小榄码头冲孔灌注桩专项施工方案.pdf
《小榄码头冲孔灌注桩专项施工方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《小榄码头冲孔灌注桩专项施工方案.pdf(40页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案 编制:审批:广东宏大广航工程有限公司 中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程项目经理部 2013 年 09 月 10 日 灌注桩专项施工方案报审表 工程名称:中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程 编号:致:广东南港工程监理咨询公司 我施工方根据设计文件技术要求、施工规范规定、施工合同的有关约定,已完成了灌注桩专项施工方案的编制,现请监理单位予以审查、批准实施。附件:灌注桩专项施工方案 承 包 单 位:广东宏大广航工程有限公司 技术负责人:日期:2013 年 9 月 10 日 总监理工程师审查意见:经审查:该灌注桩专项施工方
2、案可行,同意按此灌注桩专项施工方案实施控制和指导灌注桩施工,在实施过程中应根据灌注桩施工实际偏差情况,及时调整施工工艺、施工方法、施工进度计划,确保工程施工质量、施工工期。项目监理机构:广 东 南 港 工 程 监 理 咨 询 公 司 中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程项目监理部 总监理工程师:日 期:2013 年 9 月 11 日 目 录 第一章 灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准及原则.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准.错误!未定义书签。第 2 节 灌注桩专项施工方案编制原则.错误!未定义书签。第二章 码头灌注桩工程设计施工地质条件和主要
3、设计技术要求及其主要工程量.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩工程设计施工地质条件.错误!未定义书签。第 2 节 码头灌注桩工程主要设计技术要求.错误!未定义书签。第 3 节 灌注桩设计主要工程量.错误!未定义书签。第三章 灌注桩施工设计图及设计施工详细技术要求.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩施工设计图.错误!未定义书签。灌注桩施工设计平面布置图 .错误!未定义书签。灌注桩施工设计材料用量表.错误!未定义书签。灌注桩钢筋笼施工设计图.错误!未定义书签。第2节 灌注桩设计施工技术要求.错误!未定义书签。码头灌注桩施工前准 备.错误!未定义书签。码头灌注桩成孔设计施工技术要求.错误!未定义
4、书签。码头灌注桩终孔标准技术设计要求.错误!未定义书签。码头灌注桩钢筋笼加工设计技术要求.错误!未定义书签。码头灌注桩混凝土浇注设计技术要求.错误!未定义书签。码头灌注桩检测.错误!未定义书签。第四章 码头灌注桩专项施工管理小组与施工人员配置投入计划.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩专项施工管理小组.错误!未定义书签。第 2 节 灌注桩专项施工人员配备.错误!未定义书签。第五章 计划灌注桩施工机械设备配置投入与匹配施工进度计划.错误!未定义书签。第 1 节 投入灌注桩施工辅助机械和仪器设备配置.错误!未定义书签。第 2 节 投入灌注桩成孔施工机械.错误!未定义书签。第 3 节 投入灌注桩施
