机械工程计划学院“卓越计划”学生企业的学习进步报告.doc
《机械工程计划学院“卓越计划”学生企业的学习进步报告.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械工程计划学院“卓越计划”学生企业的学习进步报告.doc(24页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、/机械工程学院卓越工程师教育培养计划试点机械工程学院卓越工程师教育培养计划试点学生企业学习报告学生企业学习报告姓姓 名:名:李会国李会国学学 号:号:080458080458专专 业:业:机械电子工程机械电子工程企企业业 指指导导教教师师:陈耀昌陈耀昌企企业业 教教师师职职称称:教授级高工教授级高工校校内内指指导导教教师师:张宝生张宝生校校内内 教教师师职职称称:教授教授2011 年 09 月 10 日北京/目 录1 实习说明实习说明2 实习单位简介实习单位简介3 企业学习概述企业学习概述4 企业实习内容企业实习内容4.1 磨床基础磨床基础4.2 磨床主传动设计磨床主传动设计 4.3 磨床进给
2、系统设计磨床进给系统设计 4.4 磨床测量与缺陷改进磨床测量与缺陷改进5 实习感受与体会实习感受与体会./一、实习说明1企业学习时间2011 年 09 月 26 日2012 年 01 月 15 日2企业学习地点(1)北京第二机床厂3实习性质教育部卓越工程教育培养计划企业学习二、实习单位简介:北京第二机床厂有限公司 是在始建于 1953 年的原北京第二机床厂的基础上改制组建 的一家中国机床行 业骨干国有企业,是中国机床工具工业行业骨干企业( “十八罗汉 厂”)之一。地处北京市丰台区卢沟桥 畔,占地 10 余万平方米。公司通过 ISO9001:2000 质量管理体系认证,拥有 “北二”品牌的名牌系
3、列产品, 是中国机床工 具工业协会常务理事单位,北京市高新技术企业。 公司装备有大型五面体加工中心、六工位卧式加工中心、数控龙门导轨磨床、箱体 类零件柔性生产线 等现代化加工设备;配置先进的检测仪器,是国家二级计量单位。 北京第二机床厂有限公司主要经营业务包括:研制、生产、销售数控磨床及高精度 外圆磨床、普通精 度外圆磨床、专用磨床、凸轮轴磨床、超精加工机床、立卧式加工 中心、成套设备、机床配件、功能部件 并提供机床维修、维护、机械加工等专业服务。 其中,数控(端面)外圆磨床、高精度外圆磨床、普通精 度外圆磨床及超精加工机床 在国内居领先水平。产品广泛应用于航空、航天、军工、汽车、船舶、纺织、
4、电子、轴 承、冶金、机床工具、工程机械等行业,在广大用户中享有盛誉。 公司遵循“精密可靠、诚信服务、顾客满意、持续改进、争创品牌 ”的质量方针, 坚持“立足高精, 发展数控,扩张大型,成线配套 ”的产品发展方向,竭诚为广大用 户提供精良的制造装备和优质的产品服务,致力成为中国高精度外圆磨床、数控外圆磨 床、超精加工设备制造商的第一品牌。三、企业学习概述在 16 周的企业学习期间内,由北京第二机床厂公司的老师向我们系统的讲解了其公司数控外圆磨床的基础,数控外圆磨床设计与制造技术主传动设计,数控外圆磨床设计与制造技术进给传动系统和数控外圆磨床设计与制造技术基础件系统。参观生产加工装配车间,了解了其
5、具体的生产模式。并且在北京第二机床厂的老师指导下独立完成了头架和进/给系统和床身的设计,我们在为期十六周的实习时间内理论知识与实际操作并重,学到了许多在书本里,教室中学不到的知识,这些都使我们受益匪浅。四、企业学习内容4.1 磨床的基础磨床的基础(1)加工工艺基础满足加工件从安装到加工完成所涉及的工艺手段:工件安装 、工件定位、工件夹紧、工件加工、工件测量、工件下料及工具系统 满足加工工艺措施的适应程度:高效性、稳定性、可靠性、安全及柔性加工 一般加工工艺性要求:通用机床:满足车、铣、镗、钻、磨等的各专业加工要求,适应一定的加工范围及加工精度要求。专用机床:满足特定加工件的加工要求 复合机床:
