冒顶事故的应急处理.pdf
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1、 冒顶事故的应急处理 冒顶事故的应急处理 (一)常见冒顶事故的预兆 1、局部冒顶的预兆 (1)工作面遇有小地质构造,岩石的完整性被破坏,容易发生局部冒顶。(2)顶板裂隙张开、裂隙增多,敲帮问顶时,声音不正常。(3)顶板裂隙内卡有活矸 ,并有掉渣、掉矸现象,掉大块前往往先落小块矸 石。(4)煤层与顶板接触面上,因顶板节理、裂隙和摩擦滑动面张开,极薄 的矸石片不断脱落,有冒顶的可能。(5)淋头水分离顶板节理,因支护不及时而发生冒顶。2、大型冒顶的预兆 (1)顶板连续发生断裂声。直接顶和老顶发生离层,或顶板切断发生的 声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音,这是老顶和上方岩层 产生离层或断裂的声音
2、。(2)掉渣。顶板岩层破碎下落,一般由少变多,由稀变密,俗称“煤雨”,这是发生冒顶的危险信号。(3)顶板裂隙增多或裂隙张开。一种是地质构造产生的自然裂隙,一种 是顶板下沉产生的采动裂隙。“流水的裂隙深缝有危险,老缝里有煤泥、水锈的不危险,新生的茬口有危险”。一般在裂缝中插上木楔子,看它是 否松动或掉落 ,观察裂缝是否扩大,以便及时预报。(4)脱层。顶板快要冒落时,往往出现脱层现象。用“问顶”的方法检查,声音清脆表明顶板完好,如果发出“空空”响声,说明上下岩层之间已经 脱离。3、煤壁的预兆:由于冒顶前压力增加,煤壁受压后,煤质变软,片帮增 多,使用电钻打眼时省力,用采煤机割煤时负荷减少。4、支架
3、的预兆:大量的单体液压支柱的安全阀自动漏液,损坏的支柱 比平时大量增加。工作面使用的铰接顶梁损坏的比平时增加,大量的 扁销子被挤出。底板松软,支护大量被压入底板。其它预兆:冒顶前瓦斯涌出量突然增大,有淋水的顶板淋水量增加。(二)顶板事故的预防措施 1、坚硬难冒落顶板大面积切冒预防 坚硬难冒落顶板大面积切冒又称大面积来压,是指采空区内大面积悬 露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。预防措施 主要有:(1)顶板高压注水。从工作面平巷向顶板打深孔,进行高压注水,注水 泵最大压力达 15 兆帕。(2)强制放顶。就是采用预裂爆破的方法人为地将顶板切断,使顶板冒 落一定厚度形成矸石垫层。2、
4、老顶来压时的压垮型冒顶预防 压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起大量压坏而造 成的冒顶事故。预防方法如下:(1)采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。(2)采煤工作面初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。(3)采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。(4)普采工作面遇到平行工作面的断层时,在断层范围内要及时加强支 护(最好用木垛),不得采用正常办法回柱。(5)普采要扩大控顶距,加大支护密度,待断层进到采空区后再回柱。(6)若工作面液压支架的工作阻力有较大富余,则可以正常推进;若支架 的工作阻力不够富余,则工作面与断层斜交过断层。3、破碎顶板大面积漏
5、垮型冒顶预防 由于煤层倾角大,直接顶又异常破碎,工作面支护不及时,在某个局 部地点发生冒漏,破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部 漏空,造成支架失稳,导致漏垮型工作面冒顶。预防的措施有:(1)选用合适的支柱,使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。(2)顶板必须背严背实。(3)严禁放炮、移溜等工序撞倒支架,防止出现局部冒顶。4、复合顶板推垮型冒顶预防 推垮型冒顶是指因水平推力作用使工作面支架大量倾斜而造成的冒顶 事故。复合顶板是由下软上硬岩层构成。在开采时容易形成离层、断 裂,导致冒顶。预防措施有:(1)掘进上下平巷时不破坏复合型顶板。(2)工作面初采时不要反推。(3)控制采高,使软岩
6、层冒落后能超过采高。(4)尽量避免上下平巷与工作面斜交。(5)在开切眼附近于控顶区内,系统地布置树脂锚杆。(6)灵活地应用戗棚,并迎着岩体可能推移的方向支设。(7)提高单体支柱的初撑力和强度。(8)提高支架的稳定性,并用拉钩式的连接器把每排支柱从工作面上端 至工作面下端连接起来。5、采煤工作面局部冒顶预防 局部冒顶多发生在工作面上下断头、煤壁区、放顶区等地点,许多垮 面事故是由局部冒顶发展而成的。一般预防措施如下:(1)支架方式需和顶板岩性相适应,不同岩性的顶板要采用不同的支架 方式。(2)采煤后要及时支护。一般应采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办 法及时支护,防止局部冒顶。(3)推移溜子时要
7、采取有效措施,对容易冒顶比较破碎的顶板,必须采 取相应的措施。应采取边移溜、边回临时支柱和边支基本支柱的快速 支柱回柱方法。(4)工作面上下出口要有特种支架。应在上下出口范围内加设台棚等方 法,加强支护。(5)防止放炮崩倒支架。炮眼的布置必须合理,装药量要适当;支护质量 必须合格,要牢固有劲,不能打在浮煤浮矸上;应留出放炮通道。如果 放炮崩倒柱子,必须及时架设,严禁空顶。(6)坚持工作面正规循环作业。(7)坚持执行必要的制度。如敲帮问顶制度、工程质量验收制度、岗位 责任制、开工前安全检查确认制度、支柱阻力巡回检测制度、顶板分 析制度和交接班制度等。(8)采取正确的回柱操作方法,防止顶板的压力向
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