5、工机械设备合理配置使用可行性分析.错误!未定义书签。第 4 节 冲孔灌注桩施工进度计划.错误!未定义书签。第六章 灌注桩专项施工方法.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩施工工艺流程图.错误!未定义书签。第 2 节 冲孔灌注桩主要施工方法.错误!未定义书签。冲孔灌注桩施工准备.错误!未定义书签。钢护筒的制作与沉放.错误!未定义书签。冲孔桩机就位.错误!未定义书签。灌注桩冲孔泥浆的调制.错误!未定义书签。灌注桩冲孔.错误!未定义书签。终孔、清孔及验收.错误!未定义书签。成孔检测项目和检测方法.错误!未定义书签。钢筋笼制作安放.错误!未定义书签。水下混凝土浇注.错误!未定义书签。第 3 节 灌注桩
6、桩头施工处理方法.错误!未定义书签。第七章 灌注桩施工质量控制方法.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩施工质量要求.错误!未定义书签。灌注桩钢护筒安装允许偏差表.错误!未定义书签。灌注桩允许偏差表.错误!未定义书签。第 2 节 灌注桩施工将严格按照设计图纸要求进行。.错误!未定义书签。第八章 安全生产、文明施工措施.错误!未定义书签。第 1 节 安全生产保证措施.错误!未定义书签。第 2 节 文明施工保证措施.错误!未定义书签。第九章 灌注桩施工资料编辑、整理、自检、报监、审查、收集、归档.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩施工资料内容.错误!未定义书签。第 2 节 灌注桩施工资料文件管理
7、程序.错误!未定义书签。第十章 灌注桩施工各工序所用各种表格附件.错误!未定义书签。第一章 灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准及原则 第1节 灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准 灌注桩设计图、岩土工程勘察报告及其设计技术说明书技术要求。港口工程灌注桩设计与施工规程JTJ248-2001。港口工程嵌岩桩设计与施工规程JTJ285-2000。水运工程混凝土施工规范JTS 202-2011。水运工程混凝土质量控制标准JTS 202-2-2011。水运工程质量检验标准JTS 257-2008。水运工程混凝土试验规程JTJ270-98。港口工程桩基规范JTS167-4-2012。港口
8、工程桩基动力检测规程JTJ249-2001。第2节 灌注桩专项施工方案编制原则 确保工程质量合格的原则:遵守施工设计图纸技术要求和施工技术规范要求及验收标准的规定,正确科学地组织施工。施工坚持实事求是的原则:结合工程施工现场实际环境和现有施工机械设备的实际性能,保证专项施工方案的先进、科学、合理和可操作性。保证工期的原则:按照施工合同约定的总体工程施工进度要求,安排控制 灌注桩专项施工流程和施工进度。节约施工资源的原则:周密、计划、均衡地组织施工生产,在保证灌注桩施工质量和工期的前提下,减少人工、材料、机械台班、能耗等施工资源浪费。第二章 码头灌注桩工程设计施工地质条件和主要设计技术要求及其主
9、要工程量 第1节 灌注桩工程设计施工地质条件 根据联合碳化码头加固改造工程岩土工程勘察报告,勘察揭示基岩为白垩系细砂岩,上覆土层主要为第四系冲积形成的淤泥类土、砂类土和碎石土。拟建码头区域基岩上覆土层为人工填土、第四系全新统晚期河流冲积层、第四系全新统早期河流相冲积层及晚更新统残积土,主要为淤泥类土、砂类土和粘性土,下伏基岩为白垩系细砂岩。1、素填土(层号为):黄色、灰黄色,松散为主,主要成分为细中砂和粘性土,局部含少量碎石。该层土主要分布于勘察场地陆域,厚度不均匀,层厚最大值为3.20m,最小值为 1.90m,分别见于 ZK13、ZK9 孔,平均值为 2.38m。标准标准贯入试验 2 次,标