6、满足一次装夹的多专业加工过程(车、铣、复合、车磨复合、车铣磨复合,车、热处理,检、磨、复合) 外圆磨床加工工艺性要求及附件 加工工艺性要求 通用(万能)外圆磨床:(内孔)外圆(锥)纵、切磨削端面外圆磨床:端面及外圆切入磨削专用外圆磨床异形轴专用型:凸轮、曲轴、轧辊、多锥、锥面、圆弧、方(菱)型数控型:磨削中心,复合外圆磨床其它类:立式外圆磨、马鞍磨床、无心磨、叶轮(尖)外圆磨、车轴磨床、磁头磨床、阀芯磨床、轴承环磨床、牙轮磨床等 加工件附件 :顶尖 、拨杆与轧头 、磨削内孔附件 (磨架 、磨具 、砂轮接杆 、三爪卡盘 、冷却及防护 ) 砂轮(工具)有关的附件 :砂轮修整器 、砂轮法兰盘 、砂轮
7、静平衡系统 、砂轮吊具 外圆磨床加工工艺性专用附件加工件定位工艺性 :顶尖类:镶、半、平、活,反、梅花型等顶尖及顶夹复合顶尖卡盘类:自定心,液压卡盘(三爪、四爪)花盘,磁盘 /特殊卡具:端定和浮动顶尖、偏心夹具、弹簧卡头、三辊夹具、电磁无心夹具等 跟刀架:托架、开口、闭口、液动随动等形式及数控型砂轮整:数控、直角、仿型、圆弧、成型滚轮、金刚轮盘、金刚片等方式(2)外圆磨床加工工艺性设计要点加工效率 :高速磨削 、消除空程磨削 、自动化功能 (砂轮自动补偿、平衡、自动测量) 提高机床操作、调整的方便性 :操作软件 、定程磨削的闭环控制 、工件锥度校正 、进给轴数显 、顶尖修整装置 、砂轮直径的校
8、正装置 、机床检测标准芯轴 保证机床加工可靠,稳定及安全性能 :砂轮失电的退出装置 、工件软着陆装置 、温控装置 、软、硬超程设定装置 、机床全防护装置 、油雾吸排装置 (3)液(气)传动基础基本形式:机械能转换成液(气)的压力、流量、方向控制、程序控制的过程。 传动技术的特点以液(油、水)和气作为传动介质操作控制的方便性和运动的平稳性自润滑性能和过载保护能力 液压(传动)技术主要应用:进给传动及控制、电液伺服传动及控制、压力成形、润滑、冷却、清洗 液压传动系统的基本配置动力部分(供油系统):电动机、油泵、压力阀执行部分(传动位移):液动机或油缸控制部分:方向阀、节流阀、溢流阀、顺序阀、伺服阀
9、辅助部分:油管、压力表、过滤、密封、蓄能、冷却和加热 外圆磨床液压传动技术液压传动技术工作台传动、开停、调速、换向、停留砂轮架快速进给和自动进给:切入速度和周期进给量的自动调整砂轮修整进给传动及循环:自动修整和自动修整补偿机床的辅助动作:尾架伸缩,量仪进退,润滑控制,工件卡紧 设计程序拟定相应的液压回路画出液压传动系统原理图/计算进给速度和作用力(确定压力、流量、功率、缸径、管径的参数)选用标准或专门设计的液压元件绘制液压元件的连接总图及油路装配图 外圆磨床液压传动技术液压传动技术工作台传动、开停、调速、换向、停留砂轮架快速进给和自动进给:切入速度和周期进给量的自动调整砂轮修整进给传动及循环:
10、自动修整和自动修整补偿机床的辅助动作:尾架伸缩,量仪进退,润滑控制,工件卡紧 设计程序拟定相应的液压回路画出液压传动系统原理图计算进给速度和作用力(确定压力、流量、功率、缸径、管径的参数)选用标准或专门设计的液压元件绘制液压元件的连接总图及油路装配图密封设计密封作用:阻止液体(气体)从零件结合面泄漏,并防止外界灰尘、空气、水等浸入出现压力差或浓度差就形成泄漏 密封的分类及特点按工作零件状态:静密封、动密封按密封件材料和性能:垫密封、胶密封、填料密封按密封面间隙状态:接触密封、非接触密封 机械机构密封要求:紧凑,制造、维修方便,成本低;密封结构紧凑,制造、维修方便,成本低、性能良好,稳 定 密封
11、设计按工作压力、速度及环境选用密封件及相应的结构形式保证密封件的互换性符合国家及行业相关标准(4)密封设计密封作用:阻止液体(气体)从零件结合面泄漏,并防止外界灰尘、空气、水等浸入出现压力差或浓度差就形成泄漏 密封的分类及特点按工作零件状态:静密封、动密封按密封件材料和性能:垫密封、胶密封、填料密封按密封面间隙状态:接触密封、非接触密封 机械机构密封要求:/紧凑,制造、维修方便,成本低;密封结构紧凑,制造、维修方便,成本低、性能良好,稳 定 密封设计按工作压力、速度及环境选用密封件及相应的结构形式保证密封件的互换性符合国家及行业相关标准 机床设计基本要求 机床设计的基本要求:好用、适用、稳定可
