条不紊顺利进行,对预应力锚杆施工布置平面如下:锚杆钻机布置在基坑内相应在开挖面上,由于集运系统的提前施工,东西开挖面提供给锚杆钻机的工作面应保证 15m 以上宽度。在场地东、西面各布置一套注浆设备,水泥堆放场及锚杆加工场地。施工水电接口根据施工点的变化分别设置在注浆机旁。2.2 施工进度计划 在完成人
4、工挖孔桩,土方开挖到-3 米位置且提供足够工作面后既可开始预应力锚杆施工。预应力锚杆施工宜分排分段施工,每段长度不宜超过 30m。*每排预应力锚杆施工时间为 20 天,具体施工进度安排详见表 2-1:表 2-1:预应力施工进度计划表 序号 施工项目 10T 20T 30T 40T 50T 60T 1 东、西面面第一排锚杆施工(-3m)2 东西面第二层土方开挖 3 东、西面面第二排锚杆施工(-8m)预应力锚杆施工与基坑土方开挖需精心组织,密切配合,当预应力锚杆张拉后,挖土可立即切入施工,以保证二排施工在一排施工完毕后流水作业。2.3 施工设备机械计划 本工程预应力施工拟投入机械详见表 2-2。表
5、 2-2 预应力锚杆施工设备机械一览表 序号 设 备 名 称 型 号 数 量 备 注 1 液压钻机 16 台 以 XY-1 型为主 2 锚杆钻机 MCJ-50 2 台 备用 3 注浆泵 BW-150 型 4 套 其中 1 套备用 4 油压千斤顶 YCW150B 型 3 套 5 电动油泵 ZB4/150 3 套 6 电焊机 BX6-230(11、18KW)4 台 7 切割机 J3G2-400 2 台 8 潜污泵 4 台 9 砂轮切割机 8 台 24 施工管理机构及劳动力组织 本工程预应力施工拟投入管理人员及劳动力计划详见表 2-3:表 2-3 预应力锚杆施工组织机构一览表 *序号 项 目 数 量
6、 备 注 1 专项施工负责人 2 人 王智、李云 2 施工员、质检员 3 人 廖文玉、陈展红 3 材料员 2 人 4 锚杆成孔班 60 人 5 注浆及制锚班 32 人 6 电工及电焊工 6 人 7 杂工班 10 人 第三章 施工工艺 预应力锚杆应按照以下工序施工:分层开挖土层锚杆孔定位锚杆成孔锚杆制安锚杆注浆张拉端锚具制安锚杆张拉锁定。具体施工工艺如下。3.1 锚孔定位 当土方开挖至标高约-3.50 米时,由测量员将锚孔标高引入基坑并标记到开挖露出的孔桩混凝土护壁之上,按间距 1.6m 标出索孔位置。为便于施工记录,宜隔 5 根桩标记编号一次。3.2 锚杆成孔 3.2.1 准备工作 施工之前,
7、应做好以下准备工作:1、熟悉施工地区的地质勘探资料,查明该地区的土层分布和各土层的*物理力学特性,以便确定土层锚杆的布置和钻孔参数。2、了解各地地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量,以便研究对土层锚杆的防腐处理。3、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响,如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时,要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。4、进行土方开挖,使锚杆作业面低于锚杆标高 500600mm,并平整好操作范围内的场地。5、如采用压水转进法施工,要准备好用水,并挖好排水沟、沉淀池、集水坑,使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。3.2.2 成孔施工 定好位了以后,应
8、派专人将人工挖孔桩内预留的金属管凿出,打凿时应注意不伤及桩身的钢筋。待钻机就位后,应调整好钻杆的角度。在软粘土中钻孔,当不用套管钻进时,宜在钻孔孔口处放入 12m 的护壁套管,以保证孔口处不坍陷;钻进时宜用 34m 长的岩芯管,以保证钻孔的直线型。钻进速度视土质而定,一般以 3040cm/min 为宜,对锚杆的自由端钻进速度可稍快,对锚固段钻进速度可稍慢。钻进中如遇到流沙层,应适当加快钻进速度,降低冲孔水压,保证孔内水头压力。对于杂填土地层(包括建筑垃圾等)或其它易塌陷的土层,应设置护壁套管钻进。每节钻杆钻进后在接钻杆前,一定要反复冲洗,直至溢出清水。在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直,
9、待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂,直至溢出清水为止,然后拔出钻杆。成孔应保证*入岩 35m,派有专人记录,当设计深度不能满足上述要求应及时与设计人员联系。3.2.3 质量要求 成孔除必须保证水平方向孔距在垂直方向误差不大于 100,偏斜度不大于 2%,还应注意:1.当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时,应立即与甲方及设计单位联系,及时确定处理方案。2成孔时要注意钻进时要不断供水冲洗,始终保持孔口水不断流出。3孔壁要求平直,以便安放钢拉杆和灌注水泥浆;4孔壁不得坍陷和松动,否则影响钢拉杆安放和锚杆的承载能力;5钻孔深度不应小于设计长度,也不能大于设计长度 500。3.3
10、 锚杆制安 3.3.1 备料 钢绞线 1 制作预应力筋用的钢绞线品种、规格、直径应符合设计要求,应有出厂质量证明书试验报告,符合设计要求及国家预应力混凝土用钢绞线GB/T5224 的规定。2 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合要求。钢绞线不允许有死弯,应为通长。防腐材料*应满足无粘结预应力筋专用防腐润滑脂的技术要求,具有防水性和化学稳定性,不得与钢绞线发生反应或限制自由段的变形。防护套 应有足够柔韧性,具有防水性和化学稳定性,不得与钢绞线发生反应或限制自由段的变形。不得影响浆体的流动。钢绞线的长度按设计长度加 1m 的张拉长度下料,锚固端可采用梨花锚或镦头锚。由于本工程的设计自由段长度各
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