10、贯击数分别为 N=6 击、14 击。2、淤泥(层号为2):灰色,饱和,流塑状态。该层在勘察区仅见于 ZK1、ZK2、ZK5、ZK10 孔有揭示,厚度不均匀。层厚最大值为 3.90m,最小值为 0.60m,分别见于ZK1、ZK10 孔,平均层厚为 2.05m。3、淤泥质粉质粘土(层号为3):灰色,饱和,软塑状态,局部混少量粉细砂。该层在勘察区大部分冲孔均有揭示,厚度不均匀。层厚最大值为 5.30 m,最小值为1.50m,分别见于 ZK7、ZK12 孔,平均层厚为 2.66 m。标准贯入试验 3 次,标贯击数平均值为 N=击(510 击)。4、粉细砂混淤泥(层号为4):灰色,饱和,松散稍密,混多量
11、淤泥,局部夹淤泥质土薄层。该层在勘察区仅在 ZK2、ZK5、ZK6 孔缺失,厚度不均匀。层厚最大值为 8.60m,最小值为 2.40m,分别见于 ZK11、ZK3 孔,平均层厚为 5.43m。标准贯入试验 37 次,标贯击数平均值为 N=击(414 击)。5、细砂(层号为5):灰色、灰黑色,饱和,松散稍密,含多量贝壳碎屑,混少量淤泥。该层在勘察区所有冲孔均有揭示,厚度不均匀。层厚最大值为12.40m,最小值为 4.20m,分别见于 ZK5、ZK7 孔,平均层厚为 6.62m。标准贯入试验 47 次,标贯击数平均值为 N=击(417 击)。6、淤泥质粉质粘土(层号为1):灰色,饱和,软塑可塑状,
12、局部混少量粉细砂。该层在勘察区仅在 ZK11 孔缺失,厚度不均匀。层厚最大值为 11.55 m,最小值为3.00m,分别见于 ZK6、ZK13 孔,平均层厚为 6.54 m。标准贯入试验 17 次,标贯击数平均值为 N=击(612 击)。7、粉质粘土(层号为2):灰色、灰黄色,饱和,可塑,粘性较好。该层在勘察区仅在 ZK7 孔缺失,厚度不均匀。层厚最大值为 9.50 m,最小值为 0.65m,分别见于 ZK2、ZK10 孔,平均层厚为 4.20 m。标准贯入试验 6 次,标贯击数平均值为N=击(1015 击)。8、粉土(层号为3):灰色、灰白色,饱和,稍密中密,稍具粘性,混少量粘性土。该层在勘
13、察区仅在 ZK4、ZK5、ZK6、ZK9、ZK10 孔有揭示,厚度较均匀。层厚最大值为 2.20m,见于 ZK4 孔,最小值为 1.00m,见于 ZK6 和 ZK9 孔,平均层厚为 1.41 m。标准贯入试验 1 次,标贯击数为 N=12 击。9、粉细砂(层号为4):灰白色、灰黄色,饱和,稍密中密。该层在勘察区仅在ZK3、ZK10 孔有揭示,层厚分别为 1.80m、1.10m。标准贯入试验 2 次,标贯击数分别为 N=11 击、27 击。10、中粗砂(层号为5):灰黄色、灰黑色,饱和,密实状为主,局部中密。该层在勘察区仅在 ZK6、ZK13 孔有揭示,层厚分别为 2.25m、1.15m。标准贯
14、入试验 2 次,标贯击数分别为 N=31 击、37 击。11、角砾(层号为6):浅灰色、灰白色,饱和,实状为主,局部中密,级配较差,多呈次棱角状,含少量卵石。该层在勘察区大部分冲孔均有揭示,厚度不均匀。层厚最大值为 4.40m,最小值为 0.60m,分别见于 ZK4、ZK11 孔,平均层厚为 2.69m。标准贯入试验 11 次,标贯击数平均值为 N=击(2142 击)。12、粉质粘土(层号为):灰白色,稍湿,硬塑状。为细砂岩风化残积土,遇水易软化。该层土仅在 ZK9 孔有揭示,揭示层厚为 0.80m。标准贯入试验 1 次,标贯击数为 N=27 击。13、全风化细砂岩(层号为1):红褐色,褐黄色
15、,稍湿,硬塑,岩芯呈土柱状,遇水易软化。层厚最大值为 5.70m,最小值为 0.90m,分别见于 ZK1、ZK6 孔,平均层厚为 2.42m。标准贯入试验 8 次,标贯击数平均值为 N=击(3747 击)。14、强风化细砂岩(层号为2):褐黄色、褐红色、青灰色,稍湿,坚硬,岩芯呈半岩半土状,遇水易软化。标准贯入试验 64 次,标贯击数均为 N50 击。第2节 码头灌注桩工程主要设计技术要求 本工程水下灌注桩共计 56 根桩,灌注桩直径为,桩顶标高+,桩底标高为-40m。灌注桩持力层为强风化岩层。混凝土强度等级为 C35。主筋保护层厚度为 80 毫米。每根桩钢筋笼主筋配 24 根28 钢筋。架立