12、靠 足够的强度、刚度、抗振、耐热、耐磨、可靠 技术参数及指标的确定工艺指标达到的加工能力精度指标被加工件的精度等级性能指标长时间保持加工精度机床规格参数主参数和一般参数外圆磨床代表性的技术参数 结构设计工艺性满足制造、装配、使用、维护和经济性等方面要求的结构设计结构工艺性设计准则零件加工的工艺性部件间固定或位移结合的工艺性装配工艺性结构设计的经济性 标准化、通用化及系列化 机床设计基本要求 机床设计的基本要求:好用、适用、稳定可靠 足够的强度、刚度、抗振、耐热、耐磨、可靠 技术参数及指标的确定工艺指标达到的加工能力精度指标被加工件的精度等级性能指标长时间保持加工精度机床规格参数主参数和一般参数
13、外圆磨床代表性的技术参数 结构设计工艺性满足制造、装配、使用、维护和经济性等方面要求的结构设计结构工艺性设计准则零件加工的工艺性部件间固定或位移结合的工艺性装配工艺性结构设计的经济性 标准化、通用化及系列化 (5)主传动系统分类及设计组成主传动的类型按驱动电机分类:交流,直流,单速,多速,变速,主/轴伺服,电力矩转台按传动装置分类:机械(齿轮,带轮,链轮)液压按速度连续性分类:有级和无极(机,电,液) 主传动系统设计的组成动力及传动部分:动力源,定比传动机构,变速机构,足够的功率和转矩运动的变换和控制部分:开停,制动,换向,操纵、点动、离合执行件部分(主轴组件):包括相关的夹具定位件,高传动精
14、度及回转精度辅助装置部分:密封、润滑、热循环:冷却,吸雾等,操作方便灵活支承件部分:箱体及其轴承等 (6)主传动运动设计转速图的设计:根据优先数列传动比,转速范围和变速组确定 设计中的基本原则级比的规律:前慢后快,前多后少,前密后疏传动比的限制:升速2,降速4,变速组2变速组升、降速对结构的影响:一般采用前升后降的原则尽可能传动链短 特殊的变速传动系统多速电机传动系统:2,变速简单,体积稍大采用混合公比的传动:变速范围大,高、低速级少采用背轮机构的传动系统:回曲传动,变速范围大,结构紧凑采用公用齿轮的传动系统:省齿轮,缩短轴的尺寸无级变速传动:机械、电气、液压有级+无级变速传动系统 (7)磨床
15、类型及型号编制 磨床的类型砂轮磨削通常的一般分类:外圆、无心、内圆、平面按专业化分类:曲轴、凸轮轴、导轨、花键、齿轮、螺纹、 工具、轧辊、双端面、活塞、气门等按使用磨料分类:砂轮、珩磨条、油石、砂带、磨粒、布轮按砂轮工作表面分类:周边、端面、成型、大立磨按特征分类:加工精度、自动化程度、线速度、主轴方向 外圆磨床型号编制按型谱编制:MGB1420A按企业专用型号编制:B2-K3000模块系列化型号编制:MK03、GY03 企业外圆磨床的发展和结构特点/200 系列:MG1420M01,RHU450M02MGK1320GMK1620,GL5A(P)MKS1620 320 系列:M1432M143
16、2D 500 系列:M1450,M50MK1650/T 50 系列:MMB1305 全机械式外圆磨床 结构特点万能型与外圆型的主要区别:头架、砂轮架、工作台、内磨性能 有差异高速外圆磨床:砂轮的轴承、电机功率、防护、冷却性能要调整曲轴磨床:多中心架、头、尾架同步驱动、偏心调整及大砂轮尺 寸凸轮磨床:工作台摇摆和靠模随动、数控联动轧辊磨床:靠模装置或数控联动螺纹磨床:工作和砂轮运动有严格的关系或数控联动,砂轮架绕水平轴回转调整磨削中心:多砂轮复合磨削 (8)机床动作及性能概述机床的动作及性能是影响使用达到效果的能力和机床总体方案设计的重要因素动作:切削运动和运动关系产生动作的主要方式:动力源、传
17、动、执行工作 性能能力指标工艺性能:制造、装配、使用、维护、运输的可实现性外观性能:视觉、感官、平衡、稳重、色彩等人机环的感知性控制性能:手动、自动、数控、互锁、可靠性防护性能:噪声、安全 、密封、润滑、抗振、抗磨损环保的符合性冷却性能:排屑、过滤、油水分类、温控可安装性能:上下料定位、安装检测(扩大工艺性类型) (9)工作台滑座部件动作及性能 工作台:安装传动元件:手动、液动、NC 等元件一层或两层工作台(可回转型)调锥(手动或 NC):在一定范围内调整头、尾架移动导向、定位、锁紧工作台导轨导向、润滑和防护可安装的附件:可安装修整器、中心架、靠模座等 滑座:安装横进给传动元件(手动、液动、N
18、C)回转滑鞍或固定滑鞍的多种形式:砂轮切入方向的改变及 便于前后等高的调整横进给导轨导向润滑和防护/安装附件:可安装传感系统(数显、位置检测) 、电器开关、消除空程装置工艺要求:吊装、调整、定位及拆卸 床身:导向、润滑、防护,支撑各部件/4.1 机床4.2 头架传动系统设计头架传动系统设计一 设计任务书及设计要求设计任务书及设计要求 二二 设计步骤设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 传动零件的设计5. v 带的结构设计6. 参考资料、头架传动系统设计说明书头架传动系统设计说明书一设计任务书及设计要求 设计任务:根据在实习和授
19、课内容简单进行头架传动系统设计 设计要求:主传动 :皮带传动降速比: 1:4变频调速:最高转速 300 转/min 二设计步骤: 1 传统设计总体方案:传统设计总体方案: (1)组成:传动装置有变频电机,减速器,工作件组成。(2)特点:工作时传动平稳,能缓冲,吸尘。(3)确定传动方案:考虑到皮带传动,变频调速/其传动方案如下图 1-1图 1-1从电动机到工作机的总效率a=0.960.96=0.921621a1为第一对皮带的效率,为第二对皮带的效率。22.2.电动机的选择电动机的选择由于带式运输机不需要大范围的调速,故选用一般用途的 Y 系列三相异步电动机。 V 带的传动比 i=1:4 nw=3
20、00r/minn=inw=300-1200r/min 综合考虑电动机和传动装置的尺寸,价格和带传动,和传动比。选定型号为 Y90s-4 如图二 电动机示意图 1-2/图 1-2Y90s-4 3.3.确定系统的总传动比和分配传动比:确定系统的总传动比和分配传动比:总传动比 4 式中:nm电动机的满载转速,r/min。 wm nni取 V 带传动传动比 1.8 i2=2.6 带带i4.4.传动零件的设计传动零件的设计(一)v 带传动的设计计算1、确定计算功率PC 由 资料表 8.21 工况系数 KA= 1.1 PC=KAP=1.1 KW 2、确定V带型号 根据Pc= 1.1 KW、n1= 1400
21、 r/min,由资料 选 z 型普通V带。 3、确定带轮基准直径dd1、dd2 由资料表8.6P124和图8.13P134 取dd1= 80 mm 大带轮的基准直径为 dd2=i1dd1= 144 mm (i1为初次分配的带传动的传动比) 由资料查表8.3选取标准值dd2= 150 mm,则实际传动比实际传动比i i带带、1.89)1 (12 dd ddi带误差|(i-i带)/i|=0.05=5% 符合误差范围 合格4、验算带速V 5.86 m/s 10006011ndvd 带速在525m/s范围内。 合格 符合条件/5、确定V带基准长度Ld和实际中心距a (1)初定中心距a0 一般 0.7(
22、dd1+dd2)a02(dd1+dd2) 0.7(dd1+dd2)= 0.7(80+150) = 161 mm 2(dd1+dd2)= 2(80+150) = 460 mm 取a0= 240 mm (2)计算所需长度L0847847 mmmm 2 12 02100)(41)(22ddddddaddaL (3)确定基准长度Ld 查资料表8.4选取基准长度Ld= 925 mm Li=900 (4)确定中心距a240+(925-847)/2 = 318 mm 20 0LLdaa中心距变动范围:amin=a-0.015Ld= 304.125 mm amax=a+0.03Ld=345.75 mm 取 a
23、min=305 mm amax= 346 mm 6、验算小带轮包角1 166.790 120 合格 0120 1357180.adddd 7、确定V 带根数ZkpKPKPZLc )0(根据dd1= 80 mm、n1= 1400 r/min,查资料表8.10P127,用内插法得 P00.59 功率增量P0为 n1=0.0.031N.M001. 00P由资料图8.11 包角系数0.98 k由资料表8.4 带长度修正系数KL= 1.03 取K=1 计算V 带根数ZkpKPKPZLc )0(圆整取Z= 2 根 8、计算初拉力F0 与带轮轴上的压力FQ 由资料表8.6查得 型普通V带的每米长质量q 0.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械工程 计划 学院 卓越 学生 企业 学习 进步 报告
限制150内