16、筋间隔每 2 米一根20,螺旋筋10。第3节 灌注桩设计主要工程量 灌注桩设计主要工程量如表所示 第三章 灌注桩施工设计图及设计施工详细技术要求 第1节 灌注桩施工设计图 1.1 灌注桩施工设计平面布置图 序号 工序名称 数量 工程量 1 灌注桩C35混凝土(56 根)m3 2 灌注桩钢筋10(56 根)t 3 灌注桩钢筋20(56 根)t 4 灌注桩钢筋28(56 根)t 1.2 灌注桩施工设计材料用量表 1.3 灌注桩钢筋笼施工设计图 第2节 灌注桩设计施工技术要求 2.1 码头灌注桩施工前准备 冲孔灌注桩施工前应根据现场条件和施工难易程度,针对成孔过程中可能出现的问题,制定周密的应急措施
17、,并作好材料、设备和工具等方面的准备。2.2 码头灌注桩成孔设计施工技术要求 1、冲孔成孔施工应设置护筒。护筒宜采用钢板焊接,钢板厚度不得小于 8mm。2、水域护筒顶标高应高于设计桩顶标高 11.5m,并应考虑波浪的影响。陆域护筒顶标高根据施工情况确定,以不塌孔为原则控制。3、除采用护筒护壁成孔外,成孔还应采用外加泥浆护壁。护壁泥浆可由水、粘土或膨润土、添加剂组成。护壁泥浆材料及配制应符合规范规定。泥浆的排放和处理必须符合环保。4、除原堤岸抛石段采用冲击冲成孔外,其余成孔设备均采用回旋冲机,设备的配置及安装均应符合规范要求。5、成孔过程中,出现护筒变形、塌孔、偏斜、卡冲和掉冲等情况时,应及时停
18、止作业,按规范要求采取补救措施。6、成孔后的孔深应比设计孔深度超深 50mm,设计持力层为强风化岩。砼浇注前清孔后,孔底沉渣厚度不得大于 50mm。2.3 码头灌注桩终孔标准技术设计要求 灌注桩终孔标准:实行双控,终孔时桩底标高不得高于设计标高,进入强风化岩的深度不得小于 12m,桩底持力层须为强风化岩。2.4 码头灌注桩钢筋笼加工设计技术要求 1、钢筋笼的制作宜在支架或台座上进行,根据运输、安装条件和能力可整体制作,也可分段制作。2、清孔后,钢筋笼应及时准确吊装就位,下放钢筋笼时应防止碰撞孔壁。当下放困难时,应查明原因,不得强行下放。3、分段制作的钢筋笼可采用电焊连接或机械连接。同一断面接头
19、数量不应大于钢筋笼主筋数量的 50%.4、钢筋笼安装就位后,应采取适当措施将其固定,混凝土浇注过程中钢筋笼不得上浮。2.5 码头灌注桩混凝土浇注设计技术要求 1、冲孔灌注桩混凝土应采用导管法施工。2、灌注桩混凝土的原材料、配合比设计和施工应符合现行行业标准 水运工程混凝土施工规范的有关规定。3、混凝土配制应符合下列规定:不得采用立窑水泥,且水泥强度等级不应低于。水泥用量不宜小于 370kg/m3,水灰比不宜大于。混凝土初凝时间不应小于完成该桩混凝土浇筑所需时间。孔内混凝土面的高度应及时测量,混凝土终灌标高的确定应能保证桩顶凿除后的混凝土质量。单根灌注桩的混凝土应连续浇筑。当发生浇注中断时,接桩
20、处理方案应征得设计单位同意。2.6 码头灌注桩检测 1、沉桩允许偏差 偏差名称 桩位偏差 垂直度偏差 陆上 50mm 1%水上 100mm 1%2、桩身混凝土完整性检测数量应为 100%桩数,其中不少于 50采用超声波检测法,其余采用低应变动力检测法,当桩身混凝土达到设计强度后,需抽取不少于 3%的桩进行冲芯取样检测。检测应首先抽取混凝土浇注异常和完整性检测异常的桩,在此基础上需增加抽芯数量。3、1200/1000mm 灌注桩超声波检测声测管预埋要求:采用钢薄壁声测管,直径 50mm,厚度 1.2mm,产品质量应符合中华人民共和国交通运输部混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求(JTT 705-
21、2007);声测管预埋时采用等边三角形布置,可直接固定在灌注桩钢筋笼的内侧,固定点的间距不超过 2 米,其中声测管底端和接头部位必须设固定点;声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上 50mm150mm,声测管的上端应高于灌注桩顶面 300mm500mm,同一根桩的声测管外露高度应相同。第四章 码头灌注桩专项施工管理小组与施工人员配置投入计划 第1节 灌注桩专项施工管理小组 第2节 灌注桩专项施工人员配备 工 种 人 数 主 要 职 责 姓名 联系电话 施工负责人 1 人 专项总负责 韩明 质检员 1 人 工程质量检查与监督 李江红 施工员 1 人 灌注桩专项施工 丘海宾 安全员 1 人 施工安全检
22、查与安全监管 文志南 专项施工负责人 专项质检员 专项安全员 施工专业队 专项施工员 第五章 计划灌注桩施工机械设备配置投入与匹配施工进度计划 第1节 投入灌注桩施工辅助机械和仪器设备配置 序号 设备名称 型号 规格(功率、马力)施工用途 投入数量 1 起重汽车吊 15t 钢筋笼安装 1 台 2 电焊机 16KW 钢筋焊接 2 台 3 钢筋切断机 7KW 钢筋加工 2 套 4 钢筋弯曲机 3KW 钢筋加工 2 台 5 全站仪 DNS-102N((2 mm+2ppm))测量放样 1 套 6 水准仪 DSZ2(2 m m/K m)测量放样 1 套 第2节 投入灌注桩成孔施工机械 冲孔桩机 型号 主
23、机功率 桩机底盘 立架高度 冲锤直径 冲锤重量 施工用途 00907 45KW 7m5m 15 m 1 m 3T 灌注桩成孔 00927 45KW 7m5m 15 m 1 m 3T 00821 45KW 7m5m 15 m 1 m 3T 第3节 投入灌注桩施工机械设备合理配置使用可行性分析 由于施工场地处于河堤岸边,灌注桩施工场地环境狭窄,满足灌注桩安全施工工作面非常有限,拟各投入三台冲孔桩机,按每台冲孔桩机 3 天完成 1 根灌注桩计算,每月可计划完成 30 根灌注桩,56 根灌注桩需要 56 天,能满足施工进度计划要求。工人 17 人 工人 合计 21 人 在施工现场设置三级一关一漏一机三
24、闸配电箱,按 3 台冲孔桩机同时运作,每台冲孔灌注桩桩机功率按 45+15(电焊加工制作钢筋笼)=60KW 计,合计需功率 180KW。现场旧码头设置的二级配电箱能满足要求。第4节 冲孔灌注桩施工进度计划 冲孔灌注桩计划工期,从 2013 年 9 月 16 日开始2013 年 11 月水 10 日完成灌注桩。第六章 灌注桩专项施工方法 第1节 灌注桩施工工艺流程图 场地平整与水上平台搭设 测量定桩位 下钢护筒 成孔施工及护筒跟进 下钢筋笼 钢护筒制作 成孔设备进场 钢筋笼制作 清孔 下导管 检查沉淀层 浇注砼 成桩检测 移机施工下一根桩 拌和船拌和砼 导管水密性、抗拉试验 第2节 冲孔灌注桩主
25、要施工方法 2.1 冲孔灌注桩施工准备 1、了解施工条件,熟悉设计文件,了解并掌握设计意图。2、对测量控制点进行布设,同时验算出灌注桩桩位坐标,并报监理确认。3、施工人员、机械设备及材料提前进场,并对场地进行合理的布置。4、平整场地:冲孔灌注桩施工场地平整至+。2.2 钢护筒的制作与沉放 1、根据灌注桩所处位置地质条件及设计要求,钢护筒1200mm,采用=5mm 厚的 A3 钢钢板制作,分节加工,卷板焊接法制作,护筒成型后电焊接缝,焊缝要饱满,焊渣应清除干净。陆上施工范围桩基钢护筒长度拟定 2m,水中施工范围桩基钢护筒长度拟定为嵌入水下土层 4 m。钢护筒长度按每节 3m 长度要求焊接成型,施
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 码头 冲孔 灌注 专项 施工 方案
限制150内